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I.C.T
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Dans la fabrication d'assemblages PCB, de nombreux composants électroniques tels que les LED, les condensateurs, les transistors et les résistances nécessitent une coupe du fil avant de passer à l'étape suivante du processus. Traditionnellement, cette opération est effectuée manuellement, ce qui entraîne souvent une longueur de fil incohérente, une qualité instable et une faible efficacité lorsque le volume de production augmente.
La machine automatique de découpe de plomb pour composants est conçue pour standardiser ce processus. Il fournit un système de coupe mécanique contrôlé qui garantit une longueur de fil constante sur de grands lots de composants. Cela contribue à améliorer les processus en aval tels que le brasage à la vague et l’assemblage par insertion.
Il est largement utilisé dans les industries de fabrication de produits électroniques, notamment l'éclairage LED, les cartes d'alimentation électrique, les systèmes de contrôle industriels, les appareils de communication et l'électronique grand public. En tant que machine de découpe de plomb pour composants de circuits imprimés, elle aide les usines à réduire leur dépendance manuelle et à améliorer la stabilité de la production avant les processus d'assemblage et de soudage DIP.
| Caractéristiques du produit :
1. La machine entière composée d'une pièce coupante, d'un dispositif d'alimentation en composants et d'une table de support.
2. Ceci est destiné aux LED, aux instructeurs, aux condensateurs et aux transistors pour couper le fil (pied)/jambe.
3. Alimentez automatiquement les composants vers la zone de coupe.
4. Convient à la production de masse, permet d'économiser de la main-d'œuvre.
5. Méthode de coupe spéciale, le coupeur adopte l'acier importé du Japon, longue durée de vie, réglage facile, entretien facile. 6. Coupez le pied avec une grande précision, le plus court peut être coupé à 3 mm.
7. Coupez la machine à pied et la plaque d'alimentation utilisées en combinaison, peuvent également être utilisées séparément.
8. Le fuselage et la plaque d'alimentation adoptent une méthode de double positionnement par fission.
9. Panneau de fibres importé par éclat de vibration de plaque d'alimentation, longue durée de vie.
10. Équipé de voitures tournantes, d'un fonctionnement et d'une manipulation pratiques de la machine.
Spécification: | |
Capacité | 9000-12000 pièces/heure |
Composants de coupe | diamètres du corps 3-10 mm, diamètre de la ligne 0,35-2,0 mm |
Longueur des pieds de coupe | 3-20 mm (peut être ajusté) |
Dimension (mm) | L1100*L650*H1000mm |
Pouvoir | 1 PH CA 110/220V 50/60Hz |
Poids | 140kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Dans les usines électroniques modernes, la machine automatique de découpe de plomb pour composants n'est pas utilisée comme un processus isolé, mais dans le cadre d'un système de production DIP complet. Il joue un rôle de support avant les étapes d'insertion et de brasage, aidant à préparer les composants dans un état cohérent pour l'assemblage en aval.
Dans une ligne DIP complète, l'équipement de coupe de plomb fonctionne avec des machines d'insertion de composants, des systèmes de brasage à la vague, des lignes de convoyeur, des équipements d'inspection AOI et des stations de réparation. Chaque étape doit être synchronisée en termes de vitesse, de sens d'écoulement des cartes et de rythme de production pour garantir une sortie stable.
I.C.T aide les clients à concevoir des lignes de production DIP complètes basées sur la structure PCB, la capacité de production et les types de composants. En intégrant la découpe du plomb aux processus d'alimentation en amont et d'insertion et de brasage en aval, l'ensemble de la ligne devient plus stable et plus facile à gérer dans des environnements d'usine réels.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour procéder à la réception de sa ligne de production entièrement automatique personnalisée THT. Le projet a été conçu pour la fabrication traversante PCB et s'est concentré sur la vérification stable du processus avant expédition.
La ligne de production comprend une machine d'insertion de formes étranges, une machine de soudage à la vague (Acrab) et un système d'inspection DIP AOI. Au cours de la visite de l'usine, le client a examiné la stabilité du fonctionnement de la machine, la précision de l'insertion, les performances du processus de soudage et la coordination globale de la ligne de production pour confirmer que le système répond aux exigences réelles de fabrication.
| Assistance complète
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les projets de lignes de production SMT et DIP, y compris la planification de l'aménagement de l'usine, les conseils d'installation des équipements, l'optimisation des processus et la formation des opérateurs. Avant l'installation, les ingénieurs aident les clients à concevoir l'ensemble du flux de production, depuis la préparation des composants jusqu'à l'inspection finale.
La formation comprend le fonctionnement de la machine, la maintenance quotidienne, le dépannage et la gestion de la production. L’objectif n’est pas seulement de faire fonctionner une seule machine, mais aussi de garantir que l’ensemble de la ligne de production DIP fonctionne de manière fluide et efficace dans des conditions de fabrication réelles.
| Ce que disent les clients
Les clients signalent souvent que l'automatisation des étapes de préparation des composants améliore considérablement la stabilité globale de la production. Avec une qualité de coupe de plomb plus constante, les processus d'insertion et de brasage en aval deviennent plus faciles à contrôler, réduisant ainsi les reprises et améliorant le rendement.
Les opérateurs soulignent également que la découpe automatisée réduit la charge de travail manuelle et améliore la sécurité lors des opérations de découpe répétitives. Cela permet aux équipes de production de se concentrer davantage sur la surveillance des processus plutôt que sur le travail d'ajustement manuel.
| Certifications et normes
L'équipement I.C.T est conforme aux normes de fabrication internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et les systèmes de certification associés. Chaque machine est testée pour ses performances mécaniques, sa sécurité électrique et sa stabilité fonctionnelle avant expédition.
Le contrôle qualité couvre également la compatibilité de l'intégration avec les lignes de production DIP, garantissant que les équipements peuvent fonctionner sans problème avec les systèmes d'insertion, les machines à souder et les équipements d'inspection dans des environnements de production réels.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions d'automatisation d'assemblage SMT, DIP et PCB, se concentrant sur la conception et l'intégration de lignes de production complètes.
Au lieu de fournir uniquement un équipement unique, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de fabrication complets qui couvrent les processus de préparation, d'insertion, de soudure, d'inspection et de test des composants, aidant ainsi les usines à atteindre une efficacité plus élevée et une stabilité de production à long terme.
