Français  |
SMT Solutions de ligne pour IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Solutions de ligne pour les détails de l'IFPD
I.C.T propose des solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD via trois usines en propriété exclusive et plus de 22 ans d'expertise spécialisée SMT/DIP. Nous fournissons une planification d'usine de bout en bout, des dessins d'implantation détaillés, des prévisions précises des coûts de main-d'œuvre et des calculs complets du retour sur investissement pour garantir une intégration transparente.
Nos solutions couvrent des lignes semi-automatiques et entièrement automatiques comprenant des chargeurs automatiques, des imprimantes de haute précision, des placeurs avancés, des fours de refusion multizones, des systèmes en ligne AOI et des déchargeurs intelligents. Un seul opérateur peut gérer efficacement l’ensemble du quart de travail avec une intervention minimale. La faible consommation électrique de 18 Kw/H favorise des opérations respectueuses de l'environnement et des économies de coûts. Nous servons un large éventail de clients mondiaux dans les domaines des technologies éducatives, des systèmes de conférence, de l'affichage numérique et des domaines connexes dans le monde entier.
L'installation est terminée en seulement 3 jours, y compris la vérification complète des circuits d'air, des configurations électriques, des systèmes d'échappement, de l'éclairage et des contrôles de température. La formation dure 7 à 15 jours et couvre la programmation logicielle, la maintenance quotidienne, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage.
Avec 15 ans d’expérience éprouvée en matière de service à l’étranger, nous garantissons une disponibilité maximale et une résolution rapide des problèmes. Les solutions IFPD Smart Factory intègrent l’analyse des données, la maintenance prédictive et une connectivité transparente pour des environnements de fabrication modernes sans temps d’arrêt. Cette approche clé en main simplifie la configuration de l'usine et accélère la mise sur le marché pour les nouveaux producteurs d'IFPD.
| Fonctionnalité
Opérations d’usine connectées
SMT Line Solutions pour IFPD synchronise entièrement toutes les stations à l'aide d'un logiciel cloud MES avancé pour le suivi OEE en direct, la planification de la production et l'analyse des performances. Le chargeur automatique s'ajuste dynamiquement aux tailles de cartes allant de 55 à 100 pouces ou plus, garantissant la compatibilité avec différents modèles IFPD. L'imprimante utilise des systèmes de vision 3D de pointe pour une application précise de la pâte sur des matrices LED complexes et des composants à pas fin.
Le placeur gère efficacement les copeaux 01005 ultra-petits à des vitesses élevées tout en conservant la précision du placement. Le four de refusion maintient une stabilité de température à ±1,4°C sur plusieurs zones pour une liaison constante et sans défauts. Inline AOI utilise des algorithmes d'IA pour identifier les plus petits micro-défauts en temps réel. Le déchargeur dirige automatiquement les planches vers les stations de test ou de conditionnement. Cette configuration intégrée peut augmenter le rendement global jusqu'à 25 % dans les solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD.
Il est hautement évolutif pour prendre en charge les panneaux 4K, 8K ou futurs à ultra haute résolution. Les Convoyeur incluent des zones tampons pour gérer les charges de pointe, et le système prend en charge l'accès à distance pour une surveillance globale. Des fonctionnalités supplémentaires telles que le changement automatique de recette et la traçabilité des matériaux améliorent la flexibilité pour les cycles de production à forte diversité et à faible volume, courants dans la fabrication IFPD.
Application de collage avancée
L'imprimante de SMT Line Solutions pour IFPD atteint une précision d'alignement inférieure au micron à l'aide de cadres de pochoirs surdimensionnés conçus spécifiquement pour les grands écrans interactifs. Il prend en charge des mécanismes de changement rapide pour minimiser les temps d'arrêt lors des changements de produits. La distribution automatique de pâte et l'essuyage sous le pochoir garantissent des cycles de dépôt cohérents.
