Français Nombre Parcourir:0 auteur:I.C.T publier Temps: 2025-07-21 origine:Propulsé
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Oui, le soudage de reflux est sûr pour les PCB flexibles si vous utilisez les bonnes étapes. Les circuits imprimés flexibles peuvent être délicats pendant le reflux. Leurs matériaux absorbent l'eau. Cette eau peut se réchauffer rapidement et faire en sorte que les couches se présentent à . certains problèmes courants sont les suivants:
· L'eau coincée dans le PCB peut la faire se plier ou se séparer lors de la soudure.
· Les reprises épaisses peuvent rendre la colle douce, ce qui met plus de contrainte sur les couches.
· La cuisson des planches en premier et les garder au sec peut arrêter ces problèmes.
Les ingénieurs de SMT Oven Factory disent utiliser le bon four de reflux. Ils disent également de suivre des vérifications de qualité strictes pour une bonne soudure de montage en surface.
· Le soudage de reflux est sûr pour les PCB flexibles si vous regardez la chaleur et suivez les bonnes étapes.
· Cuire toujours flexible PCB avant de souder pour se débarrasser de l'humidité et arrêter les dommages causés par la couche.
· Choisissez des matériaux comme le polyimide ou le LCP car ils gèrent bien la chaleur et gardent la planche pliante.
· Utilisez des appareils de support et des cartes de transporteur pour garder à plat flexible PCB et empêchez-les de se pencher pendant le soudure.
· Réglez les vitesses de chauffage et de refroidissement lentes pour réduire la contrainte thermique et arrêter les fissures ou la déformation.
· Choisissez des pâtes à souder avec des points de fusion plus bas pour protéger les matériaux flexibles PCB souples.
· Vérifiez de près les joints de soudure à l'aide de AOI, des rayons X, et en cherchant à trouver des problèmes tôt.
· Utilisez des fours à convection et une atmosphère d'azote si vous le pouvez pour le chauffage et la qualité de la soudure.
Flexible PCB S sont fabriqués avec des matériaux spéciaux. Ces matériaux réagissent à la chaleur de différentes manières. Les planches ont des circuits de cuivre, des noyaux flexibles et des plateaux de couverture . Chaque couche ne peut prendre qu'une certaine chaleur. Certains noyaux flexibles utilisent de la colle et peuvent se décomposer s'il devient trop chaud. Les noyaux flexibles sans colle peuvent mieux gérer la chaleur. Le polyimide est une couverture qui peut prendre une chaleur très élevée. Mais les agents de colle et de liaison peuvent ne pas gérer autant de chaleur. Les raidisseurs et les adhésifs sensibles à la pression ont également des limites de chaleur. Si la chaleur va trop élevée, le PCB peut se séparer ou être endommagé. Choisir les bons matériaux aide à arrêter les dommages pendant la reflux.
Astuce: Regardez toujours les cotes de température pour chaque matériau de la pile PCB avant de commencer à souder.
Flexible PCB S sont minces et faciles à plier. Cela les rend plus susceptibles de se blesser par le stress pendant et après la soudure. La flexion de la planche peut plusieurs fois rendre les joints de soudure faibles et provoquer des fissures. Quelle est l'épaisseur de la planche et la taille des paquebots de soudure les deux comptent. Les planches plus minces durent plus longtemps lorsqu'ils sont pliés. Les petits pads aident également les joints à durer plus longtemps. Le cuivre recouvert de traces et les raidisseurs à roulettes à travers les endroits importants aide à survivre à la flexion. Le tableau ci-dessous montre comment les choix de conception modifient la force du joint de soudure:
Paramètre | Effet sur la vie de la fatigue |
Épaisseur de planche | Les planches plus minces durent deux fois plus longtemps sous la flexion |
Tampon | Les coussinets plus petits améliorent la durée de vie de la fatigue de 25% |
Donner à la carte un bon soutien pendant la soudure et faire attention après aide à garder le PCB flexible.
PCB flexibles sont souvent utilisés dans des endroits difficiles où ils doivent bien fonctionner. Ce que la carte doit faire change la façon dont vous soudez. Si vous ne contrôlez pas la chaleur, la planche peut se plier ou se séparer . Les joints de soudure peuvent obtenir des trous ou des ponts et arrêter de fonctionner. Les restes de flux et de saleté peuvent réduire l'isolation et provoquer des problèmes de sécurité. Mettre des pièces au bon endroit et avoir une bonne mise en page réduit les risques d'erreurs. Des contrôles comme l'inspection optique automatisée (AOI) et les rayons X aident à trouver des problèmes tôt. Les équipes doivent travailler ensemble pour définir la bonne chaleur de reflux, choisir la meilleure pâte de soudure et nettoyer bien le tableau. Ces étapes aident les PCB flexibles fonctionnent bien dans l'électronique moderne.
Remarque: Portez des équipements de sécurité, assurez-vous qu'il y a un bon flux d'air et gérez les déchets de soudure en toute sécurité pour assurer la sécurité des travailleurs pendant le soudage.
