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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Automatic Intelligence Splicing Machine
| Quantité: | |
|---|---|
Le système de vision vérifie la bande porteuse avant de la couper et de l'assembler. Les caméras CCD avec éclairage supérieur et inférieur offrent une vue claire des poches de composants et peuvent détecter les composants au-dessus de 01005. Le système identifie les sections vides, l'espacement des composants et les marquages de surface pour réduire le risque de connexion de matériaux incorrects. Après inspection, des moteurs indépendants déplacent la bande à travers des rails de guidage de précision. Les roues motrices à dents fines améliorent la traction, tandis que les couvercles à pression latérale maintiennent le ruban en position. La piste guide s’ajuste en fonction du type de bande sélectionné. Cette combinaison aide la machine d'épissage automatique à maintenir un mouvement précis de la bande et un alignement constant tout au long du processus d'épissage complet.
Le module de coupe utilise une lame interne de haute dureté pour créer un bord de ruban lisse et contrôlé. Lorsque le système CCD confirme la position vide, la machine termine automatiquement la coupe. Un coupeur manuel est également disponible pour retirer les longues sections vides avant utilisation. Lors de l'assemblage, un système de vide maintient fermement le ruban de jonction en place. La tête d'adsorption chauffée et le contrôleur de température indépendant offrent des conditions de liaison stables. Des moteurs pas à pas et une structure d'engrenage brevetée contrôlent le mouvement des deux extrémités du ruban. Plusieurs moteurs fonctionnent ensemble pour réduire les bourrages de bande et le blocage des déchets. Cette conception permet à la machine d'épissage automatique d'intelligence SMT d'atteindre un taux de réussite allant jusqu'à 98 %.
Le système de contrôle est construit autour d'un ordinateur industriel, d'une carte de contrôle IO et d'unités de commande indépendantes. Chaque module fonctionne séparément, ce qui permet des performances stables de la machine et une maintenance plus facile. Les batteries au lithium rechargeables offrent environ 12 à 14 heures de temps de travail, de sorte que l'équipement peut se déplacer entre différentes lignes de production sans câble d'alimentation fixe. L'interface opérateur suit un processus guidé et peut généralement être apprise en cinq minutes. Les langues chinoise et anglaise sont disponibles. Un lecteur de codes-barres sans fil est inclus pour la vérification des matériaux. L'Intelligence Splicing Machine prend également en charge l'importation de nomenclature, l'analyse des données de production, la communication MES en option et la mesure de la valeur RC en option pour les bandes de 8 mm prises en charge.
| Caractéristiques
| Non. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modèle | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrument de mesure RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Exemple | ruban de 8 mm | ruban de 8 mm | Ruban 8/12/16/24 mm |
| 4 | Monteur applicable | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT |
| 5 | SMT Bande (mm) | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8/12/16/24 mm et gaufré |
| 6 | Mode d'épissage | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique |
| 7 | Taille du ruban d'épissage | 32 millimètres | 32 millimètres | 32 mm × 2 |
| 8 | Paquet de ruban d'épissage | Bobine | Bobine | Bobine |
| 9 | Numéro de bande d'épissage | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Précision d'épissage | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05mm |
| 11 | Détection de bande vide | CCRC | CCRC | CCRC |
| 12 | Numéro CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Temps de cycle d'épissage | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* |
| 14 | Taux de réussite sur Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Soutenu | Soutenu | Soutenu |
| 16 | Méthode de contrôle | PC | PC | PC |
| 17 | Alimentation électrique | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V |
| 18 | Temps d'alimentation de la batterie | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures |
| 19 | Dimensions (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Poids | Env. 65 kg | Env. 65 kg | Env. 70 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine d'épissage automatique peut prendre en charge une ligne de production complète pour montage en surface qui comprend un chargeur PCB, une imprimante de pâte à souder entièrement automatique, un système SPI, des machines de placement, des convoyeurs, un four de refusion, un équipement d'inspection AOI, un déchargeur PCB, une machine de dépannage et un système de nettoyage. Son rôle principal est de maintenir les matériaux des composants disponibles pendant que la machine de placement continue de fonctionner. Ceci est particulièrement utile pour les usines avec des changements de bobines fréquents, des commandes de production importantes ou de nombreux types de composants. I.C.T peut planifier la disposition de l'équipement, le flux de matériaux, la méthode d'inspection, la capacité requise et l'expansion future en fonction des conditions PCB du client et de l'usine. Une bonne intégration de la ligne réduit les attentes inutiles