Les scans 3D intégrés SPI vérifient le volume et la hauteur de la pâte pour éviter les vides ou les ponts avant la refusion. Ceci est particulièrement crucial pour les rétroéclairages IFPD à haute luminosité avec des configurations LED denses. Le système accepte diverses pâtes à souder, y compris des options basse température pour les composants sensibles. Les raclettes guidées par vision adaptent la pression de manière dynamique pour une couverture uniforme sur les surfaces inégales.
Gestion thermique précise
Le four à refusion de la gamme SMT Solutions pour IFPD comprend jusqu'à 12 zones de convection indépendantes avec des commandes précises de chauffage supérieur et inférieur. Une option d'atmosphère d'azote crée des joints de soudure brillants et sans vides, essentiels à la fiabilité de l'affichage.
Les profils sont automatiquement optimisés en fonction de la taille, de l'épaisseur et de la densité des composants du panneau. Les zones de refroidissement rapide empêchent le délaminage ou la déformation des panneaux grand format. La conception intègre des systèmes de récupération de chaleur pour atteindre la cote efficace de 18 Kw/H. Les interfaces à écran tactile permettent de stocker des centaines de recettes avec une récupération facile. Ce processus thermique est la pierre angulaire des solutions IFPD Smart Factory, garantissant une durabilité à long terme dans des environnements exigeants comme les salles de classe ou les salles de conférence. Les vitesses Convoyeur sont réglables en temps réel via le MES.
Détection intelligente des défauts
Le système en ligne AOI capture des images 8K ultra haute résolution à vitesse maximale pour une numérisation complète. Il détecte des problèmes tels que la déformation du panneau, le désalignement LED, les incohérences de soudure ou les corps étrangers. L'IA avancée apprend en permanence à partir des données de production pour améliorer la précision de la détection au fil du temps.
Les résultats de l'inspection sont renvoyés aux stations en amont, comme le placer, pour des corrections automatiques et une optimisation du processus. Cette approche proactive réduit considérablement les fuites de défauts dans les solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD. Le système génère des rapports détaillés et des tableaux de bord pour la gestion de la qualité. La gestion des rejets inclut un routage automatisé des reprises.
Extension et personnalisation
Commencez par une configuration semi-automatique et passez en toute transparence à une automatisation complète en ajoutant des modules enfichables sans interruption majeure. Les dessins d'usine intègrent des espaces réservés pour des ajouts futurs tels que des unités SPI supplémentaires, des tampons ou des hubs IoT. Nous fournissons des modèles de main-d'œuvre détaillés qui prédisent jusqu'à 70 % d'économies de main-d'œuvre grâce à l'automatisation. Les options de personnalisation incluent la compatibilité avec les salles blanches, la protection ESD et l'intégration avec les systèmes ERP existants.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien spécialisé dans les téléphones mobiles fonctionnels a visité nos installations pour des tests de réception des machines. Ils ont apporté plus d'une douzaine de planches PCB ainsi que tous les composants et matériaux nécessaires. Notre équipe a fait une démonstration de production en direct sur une ligne entièrement configurée pour démontrer les performances et la fiabilité réelles. Le processus a commencé avec l’imprimante entièrement automatique appliquant de la pâte à souder avec précision. Ensuite, SPI a inspecté le dépôt de pâte pour vérifier le volume et la précision de l'alignement. La machine de placement RX-8 traitait de petits composants comme des résistances et des puces à grande vitesse. Le RS-1R a pris en charge les pièces plus grandes, notamment les connecteurs et les circuits intégrés, avec la même efficacité.
