Français  |
SMT Ligne
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Assemblage de la ligne de lampe
La solution d'assemblage de lignes de lampes LED de I.C.T est conçue pour une production efficace et de haute précision de lampes LED. Cette ligne intègre divers processus, notamment la production SMT, le placement des composants et l'inspection finale, pour fournir des résultats cohérents. Des puces LED à l'assemblage final, la ligne permet une production rapide tout en maintenant le contrôle qualité. La chaîne d'assemblage de lampes LED est optimisée pour gérer différents types et conceptions de lampes, garantissant ainsi que les fabricants peuvent répondre aux demandes de commandes à volume élevé et personnalisées. Avec des équipements de fabrication LED avancés et des options de configuration flexibles, cette solution permet de rationaliser les opérations et de réduire les coûts de production.
| Fonctionnalité
SMT Ligne de production pour LED Fabrication
La ligne de production SMT pour la fabrication LED est conçue pour garantir un flux fluide et ininterrompu tout au long du processus d'assemblage. Les étapes clés telles que le placement des composants, le soudage et l'inspection sont intégrées dans un système cohérent qui maximise le débit et minimise les erreurs. Cette ligne est conçue pour gérer des volumes élevés, ce qui la rend parfaite pour la production en série de lampes LED. La conception de la ligne prend en charge diverses configurations de chaîne d'assemblage LED, garantissant une adaptabilité à un large éventail de types de produits et d'exigences des clients. Sa flexibilité et son évolutivité en font un choix idéal pour les fabricants souhaitant faire évoluer efficacement leurs opérations.
Précision d'impression de la pâte à souder
La section d'impression de la chaîne d'assemblage de lampes LED se concentre sur l'application précise de la pâte à souder, essentielle pour un placement fiable des composants et des joints de soudure solides. Le système utilise des imprimantes de haute qualité qui garantissent un dépôt précis de la pâte, même sur des composants à pas fin. Les systèmes d'alignement automatique et la pression de raclette réglable contribuent à des résultats cohérents dans différentes conceptions PCB. En maintenant un haut niveau de précision, cette étape garantit que les processus ultérieurs de placement et de brasage sont stables et fiables. Le système peut être rapidement ajusté pour s'adapter à différentes conceptions de lampes LED, aidant ainsi les fabricants à maintenir un niveau élevé d'efficacité et de contrôle qualité.
Précision et efficacité du placement
Le placement des composants est une étape critique dans la chaîne d'assemblage de lampes LED, et ce système est conçu pour une précision et une vitesse élevées. La machine de placement utilise des systèmes de vision avancés pour garantir que les composants sont positionnés avec précision sur le PCB, même pour les composants les plus petits et les plus délicats. Il prend en charge le placement à grande vitesse, maintenant l'efficacité sans sacrifier la précision. Le système est adaptable à différents types de composants, des résistances aux LED, ce qui le rend suffisamment polyvalent pour diverses conceptions de lampes LED. Grâce à sa capacité de changement rapide, le système permet aux fabricants de basculer entre les variantes de produits avec un temps d'arrêt minimal, garantissant ainsi un flux de production fluide.
Processus de brasage par refusion
Le système de brasage par refusion de la chaîne d'assemblage de lampes LED est conçu pour fournir un chauffage constant et contrôlé pour des joints de soudure de haute qualité. Plusieurs zones de température sont utilisées pour garantir une répartition uniforme de la chaleur, permettant une soudure correcte des composants dans différentes conceptions PCB. Le système est équipé d'un contrôle précis de la température pour éviter la surchauffe et les dommages aux composants sensibles, tels que les LED. En utilisant des profils optimisés, le four de refusion garantit des résultats de soudage fiables même lors de cycles de production à grande vitesse. Ce niveau de contrôle est essentiel pour maintenir l'intégrité des joints de soudure et la fiabilité globale des lampes LED.