et améliore la coordination globale de la production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a récemment livré une ligne de montage en surface entièrement automatique et une ligne d'insertion DIP à un fabricant d'alimentations électriques au Kazakhstan. L'équipement de montage en surface comprenait un chargeur PCB, une imprimante entièrement automatique, des machines de placement, des convoyeurs, un four de refusion et un système AOI hors ligne. Les ingénieurs Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour effectuer l'installation, le réglage de la ligne, les tests de production et la formation des opérateurs. Une fois le projet terminé, le client a loué la qualité de la machine, son prix raisonnable et son support technique pratique. Le client a également remercié les deux ingénieurs pour avoir construit la chaîne de production et enseigné à l'équipe locale comment utiliser l'équipement. Le projet montre comment la livraison d'équipement et la formation sur site peuvent fonctionner ensemble pour soutenir un démarrage en douceur de la production.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance depuis la planification de la production jusqu'à l'installation des équipements et l'exploitation quotidienne. Avant expédition, chaque machine est inspectée pour vérifier son mouvement mécanique, sa sécurité électrique, ses fonctions logicielles et ses performances de production de base. Après la livraison, les ingénieurs peuvent aider au positionnement de l'équipement, à la connexion des lignes, à la mise à niveau, à la configuration des paramètres et aux tests d'échantillons. La formation couvre le fonctionnement normal, la préparation du matériel, les paramètres du programme, la maintenance, la gestion des alarmes et le dépannage courant. Pour la machine d'épissure, les opérateurs apprennent à numériser les étiquettes des bobines, à charger les bandes de composants, à confirmer les résultats CCD, à effectuer la découpe automatique et à vérifier le joint final. L'objectif est d'aider l'équipe du client à faire fonctionner l'équipement de manière indépendante et à maintenir une production stable après le départ de l'ingénieur.
| Commentaires des clients
Les clients mentionnent souvent quatre domaines lors de l'examen des projets I.C.T : la stabilité de la machine, le professionnalisme des ingénieurs, la qualité de l'emballage et la rapidité de réponse. Lors de l'installation à l'étranger, les ingénieurs restent étroitement impliqués jusqu'à ce que la ligne de production fonctionne correctement et que l'équipe du client comprenne les principales procédures. Les machines sont protégées par un emballage, un rembourrage, des supports appropriés et sont exportées dans des caisses en bois avant expédition. Cela réduit les risques de mouvement et de dommages lors du transport sur de longues distances. Lorsque des questions techniques apparaissent, les équipes commerciales et d'ingénierie se coordonnent via une assistance en ligne ou un service sur site. Les clients apprécient également les explications claires, car la formation pratique est plus facile à suivre que les manuels complexes. Ces détails contribuent à établir une coopération à long terme au-delà de la première commande d’équipement.
| Certifications et normes
Les équipements I.C.T sont produits dans le cadre d'un processus structuré de gestion de la qualité couvrant la conception, les matériaux entrants, l'assemblage, les tests, l'emballage et l'expédition. Les qualifications disponibles incluent CE, RoHS, ISO 9001 et plusieurs brevets techniques. Ces documents soutiennent la sécurité des produits, la conformité environnementale, le contrôle de la fabrication et le développement indépendant de produits. La certification à elle seule ne remplace pas l'inspection, c'est pourquoi chaque machine passe également les contrôles électriques, la vérification mécanique, les tests de fonctionnement, l'inspection de l'apparence et la confirmation finale de l'expédition. La machine d'épissage intelligente I.C.T-AISM08 SMT est testée en fonction de ses fonctions configurées, notamment l'inspection CCD, le mouvement de la bande, la vérification des codes-barres et les performances d'épissage. Ce processus aide les clients à recevoir des équipements prêts à être installés et préparés pour la production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T développe et fabrique des équipements pour la production en surface, l'assemblage DIP, le vernissage, la distribution, l'inspection, le nettoyage, la traçabilité et l'automatisation d'usine. L'entreprise dispose de ses propres équipes de recherche, d'ingénierie, de production, de contrôle qualité, de vente et de service. Avec plus de 200 employés, I.C.T a accompagné plus de 1 600 clients dans plus de 70 pays. L'usine suit des procédures définies pour l'inspection des matériaux, l'assemblage des machines, les tests internes, l'exploitation des échantillons, l'emballage et l'approbation de la livraison. Des produits tels que la machine d'épissure automatique sont développés pour résoudre des problèmes de production pratiques plutôt que pour ajouter des fonctions inutiles. Grâce à une planification de ligne complète et à un support technique à long terme, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à créer des systèmes de production stables et évolutifs.