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Flexible PCB S Utilisez différents matériaux de substrat. Chacun réagit à la chaleur à sa manière. Les substrats les plus courants sont:
· Polyimide : c'est le choix supérieur pour la fabrication flexible des PCB. Il peut gérer du chaleur jusqu'à 260 ° C . le polyimide reste flexible et fonctionne pour de nombreux cycles de reflux. Mais il peut absorber l'eau, ce qui cause des problèmes dans des endroits humides.
· Polyester (animal de compagnie) : l'animal de compagnie est moins cher et utilisé pour des emplois simples. Il ne gère que du chauffage jusqu'à 120 ° C. PET ne fait pas bien avec une chaleur élevée, ce n'est donc pas bon pour les travaux difficiles.
· Polymère à cristal liquide (LCP) : LCP peut prendre de la chaleur jusqu'à 200 ° C. Il n'imprécie pas beaucoup d'eau et garde bien sa forme. LCP est choisi pour des circuits à haute fréquence, mais il en coûte plus cher.
· PTFE (fluoropolymère) : le PTFE peut prendre de la chaleur jusqu'à 250 ° C et combat des produits chimiques. Il est utilisé pour des emplois spéciaux à haute fréquence et est cher.
Astuce: le polyimide et le LCP fonctionnent mieux pour le soudage de reflux . L'animal peut se blesser par une chaleur élevée.
Les PCB flexibles ont besoin de pâtes de soudure qui fondent à feu inférieur . Les fabricants ajoutent de l'indium ou du bismuth à la soudure d'étain pour abaisser le point de fusion. Choisir le flux droit et l'utilisation de la chaleur arrête soigneusement les dommages pendant la reflux.
L'épaisseur d'un PCB flexible change la façon dont elle agit dans le soudage de reflux. Les planches minces se plient facilement et s'adaptent dans de petits espaces. Ils se refroidissent rapidement après la soudure. Mais des planches très minces peuvent se plier ou se rider si elles ne sont pas maintenues à plat dans le four.
La plupart des PCB flexibles ont entre 0,05 mm et 0,3 mm d'épaisseur. Les planches plus épaisses sont plus fortes mais se penchent moins. Les concepteurs doivent choisir le bon équilibre pour le travail. Les détenteurs spéciaux dans le four gardent la planche à plat et arrêtent de déformer.
Épaisseur (mm) | Flexibilité | Risque de déformation |
0.05 | Haut | Haut |
0.15 | Moyen | Moyen |
0.30 | Faible | Faible |
Le masque de soudure maintient le PCB sûr et les contrôles où va la soudure. Pour les PCB flexibles, les ingénieurs comme les pads non-démences-défini (n SMD) . N SMD Les coussinets rendent les joints de soudure plus forts et les tailles de plate-forme plus exactes, ce qui aide avec de minuscules pièces.
Le masque de soudure d'imagerie directe laser (LDI) est plus précis que les masques Liquid Photo Imagerable (LPI). LDI est le meilleur pour les petites pièces de la taille d'une puce. Un bon masque de soudure colle bien et empêche les couches de se décoller, ce qui est un gros problème dans les circuits flexibles.
Remarque: Mélange de soudure-masque définie (SMD) et n SMD Les coussinets peuvent provoquer des pads à ne pas s'aligner et à faire de mauvais joints de soudure. Associez toujours les trous de masque de soudure aux tailles de plaquettes pour arrêter les problèmes comme le pontage et les boules de soudure.
Le bon masque de soudure et le design aident le tableau à rester fort pendant la reflux. Les règles d'IPC-SM-840D empêchent le masque de soudure de causer des dommages ou des défauts.
La contrainte thermique est un grand risque lors du soudage de reflux de PCB flexible. Lorsque la planche se réchauffe rapidement, les matériaux à l'intérieur se développent à différentes vitesses. Cela fait du stress entre le cuivre, la résine et la colle. Au fil du temps, cette contrainte peut faire des fissures dans les joints de soudure ou la planche. Les fissures dans les joints de soudure commencent très faibles. Le chauffage et le refroidissement encore et encore font ces fissures plus grandes. Si les fissures se développent, la planche peut se casser ou les couches peuvent se décoller.
Les études montrent que les joints de soudure sans plomb sont plus rigides que les anciens. Cela signifie qu'ils poussent plus de stress sur la planche. Cela peut faire en sorte que la planche fissure près des joints de soudure. Parfois, la planche se fissure avant que les joints de soudure ne se cassent. Cela peut donner l'impression que les joints de soudure durent plus longtemps qu'eux. Les ingénieurs utilisent des modèles informatiques pour deviner où commenceront les dégâts. Ces modèles aident à faire de meilleures conceptions et à arrêter les échecs.