Systèmes d'inspection et de contrôle de la qualité
Le contrôle qualité est intégré à la chaîne d'assemblage de lampes LED avec des systèmes d'inspection avancés qui surveillent chaque étape du processus de production. Les systèmes d'inspection optique automatisée (AOI) inspectent l'emplacement des composants et des joints de soudure, garantissant qu'aucun défaut n'est négligé. Les systèmes sont équipés de caméras haute résolution qui détectent même les plus petits écarts, fournissant ainsi un retour d'information en temps réel aux opérateurs. Cette boucle de rétroaction immédiate permet de garantir que chaque PCB répond aux normes de qualité requises avant de passer à l'étape suivante. En détectant les défauts à un stade précoce, le système d'inspection réduit la probabilité de reprises et améliore l'efficacité globale du processus de production.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a fourni avec succès une ligne de production complète à un client aux États-Unis spécialisé dans les modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. Cette solution comprenait à la fois une chaîne d'assemblage SMT et une ligne de vernissage, garantissant que les produits finaux répondaient aux normes strictes de fiabilité et de durabilité requises dans l'industrie aérospatiale. Les ingénieurs I.C.T ont joué un rôle essentiel dans le processus d'installation et d'intégration, guidant le client tout au long de la configuration du système et de la formation des opérateurs. La ligne de production comprenait des composants clés tels qu'une impression automatisée, des machines de placement à grande vitesse comme les SM481 et SM482, des convoyeurs d'angle pour un transfert en douceur des cartes, des systèmes de brasage par refusion et un processus complet de revêtement et de durcissement. Cette ligne d'assemblage complète a permis au client de réaliser une production efficace et de haute qualité de modules de chargement USB répondant aux exigences exigeantes du secteur aéronautique.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et une assistance technique pour la chaîne d'assemblage de lampes LED. Cela comprend tout, depuis l'installation et la configuration du système jusqu'à la maintenance et le dépannage continus. Nos ingénieurs sont disponibles pour vous aider à optimiser les processus, garantissant ainsi que la ligne continue d'atteindre les objectifs de production. Le réseau de service mondial de I.C.T garantit que les fabricants peuvent compter sur une assistance rapide et réactive pour assurer le bon fonctionnement de leurs lignes de production. De plus, nous proposons une formation régulière aux opérateurs, les aidant à rester informés des meilleures pratiques et garantissant une efficacité à long terme dans la production de lampes LED.
| Commentaires des clients
Les commentaires des clients utilisant la chaîne d'assemblage de lampes LED soulignent systématiquement l'efficacité et la fiabilité du système. Les opérateurs apprécient la facilité d'utilisation et la possibilité d'adapter la ligne à différents types de produits. De nombreux clients ont constaté des réductions significatives des délais et des coûts de production depuis la mise en œuvre de la ligne. L'intégration de systèmes d'inspection automatisés a contribué à améliorer la qualité des produits et à réduire les retouches. Dans l'ensemble, les clients apprécient la flexibilité de la ligne, qui leur permet de répondre à divers besoins de production sans sacrifier les performances ou la qualité. Cela a conduit à une meilleure cohérence de la production et à un niveau plus élevé de satisfaction des clients.
| Certifications et normes
La chaîne d'assemblage de lampes I.C.T LED est conçue pour répondre aux normes internationales de sécurité et de qualité. Le système est conforme aux certifications CE, RoHS et ISO9001, garantissant que l'équipement répond aux exigences les plus élevées de l'industrie. Ces certifications garantissent que la chaîne d'assemblage produit des produits fiables et respectueux de l'environnement, et que l'ensemble du processus de fabrication respecte les normes mondiales. La conformité de la gamme à ces réglementations garantit que les fabricants peuvent produire en toute confiance des lampes LED pour les marchés locaux et internationaux, répondant aux exigences réglementaires tout en fournissant des produits de haute qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader mondial dans la conception et la mise en œuvre de solutions SMT et d'assemblage pour l'industrie de la fabrication électronique. Fort de plusieurs années d'expérience et d'un engagement envers l'innovation, I.C.T fournit des solutions de bout en bout qui améliorent l'efficacité de la production et la qualité des produits. La société exploite plusieurs installations de production et sert des clients dans plus de 70 pays. L'équipe d'ingénierie de I.C.T se consacre au développement de systèmes personnalisables qui répondent aux besoins changeants des fabricants, de la production en grand volume à l'assemblage personnalisé spécialisé. Grâce à un support continu et à l'optimisation des processus, I.C.T s'engage à fournir des solutions de premier plan pour l'industrie manufacturière LED.
