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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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Machine de nettoyage pneumatique à haute stabilité pochoir pour laver la pâte à souder SMT sur pochoir

La machine de nettoyage de pochoirs pneumatique I.C.T-750 permet un nettoyage sûr et sans électricité des pochoirs de pâte à souder et de colle rouge SMT avec une simple opération à un seul bouton et de faibles coûts de fonctionnement.

un. Fonctionne uniquement à l’air comprimé, aucune énergie électrique n’est nécessaire.
b. Nettoie à 100 % avec un solvant ou un détergent aqueux.
c. Utilise des tiges de pulvérisation brevetées rotatives à 360° pour des résultats uniformes.
d. Recycle le liquide pour réduire la consommation et les déchets.
e. S'arrête instantanément si la porte de sécurité s'ouvre.
f. Filtre le liquide sur trois niveaux précis pour la réutilisation.
g. Construit en acier inoxydable SUS 304 durable.
  • I.C.T-750

  • I.C.T

  • stencil cleaner pneumatic

État de disponibilité:
Quantité:


|  Machine de nettoyage pneumatique fiable pochoir


Les usines choisissent la machine pneumatique de nettoyage de pochoirs I.C.T-750 lorsqu'elles ont besoin d'un retrait sûr et fiable de la pâte à souder ou de la colle rouge des pochoirs d'impression. Alimenté entièrement par air comprimé, il ne nécessite aucune électricité et s’adapte aux zones soumises à des règles de sécurité strictes. Les tiges de pulvérisation brevetées à rotation à 360° nettoient soigneusement chaque ouverture tout en protégeant la tension du pochoir. Un seul bouton démarre le cycle de nettoyage et de séchage entièrement automatique. Le liquide est recyclé via un système de filtre à trois niveaux pour réduire les coûts. Les pièces pneumatiques célèbres garantissent des performances constantes et la conception modulaire rend la maintenance rapide. Cette machine plus propre pour laver la pâte à souder SMT maintient une qualité d'impression élevée et un déroulement fluide de la production.



|  Fonctionnalité

Système d'approvisionnement

1-1 Système d'alimentation


L'air comprimé alimente le système d'alimentation de la machine pneumatique de nettoyage de pochoirs I.C.T-750. Une pompe à membrane robuste d'Ingersoll Rand fournit une pression constante pour une pulvérisation efficace et un retour rapide du liquide. Les raccords rapides sur toutes les lignes accélèrent le service. Les joints de pipeline se détachent facilement pour un changement rapide des pièces. Les tuyaux et vannes en acier inoxydable 304 résistent à la corrosion et maintiennent le débit propre. Des marquages ​​clairs indiquent la direction pour éviter les erreurs. Cette configuration simple fonctionne de manière fiable jour après jour et réduit les temps d'arrêt dans les magasins SMT très fréquentés.


Système de nettoyage

2-1 Système de nettoyage


Le système de nettoyage est centré sur des tiges de pulvérisation brevetées rotatives à 360° dans la machine pneumatique de nettoyage de pochoirs. Les tiges tournent des deux côtés pour atteindre chaque ouverture et surface du pochoir de manière uniforme. L'air comprimé sèche ensuite la pièce. Un bouton démarre le cycle entièrement automatique. La porte de sécurité à verrouillage intérieur et la valve arrêtent instantanément la machine si elles sont ouvertes. Cette conception enlève complètement la pâte à souder ou la colle rouge sans stresser le cadre du pochoir. Il fonctionne aussi bien avec un solvant qu'un détergent aqueux et assure un fonctionnement sûr et simple.


Réservoir de stockage

3-1 Réservoir de stockage


Le réservoir de 40 litres et le système de filtrage permettent un travail régulier dans la machine de nettoyage de pochoir pneumatique I.C.T-750. Le liquide est recyclé selon trois niveaux précis : 20 µm, 5 µm et 1 µm, pour éliminer les particules avant réutilisation. Les seaux filtrants en acier inoxydable 304 supportent un débit élevé sans colmatage rapide. Les tuyaux et les vannes restent propres et solides. Le système utilise une faible consommation et fonctionne avec des détergents solvants et aqueux. Les opérateurs ajustent facilement le temps ou la pression pour répondre aux besoins de production quotidiens.


Système de contrôle

4-1 Système de contrôle


Le contrôle pratique définit la machine de nettoyage à jet de circuits imprimés. Un écran tactile couleur anglais est relié à la logique PLC afin que les opérateurs puissent régler et surveiller chaque détail. La température de nettoyage, le temps de lavage, les cycles de rinçage, la chaleur de rinçage, la durée et la température de séchage à l'air chaud ainsi que la résistivité de l'eau s'ajustent et s'affichent en temps réel. Les pièces de marque importées offrent une fiabilité constante. Les coffrets électriques et pneumatiques sont séparés pour éviter toute interférence. L'aménagement répond aux règles CE et UL, facilitant la maintenance quotidienne et les contrôles de sécurité. Des paramètres clairs comme ceux-ci produisent les mêmes bons résultats cycle après cycle et donnent aux utilisateurs une confiance totale.