Mécanisme de défaillance | Cause et description | Impact sur les taux de défaillance flexibles PCB |
Craquage du joint de soudure | Le stress thermique à partir du CTE dépareillé provoque la fissuration de la fatigue; La contrainte alternée pendant le cycle thermique initie des fissures; Les trous de grossissement microscopique des grains et les frontières des grains entraînent une propagation des fissures. | Entraîne une fracture et une délamination des articulations de soudure, augmentant les taux de défaillance. |
PCB Crackage du substrat | L'inadéquation du CTE entre la résine et la feuille de cuivre pendant la reflux provoque une expansion incohérente; La contrainte et la déformation de traction se produisent dans la résine de substrat PCB. | Provoque la fissuration du substrat, contribuant à la défaillance mécanique. |
Dégradation de la peau | Des températures élevées provoquent un vieillissement adhésif et une perte de viscosité; Les capacités de déformation élastique / plastique diminuent; CTES différents entre la peau, le film et PCB augmentent le stress interne. | Entraîne un dégagement de la peau, affaiblissant davantage l'intégrité PCB. |
SMT Défauts de processus | Des défauts tels que les vides, le soudage virtuel et le décalage du diode PAD-diode exacerbe le risque de défaillance pendant la fabrication. | Nécessite SMT l'optimisation du processus pour réduire les échecs. |
Taux d'échec | Les défaillances en circuit ouvert ont atteint 28,1%, 2,72% en court-circuit principalement au-dessus de 210 ° C; Échecs principalement en raison de la rupture des articulations de la soudure de la température excessive. | Le soudage de reflux à haute température augmente considérablement les taux de défaillance. |
CONSEIL: La baisse de la température la plus élevée et le chauffage ou le refroidissement aident lentement à réduire la contrainte thermique et à durer la carte.
La déformation se produit beaucoup pendant la reflux, principalement pour des PCB flexibles minces ou grandes. Lorsque la planche devient chaude, le cuivre et le matériau de base se développent différemment. Cela peut faire en sorte que la planche se plie ou se tourne. Des planches minces, comme celles de 0,6 mm à 1,0 mm , se penchent plus facilement. Les grandes planches se penchent également davantage car ils sont difficiles à tenir à plat. Les matériaux à faible température de transition en verre (TG) deviennent doux plus tôt, ce qui aggrave la déformation.
Beaucoup de choses peuvent aggraver la déformation:
1. Les changements de température rapide dans le four mettent le stress sur la planche.
2. Le cuivre inégal ou une mauvaise conception ajoute plus de stress à l'intérieur.
3. Trop de coupes en V ou de couches de cuivre inégales rendent la planche faible.
4. Si la planche contient de l'eau, elle peut gonfler et se plier lorsqu'elle est chauffée.
5. Les pièces lourdes ou aucun support pendant le soudage ne peuvent plier la planche.
L'utilisation de matériaux TG élevés, même des couches de cuivre et des planches plus épaisses aide à arrêter la déformation. Le refroidissement de la planche lentement après le soudage aide également. Des plateaux de four ou des supports spéciaux gardent la planche à plat pendant la reflux.
Remarque: Un bon support et un contrôle minutieux du processus sont importants pour arrêter la déformation en PCB flexible.
Le délaminage est lorsque les couches à l'intérieur du PCB se séparent pendant le soudage de reflux. Cela se produit davantage si la planche a absorbé de l'eau avant de souder. Lorsque la planche se réchauffe, l'eau se transforme en vapeur et éloigne les couches . Cela peut faire des bulles, des cloques ou même des divisions de couches complètes. Si les matériaux à l'intérieur se développent à différents taux, cela peut également provoquer une délamination.
D'autres raisons de délaminage sont une mauvaise stratification pendant la fabrication, trop de chaleur, des changements de température rapide ou un stress du forage ou de la manipulation. Si la laminage n'utilise pas suffisamment de pression ou d'aspirateur, la colle entre la résine et le cuivre est faible. Cela rend le conseil d'administration plus susceptible de se séparer pendant la reflux.
Cause | Explication |
Absorption de l'humidité | L'humidité absorbée pendant le stockage ou le traitement des vaporisations pendant la soudure, créant une pression de vapeur qui sépare les couches. |
Déliachance à l'expansion thermique (CTE) | Les différences de dilatation thermique entre le cuivre, la résine et la base métallique génèrent des contraintes internes pendant le cycle de température, provoquant une séparation. |
Mauvais processus de laminage | La pression de laminage insuffisante ou le vide entraîne une faible liaison entre la résine et le cuivre, ce qui rend les couches sujets au délaminage pendant la reflux. |
Chaleur excessive ou choc thermique | Un chauffage ou un refroidissement rapide pendant le soudage peut dépasser les limites des matériaux, provoquant des bouillons, des cloques ou une séparation de calques. |
Contrainte de forage mécanique | Les paramètres de forage incorrects peuvent introduire une contrainte mécanique qui fracture les liaisons de résine, contribuant au délaminage. |
Garder PCB s sec et les cuire avant de souder aide à éliminer l'eau et à réduire les risques de délaminage. Le contrôle du processus de reflux et non le chauffage ou le refroidissement trop rapidement maintient également la planche.