Un bouclier fourni par le chargeur de plateau se couvre automatiquement sans interrompre le flux. Les cartes sont ensuite entrées dans le four de refusion pour un brasage solide dans des conditions contrôlées. AOI a analysé tout défaut après la refusion pour garantir la qualité. Enfin, le séparateur de cartes 5700 a divisé proprement les matrices multi-panneaux. L’ensemble du processus s’est déroulé sans problème, sans erreur, impressionnant le client par sa vitesse de sortie et sa précision. Cette démonstration pratique a montré comment les solutions de ligne SMT pour les principes de l'IFPD s'appliquent aux appareils mobiles PCBA, prouvant ainsi leur polyvalence. Le client a confirmé que toutes les cartes répondaient aux spécifications et a salué l'intégration transparente. Ils sont repartis confiants dans la possibilité d’augmenter leur production en utilisant des configurations similaires chez eux.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T assigne un chef de projet dédié à chaque SMT Line Solutions pour la mise en œuvre de l'IFPD, supervisant depuis la consultation initiale jusqu'à l'optimisation à long terme.
Le service sur site de 3 jours comprend la validation complète du système, les séries pilotes de production et le réglage fin de tous les paramètres. Le programme de formation de 7 à 15 jours est personnalisé pour l'IFPD et couvre la configuration du logiciel MES, les techniques de manipulation de grands panneaux, les outils d'analyse des défauts, les calendriers de maintenance préventive et les protocoles d'urgence.
Les diagnostics basés sur le cloud permettent des alertes de panne prédictives et un dépannage à distance. Les pièces de rechange sont facilement disponibles auprès de notre réseau de 8 entrepôts mondiaux pour minimiser les retards. Avec une expérience de 15 ans dans des installations à l’étranger, nos ingénieurs multilingues assurent l’alignement culturel et technique. Les contrôles de santé annuels comprennent des mises à niveau logicielles, des audits de performance et des améliorations de processus pour maintenir la ligne à une efficacité maximale.
| Témoignages clients
Les clients saluent systématiquement la résolution rapide à distance en 2 heures de tout problème dans les solutions de ligne SMT pour l'IFPD, empêchant souvent l'escalade de problèmes mineurs. Les fours de grande capacité fonctionnent de manière fiable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, sans dérive de température, même pendant des cycles de production prolongés.
Un emballage personnalisé garantit que tous les composants arrivent en bon état, quels que soient les problèmes de transport aérien ou maritime. Les délais de réponse du service dépassent systématiquement les SLA convenus, créant ainsi une forte confiance. Les solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD ont permis aux clients de produire plus d'un million de panneaux par an sans compromis sur la qualité. Les utilisateurs apprécient les interfaces intuitives qui permettent une intégration rapide du nouveau personnel.
| Certifications et normes
La certification CE vérifie la pleine conformité aux normes internationales de sécurité électrique pour tous les équipements. RoHS garantit l’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement et non dangereux tout au long de la chaîne d’approvisionnement. ISO9001 fournit un cadre solide pour une gestion cohérente de la qualité et une amélioration continue. Plusieurs brevets protègent des fonctionnalités innovantes telles que les conceptions de convoyeurs à grandes planches et les algorithmes d’inspection par IA. Ces informations d'identification valident collectivement la fiabilité et l'acceptabilité mondiale des solutions de ligne SMT pour l'IFPD. Chaque système est soumis à des tests rigoureux avant expédition dans nos installations.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T exploite trois usines de pointe totalisant 12 000 m², équipées des dernières automatisations pour la production en interne. Notre équipe de 89 professionnels dévoués comprend 20 ingénieurs hautement qualifiés axés sur la R&D et l'innovation. Au cours de 25 années de croissance continue, nous avons servi avec succès 1 600 clients satisfaits dans 72 pays à travers le monde.
Les équipes R&D internes développent des solutions IFPD Smart Factory personnalisées, depuis les logiciels spécialisés jusqu'aux adaptations matérielles. Le contrôle qualité en plusieurs étapes commence par les inspections des matériaux entrants, se poursuit par des contrôles en cours de processus et se termine par les tests fonctionnels finaux avant expédition. L'infrastructure mondiale comprend des centres de vente, des centres de services, des entrepôts et des succursales pour une assistance localisée. Notre mission est d'évoluer vers une plateforme à valeurs croisées de premier plan, intégrant la fabrication électronique aux systèmes intelligents du futur.
| SMT Solutions de ligne pour les détails de l'IFPD
I.C.T propose des solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD via trois usines en propriété exclusive et plus de 22 ans d'expertise spécialisée SMT/DIP. Nous fournissons une planification d'usine de bout en bout, des dessins d'implantation détaillés, des prévisions précises des coûts de main-d'œuvre et des calculs complets du retour sur investissement pour garantir une intégration transparente.