|  Comparaison avant et après


Comparaison 5-1 Avant et Après 01


|  Spécification


Paramètre I.C.T-750 (Pneumatique) I.C.T-800 (Auto Aqueux)
Source d'alimentation Air comprimé uniquement (pas d'électricité) Électrique (AC380V, triphasé, 33KW total)
Max pochoir Taille L750 × L750 × H40 mm L750 × L750 × H40 mm
Méthode de nettoyage Pulvérisation rotative à 360° + séchage à l'air libre 4 tiges de pulvérisation fixes + 4 lames d'air, le pochoir se déplace d'avant en arrière
Liquide de nettoyage Solvant ou aqueux (tous deux pris en charge) Détergent aqueux uniquement
Capacité du réservoir de liquide 40L 60 L × 2 (nettoyage + rinçage)
Temps de nettoyage 2 à 4 minutes 2 à 5 minutes
Temps de séchage 2 à 5 minutes 3 à 5 minutes (air chaud)
Fonction de chauffage Pas de chauffage (température ambiante) Oui (détergent jusqu'à 60°C, air chaud jusqu'à 90°C)


|  SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


I.C.T fournit SMT une chaîne d'assemblage dirigée avec des imprimantes, SPI, des équipements de prélèvement et de placement , des fours de refusion, une inspection 3D AOI et des convoyeurs pour un assemblage en douceur. Les lignes DIP comprennent une machine de soudure à la vague sélective pour les pièces traversantes. La machine de nettoyage automatique de pochoirs aqueux de la gamme SMT s'intègre parfaitement dans n'importe quelle configuration, soutenue par une planification, une installation et une aide continue pour maintenir l'efficacité de la production dès le premier jour.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 01



|  Vidéo de réussite client


I.C.T a réalisé un solide travail à l'étranger pour un fabricant nord-américain d'instruments de beauté en gérant l'installation complète et les tests d'acceptation en usine sur deux lignes de production complètes SMT. Le travail a satisfait à toutes les normes d’acceptation dans les délais et sans problèmes. Les lignes comprenaient des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des systèmes d'inspection AOI, des convoyeurs PCB, des nettoyeurs PCBA et des unités automatiques de stockage-dégel de pâte à souder. Nos ingénieurs sont restés sur place pour l'installation, la formation pratique et les réglages finaux jusqu'à ce que les lignes fonctionnent à pleine vitesse. Ce projet a bâti une confiance durable en I.C.T pour fournir une assistance SMT de qualité au-delà des frontières.



|  Service et formation


I.C.T fournit une aide complète afin que les clients tirent le meilleur parti de leur machine de nettoyage à jet de circuits imprimés et de leurs lignes de production entières. Des ingénieurs qualifiés se rendent partout dans le monde pour l'installation, le démarrage et la formation pratique sur site. Ils enseignent le fonctionnement quotidien, l’entretien régulier, le réglage précis des paramètres et les solutions rapides aux problèmes courants. L'assistance à distance répond aux questions rapidement, généralement le jour même. Nous partageons également des conseils sur les changements de processus qui augmentent la production et réduisent les dépenses. Avec plus de 25 ans d'expérience ciblée, notre équipe reste prête à vous aider longtemps après la livraison, permettant aux usines de se concentrer sur la fabrication des produits pendant que nous gérons l'entretien et l'amélioration des équipements.


PCB Machine de nettoyage 203


|  Commentaires des clients


Les clients remercient souvent nos ingénieurs pour leurs connaissances claires, leur aide calme lors de l'installation et leurs solutions rapides à toutes leurs questions. Beaucoup soulignent la machine de nettoyage à jet de circuits imprimés pour un travail régulier, un excellent nettoyage et de grosses économies sur les fournitures. Plusieurs mentionnent l’emballage solide et l’expédition sûre qui ont permis de remettre les machines en parfait état après de longs voyages. Les réponses rapides et les discussions ouvertes méritent une attention particulière. En bref, les gens voient I.C.T comme un partenaire stable qui associe de bonnes machines à un service honnête et continu.


Avis client-02


|  Notre certification


La machine de nettoyage à jet de circuits imprimés I.C.T-800 possède d'importantes approbations mondiales. Le marquage CE confirme qu'il répond aux règles de sécurité européennes, RoHS limite les matériaux nocifs pour un meilleur respect de l'environnement et ISO9001 couvre notre système qualité complet. Plusieurs brevets protègent des caractéristiques particulières telles que les tiges de pulvérisation fixes et le pochoir mobile. Ces certifications et brevets montrent notre attention sur une conception sûre, propre et intelligente. Les acheteurs savent que l’équipement répond à des normes mondiales strictes en matière de performance et de responsabilité.


Année 1

|  À propos de nous et de l'usine


I.C.T crée des solutions complètes SMT avec ses propres recherches, développement et fabrication à Dongguan. Depuis 2012, l'entreprise compte 89 personnes, dont 20 ingénieurs, sur 12 000 mètres carrés. Un capital social de 30 millions de dollars soutient huit succursales dans le monde. Nous avons aidé plus de 1 600 clients dans 72 pays et avons appris à répondre à différents besoins techniques et conditions locales. Des tests stricts et un système de qualité complet sont appliqués à chaque étape de la production. Nous fournissons des machines solides et un support complet afin que les partenaires puissent construire ou améliorer leurs lignes en toute confiance.

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