Les problèmes conjoints de soudure sont un gros problème lors de la réalisation de PCB flexibles avec le soudage de reflux. Ces problèmes peuvent rendre les connexions électriques faibles. Cela signifie que le produit fini peut ne pas fonctionner bien. Les circuits flexibles ont des couches minces et des matériaux spéciaux. Ceux-ci peuvent réagir de différentes manières pour chauffer et bouger.
Les défauts de joint de soudure les plus courants dans la fabrication flexible PCB comprennent:
Type de défaut | Manifestation dans flexible PCB S après reflux | Causes courantes |
Pontage de soudure | Connexions de soudure involontaires entre les tampons adjacents | Excès de pâte de soudure, conception de pochoirs incorrects, désalignement des composants |
Tombe | Composant debout verticalement à une extrémité | Chauffage inégal, écart de taille de tampon, pâte de soudure insuffisante |
Boucs de soudure | Petites perles de soudure sur PCB surface ou à proximité | Humidité dans la pâte de soudure, pâte excessive, profil de reflux inadéquat |
Soudure insuffisante | Joints faibles ou secs, couverture incomplète de la soudure | Application de pâte de soudure pauvre, PCB Problèmes de finition de surface |
Composants fissurés | Dommages physiques aux composants dus à la contrainte thermique | Chauffage trop rapide, expansion d'humidité à l'intérieur des composants |
Délaminage | Séparation des couches PCB en raison de l'humidité ou de la chaleur | Humidité piégée dans le matériau PCB, stockage ou cuisson inapproprié |
Ces défauts peuvent apparaître de différentes manières. Le pontage de la soudure se produit lorsque la soudure supplémentaire connecte deux pads ou fils. Cela peut faire un court-circuit et nuire au PCB. La tombe, c'est quand une petite pièce se lève à une extrémité après la reflux. Cela se produit si un côté devient plus chaud ou a plus de soudure. Les balles de soudure signifient que de minuscules boules de soudure apparaissent sur la planche ou près des joints. Ces balles peuvent se déplacer et provoquer des shorts s'ils ne sont pas nettoyés. La soudure insuffisante rend les articulations minces ou sèches. Ces articulations peuvent ne pas contenir bien les pièces ou transporter de l'électricité. Des composants fissurés se produisent si la planche se réchauffe trop rapidement ou si l'eau à l'intérieur des pièces se développe. La délamination est lorsque les couches à l'intérieur du PCB se séparent. Cela peut se produire si la planche est humide ou non cuite à droite.
Les problèmes conjoints de soudure proviennent souvent du non-contrôle du processus de reflux. Les erreurs pour se préparer à la soudure peuvent également causer des problèmes. Les PCB flexibles ont besoin d'une manipulation soigneuse car leurs matériaux absorbent l'eau. Si la planche est mouillée, la vapeur peut se former pendant la reflux. Cela peut faire des boules de soudure ou du délaminage. Un chauffage inégal ou trop de pâte de soudure peuvent provoquer des ponts et des tombes.
Pour réduire ces risques, les ingénieurs utilisent des profils de reflux soignés et contrôlent la quantité de pâte de soudure. Ils vérifient chaque carte après la soudure pour trouver des problèmes tôt. Un bon stockage et la cuisson gardent l'eau hors des matériaux. En faisant ces choses, les fabricants peuvent fabriquer des PCB flexibles qui fonctionnent mieux et durent plus longtemps.
Astuce: Recherchez toujours les problèmes de base des articulations après reflux. Les trouver tôt aide à arrêter les échecs dans le produit final.
Les fours de reflux de convection utilisent de l'air chaud ou du gaz en mouvement pour chauffer flexible PCB s. Cette méthode donne une chaleur à chaque partie de la planche. L'air circule autour de toutes les surfaces, de sorte que chaque composant atteint la bonne température en même temps. Cela aide à éviter les points chauds et les zones froides. Lorsque la chaleur est uniforme, la pâte de soudure fond en douceur et les solvants peuvent s'échapper. Cela réduit le risque de vides et de faibles articulations de soudure.
De nombreuses usines utilisent un convoyeur pour déplacer des planches à travers le four de reflux de soudure. Le convoyeur garde les planches à plat et stables. Les fours de convection à zones multiples permettent aux ingénieurs de définir différentes températures dans chaque zone. Cela aide à contrôler les étapes de chauffage et de refroidissement pour les PCB flexibles. Les fours à convection fonctionnent également bien avec l'azote, ce qui améliore la qualité des soudures.
Astuce: les fours à convection sont le choix supérieur pour le soudage flexible PCB car ils donnent le meilleur contrôle de la température et réduisent les défauts.
Les fours de reflux infrarouges utilisent la chaleur rayonnante pour réchauffer le PCB. La chaleur provient de lampes spéciales et voyage en ligne droites. Cela peut entraîner des problèmes de flexible PCB s. Certaines pièces peuvent devenir trop chaudes tandis que d'autres restent au frais. Le matériau et la couleur de la planche peuvent changer la quantité de chaleur qu'elle absorbe. Ce chauffage inégal peut faire des points chauds, des zones froides ou même une déformation.