Nos solutions couvrent des lignes semi-automatiques et entièrement automatiques comprenant des chargeurs automatiques, des imprimantes de haute précision, des placeurs avancés, des fours de refusion multizones, des systèmes en ligne AOI et des déchargeurs intelligents. Un seul opérateur peut gérer efficacement l’ensemble du quart de travail avec une intervention minimale. La faible consommation électrique de 18 Kw/H favorise des opérations respectueuses de l'environnement et des économies de coûts. Nous servons un large éventail de clients mondiaux dans les domaines des technologies éducatives, des systèmes de conférence, de l'affichage numérique et des domaines connexes dans le monde entier.
L'installation est terminée en seulement 3 jours, y compris la vérification complète des circuits d'air, des configurations électriques, des systèmes d'échappement, de l'éclairage et des contrôles de température. La formation dure 7 à 15 jours et couvre la programmation logicielle, la maintenance quotidienne, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage.
Avec 15 ans d’expérience éprouvée en matière de service à l’étranger, nous garantissons une disponibilité maximale et une résolution rapide des problèmes. Les solutions IFPD Smart Factory intègrent l’analyse des données, la maintenance prédictive et une connectivité transparente pour des environnements de fabrication modernes sans temps d’arrêt. Cette approche clé en main simplifie la configuration de l'usine et accélère la mise sur le marché pour les nouveaux producteurs d'IFPD.
| Fonctionnalité
Opérations d’usine connectées
SMT Line Solutions pour IFPD synchronise entièrement toutes les stations à l'aide d'un logiciel cloud MES avancé pour le suivi OEE en direct, la planification de la production et l'analyse des performances. Le chargeur automatique s'ajuste dynamiquement aux tailles de cartes allant de 55 à 100 pouces ou plus, garantissant la compatibilité avec différents modèles IFPD. L'imprimante utilise des systèmes de vision 3D de pointe pour une application précise de la pâte sur des matrices LED complexes et des composants à pas fin.
Le placeur gère efficacement les copeaux 01005 ultra-petits à des vitesses élevées tout en conservant la précision du placement. Le four de refusion maintient une stabilité de température à ±1,4°C sur plusieurs zones pour une liaison constante et sans défauts. Inline AOI utilise des algorithmes d'IA pour identifier les plus petits micro-défauts en temps réel. Le déchargeur dirige automatiquement les planches vers les stations de test ou de conditionnement. Cette configuration intégrée peut augmenter le rendement global jusqu'à 25 % dans les solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD.
Il est hautement évolutif pour prendre en charge les panneaux 4K, 8K ou futurs à ultra haute résolution. Les Convoyeur incluent des zones tampons pour gérer les charges de pointe, et le système prend en charge l'accès à distance pour une surveillance globale. Des fonctionnalités supplémentaires telles que le changement automatique de recette et la traçabilité des matériaux améliorent la flexibilité pour les cycles de production à forte diversité et à faible volume, courants dans la fabrication IFPD.
Application de collage avancée
L'imprimante de SMT Line Solutions pour IFPD atteint une précision d'alignement inférieure au micron à l'aide de cadres de pochoirs surdimensionnés conçus spécifiquement pour les grands écrans interactifs. Il prend en charge des mécanismes de changement rapide pour minimiser les temps d'arrêt lors des changements de produits. La distribution automatique de pâte et l'essuyage sous le pochoir garantissent des cycles de dépôt cohérents.