| LED Assemblage de la ligne de lampe
La solution d'assemblage de lignes de lampes LED de I.C.T est conçue pour une production efficace et de haute précision de lampes LED. Cette ligne intègre divers processus, notamment la production SMT, le placement des composants et l'inspection finale, pour fournir des résultats cohérents. Des puces LED à l'assemblage final, la ligne permet une production rapide tout en maintenant le contrôle qualité. La chaîne d'assemblage de lampes LED est optimisée pour gérer différents types et conceptions de lampes, garantissant ainsi que les fabricants peuvent répondre aux demandes de commandes à volume élevé et personnalisées. Avec des équipements de fabrication LED avancés et des options de configuration flexibles, cette solution permet de rationaliser les opérations et de réduire les coûts de production.
| Fonctionnalité
SMT Ligne de production pour LED Fabrication
La ligne de production SMT pour la fabrication LED est conçue pour garantir un flux fluide et ininterrompu tout au long du processus d'assemblage. Les étapes clés telles que le placement des composants, le soudage et l'inspection sont intégrées dans un système cohérent qui maximise le débit et minimise les erreurs. Cette ligne est conçue pour gérer des volumes élevés, ce qui la rend parfaite pour la production en série de lampes LED. La conception de la ligne prend en charge diverses configurations de chaîne d'assemblage LED, garantissant une adaptabilité à un large éventail de types de produits et d'exigences des clients. Sa flexibilité et son évolutivité en font un choix idéal pour les fabricants souhaitant faire évoluer efficacement leurs opérations.
Précision d'impression de la pâte à souder
La section d'impression de la chaîne d'assemblage de lampes LED se concentre sur l'application précise de la pâte à souder, essentielle pour un placement fiable des composants et des joints de soudure solides. Le système utilise des imprimantes de haute qualité qui garantissent un dépôt précis de la pâte, même sur des composants à pas fin. Les systèmes d'alignement automatique et la pression de raclette réglable contribuent à des résultats cohérents dans différentes conceptions PCB. En maintenant un haut niveau de précision, cette étape garantit que les processus ultérieurs de placement et de brasage sont stables et fiables. Le système peut être rapidement ajusté pour s'adapter à différentes conceptions de lampes LED, aidant ainsi les fabricants à maintenir un niveau élevé d'efficacité et de contrôle qualité.
Précision et efficacité du placement
Le placement des composants est une étape critique dans la chaîne d'assemblage de lampes LED, et ce système est conçu pour une précision et une vitesse élevées. La machine de placement utilise des systèmes de vision avancés pour garantir que les composants sont positionnés avec précision sur le PCB, même pour les composants les plus petits et les plus délicats. Il prend en charge le placement à grande vitesse, maintenant l'efficacité sans sacrifier la précision. Le système est adaptable à différents types de composants, des résistances aux LED, ce qui le rend suffisamment polyvalent pour diverses conceptions de lampes LED. Grâce à sa capacité de changement rapide, le système permet aux fabricants de basculer entre les variantes de produits avec un temps d'arrêt minimal, garantissant ainsi un flux de production fluide.
Processus de brasage par refusion
Le système de brasage par refusion de la chaîne d'assemblage de lampes LED est conçu pour fournir un chauffage constant et contrôlé pour des joints de soudure de haute qualité. Plusieurs zones de température sont utilisées pour garantir une répartition uniforme de la chaleur, permettant une soudure correcte des composants dans différentes conceptions PCB. Le système est équipé d'un contrôle précis de la température pour éviter la surchauffe et les dommages aux composants sensibles, tels que les LED. En utilisant des profils optimisés, le four de refusion garantit des résultats de soudage fiables même lors de cycles de production à grande vitesse. Ce niveau de contrôle est essentiel pour maintenir l'intégrité des joints de soudure et la fiabilité globale des lampes LED.