Les fours IR peuvent chauffer rapidement, mais la chaleur rapide et inégale peut piéger les gaz dans la pâte de soudure. Cela peut conduire à plus de vides et à des joints de soudure plus faibles. Flexible PCB a besoin d'un chauffage doux et même, donc les fours IR ne sont pas les meilleurs. Les usines qui utilisent un convoyeur avec des fours IR doivent surveiller la flexion ou la torsion tandis que la planche se déplace à travers la chaleur.
Type de four | Méthode de chauffage | Uniformité de la température | Risque de défaut de flex PCB S |
Four à convection | Air chaud en circulation | Haut | Faible |
Four ir | Chaleur rayonnante | Faible | Haut |
Une atmosphère d'azote dans un four de reflux de soudure aide à faire de meilleures articulations de soudure. L'azote est un gaz inerte qui pousse l'oxygène et l'humidité. Cela arrête l'oxydation pendant la reflux. Moins d'oxydation signifie que la soudure s'écoule mieux et colle bien aux pads et à la tête. L'azote réduit également la tension en surface de la soudure, il se propage donc et couvre les coussinets plus uniformément.
L'utilisation d'azote permet aux ingénieurs de choisir parmi plus de types de flux. Il peut également réduire le nettoyage après le soudage. La fenêtre de processus s'élargit, de sorte que la ligne peut fonctionner plus rapidement avec moins de défauts. L'azote est très utile pour des travaux difficiles comme le soudage sans plomb ou les planches avec des pièces délicates. Le principal inconvénient est le coût supplémentaire de l'azote, mais les gains de qualité et de rendement en valent souvent la peine.
Remarque: Les atmosphères d'azote aident à réduire les boules de soudure, le pontage et le mauvais mouillage. Cela conduit à une flexible plus forte et plus fiable PCB s.
L'étape de montée en puissance chauffe lentement le PCB flexible. Ceci est important pour protéger les matériaux du conseil d'administration. Flexible PCB S utilisent souvent du polyimide. Le polyimide ne gère pas la chaleur ainsi que les planches dures. Le chauffage trop vite peut nuire à la planche. Une augmentation lente, environ 1 à 2 ° C par seconde , est la meilleure. Cela aide à arrêter le choc thermique. Si vous chauffez trop rapidement, la planche peut se plier ou les couches peuvent se séparer. Parfois, la planche peut même brûler. En chauffant lentement, les ingénieurs gardent la planche en sécurité et stable.
Astuce: réchauffez toujours lentement la planche. Cela arrête des sauts de température soudains et maintient la sécurité flexible PCB pendant la reflux.
Après la montée en puissance, l'étape de trempage prépare la planche pour la soudure. La température reste entre 120 ° C et 160 ° C pendant 60 à 100 secondes . Cela permet à toute la planche de se réchauffer uniformément. Le trempage réveille également le flux dans la pâte de soudure. Le flux aide à nettoyer les pièces métalliques afin que la soudure colle mieux. Même le chauffage dans cette étape arrête des problèmes comme les vides ou les ponts de soudure.
Paramètre | Valeur / plage | But / notes |
Tremper la température | 120 ° C à 160 ° C | S'assure que la planche chauffe uniformément et que le flux fonctionne |
Tremper | 60 à 100 secondes | Arrête la surchauffe et réduit les risques d'éclaboussures ou de rouille |
Une bonne étape de trempage est la clé pour flexible PCB s. Il s'assure que le flux fonctionne mais ne laisse pas le tableau trop chaud.
L'étape de température de pointe est lorsque la soudure fond et établit des connexions. Flexible PCB S nécessitent une chaleur de pointe inférieure que les planches dures. La plupart des planches flexibles utilisent un pic comprise entre 215 ° C et 260 ° C. Les planches dures peuvent prendre plus de chaleur, parfois plus de 260 ° C. Les matériaux flexibles comme le polyimide ne peuvent pas prendre autant. Trop de chaleur peut faire en sorte que la planche se plie, divise ou casser les pièces.
Aspect | Rigide PCB s | Flexible PCB S |
Température de reflux maximale | Jusqu'à 260 ° C ou plus | 215 ° C à 260 ° C (pic inférieur) |
Contrôle des processus | Profilage standard | A besoin de contrôle plus serré et minutieux |
Les ingénieurs utilisent des outils spéciaux pour surveiller de près la chaleur. Ils ne laissent souvent que flexible PCB passer une fois par reflux . Cela empêche le matériau de devenir trop stressé. Garder la température de pointe juste à droite rend les articulations de soudure solides et assure la sécurité de la planche.
Remarque: La définition des bonnes étapes de chaleur pour les PCB flexibles les garde en sécurité et les aide à durer plus longtemps.