Les scans 3D intégrés SPI vérifient le volume et la hauteur de la pâte pour éviter les vides ou les ponts avant la refusion. Ceci est particulièrement crucial pour les rétroéclairages IFPD à haute luminosité avec des configurations LED denses. Le système accepte diverses pâtes à souder, y compris des options basse température pour les composants sensibles. Les raclettes guidées par vision adaptent la pression de manière dynamique pour une couverture uniforme sur les surfaces inégales.
Gestion thermique précise
Le four à refusion de la gamme SMT Solutions pour IFPD comprend jusqu'à 12 zones de convection indépendantes avec des commandes précises de chauffage supérieur et inférieur. Une option d'atmosphère d'azote crée des joints de soudure brillants et sans vides, essentiels à la fiabilité de l'affichage.
Les profils sont automatiquement optimisés en fonction de la taille, de l'épaisseur et de la densité des composants du panneau. Les zones de refroidissement rapide empêchent le délaminage ou la déformation des panneaux grand format. La conception intègre des systèmes de récupération de chaleur pour atteindre la cote efficace de 18 Kw/H. Les interfaces à écran tactile permettent de stocker des centaines de recettes avec une récupération facile. Ce processus thermique est la pierre angulaire des solutions IFPD Smart Factory, garantissant une durabilité à long terme dans des environnements exigeants comme les salles de classe ou les salles de conférence. Les vitesses Convoyeur sont réglables en temps réel via le MES.
Détection intelligente des défauts
Le système en ligne AOI capture des images 8K ultra haute résolution à vitesse maximale pour une numérisation complète. Il détecte des problèmes tels que la déformation du panneau, le désalignement LED, les incohérences de soudure ou les corps étrangers. L'IA avancée apprend en permanence à partir des données de production pour améliorer la précision de la détection au fil du temps.
Les résultats de l'inspection sont renvoyés aux stations en amont, comme le placer, pour des corrections automatiques et une optimisation du processus. Cette approche proactive réduit considérablement les fuites de défauts dans les solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD. Le système génère des rapports détaillés et des tableaux de bord pour la gestion de la qualité. La gestion des rejets inclut un routage automatisé des reprises.
Extension et personnalisation
Commencez par une configuration semi-automatique et passez en toute transparence à une automatisation complète en ajoutant des modules enfichables sans interruption majeure. Les dessins d'usine intègrent des espaces réservés pour des ajouts futurs tels que des unités SPI supplémentaires, des tampons ou des hubs IoT. Nous fournissons des modèles de main-d'œuvre détaillés qui prédisent jusqu'à 70 % d'économies de main-d'œuvre grâce à l'automatisation. Les options de personnalisation incluent la compatibilité avec les salles blanches, la protection ESD et l'intégration avec les systèmes ERP existants.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un client algérien spécialisé dans les téléphones mobiles fonctionnels a visité nos installations pour des tests de réception des machines. Ils ont apporté plus d'une douzaine de planches PCB ainsi que tous les composants et matériaux nécessaires. Notre équipe a fait une démonstration de production en direct sur une ligne entièrement configurée pour démontrer les performances et la fiabilité réelles. Le processus a commencé avec l’imprimante entièrement automatique appliquant de la pâte à souder avec précision. Ensuite, SPI a inspecté le dépôt de pâte pour vérifier le volume et la précision de l'alignement. La machine de placement RX-8 traitait de petits composants comme des résistances et des puces à grande vitesse. Le RS-1R a pris en charge les pièces plus grandes, notamment les connecteurs et les circuits intégrés, avec la même efficacité.