Systèmes d'inspection et de contrôle de la qualité
Le contrôle qualité est intégré à la chaîne d'assemblage de lampes LED avec des systèmes d'inspection avancés qui surveillent chaque étape du processus de production. Les systèmes d'inspection optique automatisée (AOI) inspectent l'emplacement des composants et des joints de soudure, garantissant qu'aucun défaut n'est négligé. Les systèmes sont équipés de caméras haute résolution qui détectent même les plus petits écarts, fournissant ainsi un retour d'information en temps réel aux opérateurs. Cette boucle de rétroaction immédiate permet de garantir que chaque PCB répond aux normes de qualité requises avant de passer à l'étape suivante. En détectant les défauts à un stade précoce, le système d'inspection réduit la probabilité de reprises et améliore l'efficacité globale du processus de production.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a fourni avec succès une ligne de production complète à un client aux États-Unis spécialisé dans les modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. Cette solution comprenait à la fois une chaîne d'assemblage SMT et une ligne de vernissage, garantissant que les produits finaux répondaient aux normes strictes de fiabilité et de durabilité requises dans l'industrie aérospatiale. Les ingénieurs I.C.T ont joué un rôle essentiel dans le processus d'installation et d'intégration, guidant le client tout au long de la configuration du système et de la formation des opérateurs. La ligne de production comprenait des composants clés tels qu'une impression automatisée, des machines de placement à grande vitesse comme les SM481 et SM482, des convoyeurs d'angle pour un transfert en douceur des cartes, des systèmes de brasage par refusion et un processus complet de revêtement et de durcissement. Cette ligne d'assemblage complète a permis au client de réaliser une production efficace et de haute qualité de modules de chargement USB répondant aux exigences exigeantes du secteur aéronautique.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et une assistance technique pour la chaîne d'assemblage de lampes LED. Cela comprend tout, depuis l'installation et la configuration du système jusqu'à la maintenance et le dépannage continus. Nos ingénieurs sont disponibles pour vous aider à optimiser les processus, garantissant ainsi que la ligne continue d'atteindre les objectifs de production. Le réseau de service mondial de I.C.T garantit que les fabricants peuvent compter sur une assistance rapide et réactive pour assurer le bon fonctionnement de leurs lignes de production. De plus, nous proposons une formation régulière aux opérateurs, les aidant à rester informés des meilleures pratiques et garantissant une efficacité à long terme dans la production de lampes LED.
| Commentaires des clients
Les commentaires des clients utilisant la chaîne d'assemblage de lampes LED soulignent systématiquement l'efficacité et la fiabilité du système. Les opérateurs apprécient la facilité d'utilisation et la possibilité d'adapter la ligne à différents types de produits. De nombreux clients ont constaté des réductions significatives des délais et des coûts de production depuis la mise en œuvre de la ligne. L'intégration de systèmes d'inspection automatisés a contribué à améliorer la qualité des produits et à réduire les retouches. Dans l'ensemble, les clients apprécient la flexibilité de la ligne, qui leur permet de répondre à divers besoins de production sans sacrifier les performances ou la qualité. Cela a conduit à une meilleure cohérence de la production et à un niveau plus élevé de satisfaction des clients.
| Certifications et normes
La chaîne d'assemblage de lampes I.C.T LED est conçue pour répondre aux normes internationales de sécurité et de qualité. Le système est conforme aux certifications CE, RoHS et ISO9001, garantissant que l'équipement répond aux exigences les plus élevées de l'industrie. Ces certifications garantissent que la chaîne d'assemblage produit des produits fiables et respectueux de l'environnement, et que l'ensemble du processus de fabrication respecte les normes mondiales. La conformité de la gamme à ces réglementations garantit que les fabricants peuvent produire en toute confiance des lampes LED pour les marchés locaux et internationaux, répondant aux exigences réglementaires tout en fournissant des produits de haute qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader mondial dans la conception et la mise en œuvre de solutions SMT et d'assemblage pour l'industrie de la fabrication électronique. Fort de plusieurs années d'expérience et d'un engagement envers l'innovation, I.C.T fournit des solutions de bout en bout qui améliorent l'efficacité de la production et la qualité des produits. La société exploite plusieurs installations de production et sert des clients dans plus de 70 pays. L'équipe d'ingénierie de I.C.T se consacre au développement de systèmes personnalisables qui répondent aux besoins changeants des fabricants, de la production en grand volume à l'assemblage personnalisé spécialisé. Grâce à un support continu et à l'optimisation des processus, I.C.T s'engage à fournir des solutions de premier plan pour l'industrie manufacturière LED.