L'étape de refroidissement est très importante pour les planches flexibles PCB. Une fois la soudure chaude, la planche doit se refroidir lentement. Cela aide les joints de soudure à se former bien et maintient la planche à plat. Si la planche refroidit trop rapidement, elle peut se plier ou se fissurer. Les ingénieurs regardent cette étape de près car le refroidissement rapide peut nuire à flexible PCB.
Le refroidissement laisse lentement la soudure durcir dans la bonne voie. Si la planche se refroidit trop rapidement, les différentes parties rétrécissent à différentes vitesses. Cela met le stress entre le cuivre, la base et la soudure. La planche peut se plier et les pièces peuvent se déplacer à leur place. Parfois, le refroidissement rapide peut même faire diviser les couches de la planche ou les pièces se cassent.
Si vous refroidissez la planche trop rapidement après le soudage, cela peut provoquer trop de stress. Cela peut faire en sorte que les couches se séparent ou les pièces se fissurent . Il est donc important de refroidir la planche à la bonne vitesse pour arrêter ces problèmes.
Les fabricants refroidissent généralement flexible PCB S à 2 ° C à 4 ° C par seconde. Cette vitesse permet à la soudure de devenir dur sans piéger la contrainte à l'intérieur. Le refroidissement plus lent empêche également la soudure de devenir trop dur et de se casser plus tard. Flexible PCB a besoin de ces soins car leurs couches minces et leur colle changent plus avec la chaleur que les planches dures.
Les matériaux de la planche modifient également la façon dont il refroidit. Certains matériaux ne rétrécissent pas beaucoup, donc la planche reste à plat. Les ingénieurs utilisent parfois des plateaux ou des supports pour garder la planche à plat pendant qu'elle refroidisse. Ces outils empêchent la planche de se plier ou de se tordre à mesure qu'il fait froid.
Des études montrent que les planches se penchent davantage si elles se refroidissent trop vite . Les fissures dans la soudure ou les pièces qui se déplacent à leur place se produisent plus souvent. En choisissant la meilleure vitesse de refroidissement, les fabricants peuvent arrêter ces problèmes et aider la planche à durer plus longtemps.
Refroidir la planche de la bonne voie après le soudage le maintient fort. Il s'assure également que les joints de soudure restent bons pendant longtemps.
Le pré-alimentation est une étape très importante avant le reflux soudant flexible PCB s . Les planches flexibles peuvent absorber l'eau tout en étant fabriqués ou stockés. Cette eau peut provoquer des couches, des bulles ou de mauvais joints de soudure lorsque la planche devient chaude au four. Les experts disent de cuire le flexible PCB à 100 ° C à 125 ° C pendant 4 à 16 heures . Cette chaleur n'est pas trop élevée, donc elle protège la planche.
Un four à air forcé se propage la chaleur uniformément. Les travailleurs doivent mettre des planches sur des plateaux ou des supports propres avec de l'espace entre eux. Les planches d'empilement ne sont pas supérieures à 25,4 mm aident chaque planche à obtenir la même chaleur. Après la cuisson, laissez les planches refroidir dans un endroit sec. Stockez les planches au four dans des sacs spéciaux avec des packs de séchage et des cartes qui montrent s'il est sec. Cela maintient les planches sèches jusqu'à ce qu'elles soient utilisées.
Cuire flexible PCB s avant que le reflux ne se débarrasse de l'eau. Cela réduit les chances de bulles, de fissures et de mauvaises joints de soudure.
Un processus de pré-cuisson normal a ces étapes :
1. Regardez les règles du fabricant pour la cuisson du temps et de la chaleur.
2. Chauffer le four à la bonne température.
3. Mettez PCB S sur des plateaux avec de l'espace entre chacun.
4. Cuire au four pendant la bonne durée.
5. Laisser refroidir les planches dans un endroit sec.
6. Conserver dans des sacs spéciaux avec des packs de séchage.
Faire ces étapes fait que les planches fonctionnent mieux et aident à arrêter les problèmes cachés pendant la reflux.
La fixation empêche la flexible PCB de se déplacer ou de se plier pendant la reflux. Les planches flexibles peuvent se déplacer ou s'affaisser lorsqu'ils se déplacent dans le four. Cela peut faire en sorte que les pièces ne soient pas alignées ou ne provoquent pas de mauvais soudure. Les ingénieurs utilisent différentes façons de garder les planches immobiles.
· Les clips ou les épingles vont dans des trous pour maintenir le PCB en place.
· Les cartes des transporteurs prennent en charge le PCB flexible et gardez-le à plat.
· La bonne quantité de force est importante. Trop peut secouer la planche et éliminer les pièces.
· Après la reflux, retirez doucement le PCB de la carte porteuse pour éviter les dommages.
Un bon système de fixation fonctionne avec le convoyeur du four pour garder la planche alignée du début à la fin. Cela aide à s'assurer que les planches sont bien faites à chaque fois.
L'utilisation d'une bonne planche de support et des méthodes de maintien douce aide à arrêter les problèmes et maintient les PCB flexibles en bon état.