Un bouclier fourni par le chargeur de plateau se couvre automatiquement sans interrompre le flux. Les cartes sont ensuite entrées dans le four de refusion pour un brasage solide dans des conditions contrôlées. AOI a analysé tout défaut après la refusion pour garantir la qualité. Enfin, le séparateur de cartes 5700 a divisé proprement les matrices multi-panneaux. L’ensemble du processus s’est déroulé sans problème, sans erreur, impressionnant le client par sa vitesse de sortie et sa précision. Cette démonstration pratique a montré comment les solutions de ligne SMT pour les principes de l'IFPD s'appliquent aux appareils mobiles PCBA, prouvant ainsi leur polyvalence. Le client a confirmé que toutes les cartes répondaient aux spécifications et a salué l'intégration transparente. Ils sont repartis confiants dans la possibilité d’augmenter leur production en utilisant des configurations similaires chez eux.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T assigne un chef de projet dédié à chaque SMT Line Solutions pour la mise en œuvre de l'IFPD, supervisant depuis la consultation initiale jusqu'à l'optimisation à long terme.
Le service sur site de 3 jours comprend la validation complète du système, les séries pilotes de production et le réglage fin de tous les paramètres. Le programme de formation de 7 à 15 jours est personnalisé pour l'IFPD et couvre la configuration du logiciel MES, les techniques de manipulation de grands panneaux, les outils d'analyse des défauts, les calendriers de maintenance préventive et les protocoles d'urgence.
Les diagnostics basés sur le cloud permettent des alertes de panne prédictives et un dépannage à distance. Les pièces de rechange sont facilement disponibles auprès de notre réseau de 8 entrepôts mondiaux pour minimiser les retards. Avec une expérience de 15 ans dans des installations à l’étranger, nos ingénieurs multilingues assurent l’alignement culturel et technique. Les contrôles de santé annuels comprennent des mises à niveau logicielles, des audits de performance et des améliorations de processus pour maintenir la ligne à une efficacité maximale.
| Témoignages clients
Les clients saluent systématiquement la résolution rapide à distance en 2 heures de tout problème dans les solutions de ligne SMT pour l'IFPD, empêchant souvent l'escalade de problèmes mineurs. Les fours de grande capacité fonctionnent de manière fiable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, sans dérive de température, même pendant des cycles de production prolongés.
Un emballage personnalisé garantit que tous les composants arrivent en bon état, quels que soient les problèmes de transport aérien ou maritime. Les délais de réponse du service dépassent systématiquement les SLA convenus, créant ainsi une forte confiance. Les solutions de ligne complètes SMT pour l'IFPD ont permis aux clients de produire plus d'un million de panneaux par an sans compromis sur la qualité. Les utilisateurs apprécient les interfaces intuitives qui permettent une intégration rapide du nouveau personnel.
| Certifications et normes
La certification CE vérifie la pleine conformité aux normes internationales de sécurité électrique pour tous les équipements. RoHS garantit l’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement et non dangereux tout au long de la chaîne d’approvisionnement. ISO9001 fournit un cadre solide pour une gestion cohérente de la qualité et une amélioration continue. Plusieurs brevets protègent des fonctionnalités innovantes telles que les conceptions de convoyeurs à grandes planches et les algorithmes d’inspection par IA. Ces informations d'identification valident collectivement la fiabilité et l'acceptabilité mondiale des solutions de ligne SMT pour l'IFPD. Chaque système est soumis à des tests rigoureux avant expédition dans nos installations.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T exploite trois usines de pointe totalisant 12 000 m², équipées des dernières automatisations pour la production en interne. Notre équipe de 89 professionnels dévoués comprend 20 ingénieurs hautement qualifiés axés sur la R&D et l'innovation. Au cours de 25 années de croissance continue, nous avons servi avec succès 1 600 clients satisfaits dans 72 pays à travers le monde.
Les équipes R&D internes développent des solutions IFPD Smart Factory personnalisées, depuis les logiciels spécialisés jusqu'aux adaptations matérielles. Le contrôle qualité en plusieurs étapes commence par les inspections des matériaux entrants, se poursuit par des contrôles en cours de processus et se termine par les tests fonctionnels finaux avant expédition. L'infrastructure mondiale comprend des centres de vente, des centres de services, des entrepôts et des succursales pour une assistance localisée. Notre mission est d'évoluer vers une plateforme à valeurs croisées de premier plan, intégrant la fabrication électronique aux systèmes intelligents du futur.