Stockage flexible PCB S et Solder Coller la bonne façon est très important pour une bonne soudure. Les planches et les matériaux peuvent absorber l'eau s'ils sont laissés dans de l'air humide. Cette eau peut se tourner vers la vapeur au four et provoquer des boules de soudure, des bulles ou des éclaboussures . Ces problèmes peuvent faire des courts-circuits ou des joints de soudure faibles.
Pour arrêter ces problèmes, les travailleurs doivent:
· Gardez flexible PCB s dans des sacs spéciaux avec des packs de séchage.
· Utilisez des cartes qui montrent si elle est sèche à l'intérieur du sac.
· Gardez la pâte de soudure fermée et froide comme le dit le fabricant.
· Ne laissez pas les planches hors de stockage trop longtemps avant le soudage.
Si les planches ou la pâte de soudure sont mouillées, la cuisson et le chauffage soigneux dans le four sont encore plus importants. Ces étapes aident à sécher l'eau et à réduire les risques de problèmes pendant la reflux.
Un bon stockage reste flexible PCB s sûr et aide à s'assurer que chaque carte fonctionne bien pendant l'assemblage.
Les luminaires de support sont très importants pour les PCB flexibles pendant le soudage de reflux. Les planches flexibles peuvent se plier ou se tordre lorsqu'elles deviennent chaudes. Cela peut faire bouger les pièces ou les joints de soudure. Les ingénieurs utilisent des luminaires de support pour arrêter ces problèmes. Ils aident chaque planche à rester à plat et à forte.
Les appareils de support les plus courants sont appelés raidisseurs. Les raidisseurs rendent certaines zones plus fortes, comme les connecteurs ou les pièces lourdes. Ils aident la planche à rester à plat et à maintenir toutes les pièces en place. Les fabricants mettent souvent des raidisseurs juste pour la reflux. Cela empêche la planche de se pencher ou de se déplacer.
Matériau de raidisseur | Cas d'utilisation / fonction |
FR4 | Applications générales nécessitant une rigidité |
Aluminium | Exigences légères et à haute résistance |
Polyimide | Domaines flexibles mais favorables |
Les raidisseurs peuvent être fabriqués à partir de différentes choses. FR4 est bon pour la plupart des emplois qui ont besoin de plus de force. L'aluminium est léger et très fort, il est donc bon pour les planches qui ne doivent pas être lourdes. Le polyimide apporte un certain support mais permet toujours à la planche de se plier un peu. Les ingénieurs choisissent le raidisseur en fonction de ce dont la carte a besoin.
Les luminaires de support font plus que simplement la carte plus forte. Ils aident à bien des égards: ils gardent la planche à plat lorsqu'elle se réchauffe ou se refroidit. Ils empêchent les connecteurs et les pièces lourdes de retirer la planche hors de forme. Ils aident toutes les pièces à aligner pour de bons joints de soudure. Ils abaissent les chances que la planche se plie, détende ou fissure.
Des études montrent que l'utilisation de raidisseurs et d'autres luminaires de support aide beaucoup. Les planches avec les bons luminaires restent à plat et ont moins de problèmes après la soudure. Des recherches de Lall et Muhammad l'ont prouvé. Leur travail montre que les luminaires de support sont très importants pour rendre flexible PCB qui fonctionne bien.
CONSEIL: Choisissez toujours le meilleur luminaire de support pour chaque carte. Cela aide à arrêter les défauts et maintient le produit fini fort.
L'inspection est très importante pour s'assurer que les assemblages flexibles PCB fonctionnent bien après la reflux. Il existe des règles comme IPC J-STD-001 et IPC-A-610 qui expliquent comment vérifier les cartes. Ces règles expliquent quels matériaux utiliser et comment rechercher des problèmes. Ils aident les ingénieurs à trouver des choses comme les joints de soudure froide, les ponts de soudure et les pièces qui ne sont pas au bon endroit.
Il existe différentes façons de vérifier les problèmes tôt:
· Inspection optique automatisée (AOI) : Cameras spéciaux Regardez la carte pour trouver des problèmes de surface, des pièces manquantes ou une mauvaise direction de la pièce.
· Inspection de la pâte de soudure (SPI): Cela vérifie si la bonne quantité de pâte de soudure est au bon endroit avant de mettre des pièces.
· Inspection des rayons X : les rayons X peuvent voir sous des pièces comme BGA S et QFNS pour trouver des problèmes cachés, comme des taches vides ou des boules de soudure qui ne sont pas alignées.
· Inspection visuelle : les outils d'agrandissement aident les gens à voir les fissures, les ponts ou les mauvais joints de soudure après le soudage.
L'utilisation de toutes ces façons fonctionne mieux. AOI et SPI Trouvez la plupart des problèmes que vous pouvez voir en haut. X-Ray trouve des problèmes que vous ne pouvez pas voir. Regarder les yeux aide à attraper tout ce qui est manqué. Ces étapes aident à arrêter les problèmes de reflux courants dans les PCB flexibles.
Astuce: la vérification précoce aide à éviter les correctifs coûteux et rend le produit plus long.
Les tests garantissent que les joints de soudure et l'ensemble du conseil d'administration fonctionnent juste après la reflux. Les ingénieurs utilisent de nombreux tests pour vérifier si la carte est forte et fait son travail.
· Test de soudabilité : Ce test vérifie si les coussinets et les pistes fabriquent des joints de soudure solides, il n'y a donc pas de points faibles.
· Analyse de la microsection: les ingénieurs ont coupé la planche et le regarder au microscope pour trouver des espaces vides ou des couches se séparent.
· Test de sonde volante: les sondes mobiles vérifient les circuits ouverts ou les valeurs erronées, ce qui est bon pour le petit nombre de planches.
· Test du vieillissement (burn-in): les planches sont chaudes pendant un certain temps pour voir si elles dureront longtemps.
· Test d'huile chaude: les planches entrent dans l'huile chaude pour voir si elles peuvent gérer le stress thermique.
· Test en circuit (TIC) : Les outils spéciaux vérifient si toutes les pièces et connexions fonctionnent en gros lots.
· Test fonctionnel (FCT): Ce test agit comme une réelle utilisation pour s'assurer que la carte fonctionne comme elle le devrait.
· Imagerie thermique: les caméras infrarouges recherchent des points chauds qui pourraient signifier une mauvaise connexion.
Les ingénieurs utilisent également des tests tels que le chauffage et le refroidissement ou le tremblement de la planche pour voir si les joints de soudure restent forts. Ces tests, ainsi que la vérification du profil de chaleur, aident à s'assurer que chaque planche est bonne.
Flexible PCB S passent parfois par un cycle de reflux, en particulier pour les constructions dures. Chaque fois que la planche passe par reflux, cela devient plus de stress. Trop de cycles peuvent faire en sorte que les couches de planche se séparent, plient ou fissurent les joints. Regarder la chaleur de près à chaque fois aide à réduire ces risques.
Les règles disent de compter combien de fois le tableau passe par reflux et le vérifier après chaque fois. Les ingénieurs mettent souvent un revêtement spécial sur la planche pour empêcher l'eau et la protéger contre plus de stress. Ils vérifient et testent également la planche après chaque reflux pour trouver des dégâts tôt.
REMARQUE: Garder le nombre de cycles de reflux bas et l'utilisation d'un contrôle de chaleur soigneux aide à PCB de rester fort et de bien fonctionner.
Le soudage de reflux est sûr pour les PCB flexibles si vous utilisez les bonnes étapes et les bons outils . Les exemples de l'industrie montrent des choses importantes à faire:
1. Les fours et les outils de reflux spéciaux aident à garder la chaleur uniforme et à maintenir les pièces.
2. Choisir de bons matériaux et planifier le puits du circuit aide à arrêter le stress et empêche la planche de se plier.
3. La fixation des bonnes étapes de chaleur protège la carte et fabrique des joints de soudure solides.
4. Utiliser la bonne quantité de pâte de soudure et la vérification des planches aide attentivement à trouver des problèmes tôt.
Si les équipes suivent ces étapes et vérifient leur travail en étroite collaboration, ils peuvent rendre flexible PCB qui fonctionne bien à chaque fois.
L'eau de la planche peut se transformer en vapeur lorsqu'elle est chauffée. Cette vapeur peut faire séparer les couches ou provoquer des bulles. Il peut également rendre les joints de soudure faibles. La cuisson de la planche et le stocker correctement aide à arrêter ces problèmes.
Oui, les ingénieurs utilisent une soudure sans plomb pour des PCB flexibles. La soudure sans plomb fond à une chaleur plus élevée. Vous devez donc regarder de près la température du four. Cela protège la planche des dommages.
Les plus flexibles PCB peuvent passer par un ou deux cycles de reflux. Chaque fois ajoute du stress thermique à la planche. Trop de cycles peuvent faire plier ou se fissurer la planche. Les couches peuvent également se séparer.
Les luminaires de support maintiennent l'appartement flexible PCB dans le four. Ils empêchent la planche de se plier ou de se tordre. Cela maintient toutes les pièces alignées pendant le chauffage et le refroidissement.
Les ingénieurs font généralement flexible PCB à 100 ° C à 125 ° C. Ils le font pendant 4 à 16 heures. La cuisson se débarrasse de l'eau et abaisse les risques de problèmes pendant la soudure.
Oui, flexible PCB s utilise souvent de la pâte de soudure qui fond à feu inférieur. Cela protège le conseil d'administration de devenir trop chaud. Il aide également à fabriquer des joints de soudure solides.
Les ingénieurs utilisent AOI, les rayons X et les vérifications visuelles. Ces façons aident à trouver des problèmes tels que les ponts à souder ou des pièces manquantes après le soudage.
Vous n'avez pas à utiliser d'azote, mais cela aide. L'azote rend les joints de soudure plus forts et réduit les défauts. Il est très utile pour les planches délicates ou sans plomb.
