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I.C.T
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La machine de distribution I.C.T de paillasse à 3 axes PCB est conçue pour une distribution précise de matériaux dans la fabrication électronique, l'assemblage PCB, la production LED, l'emballage de semi-conducteurs, le collage de lentilles optiques, le collage de puces et le revêtement de petites pièces. Il peut fonctionner avec de la colle UV, de la colle AB, de l'époxy, de la colle blanche, de l'adhésif conducteur EMI, du silicone, de la colle argentée, de la colle rouge, de la pâte à souder, de la pâte de dissipation thermique et d'autres matériaux de traitement. Les opérateurs peuvent utiliser le contrôleur LCD portable pour définir les chemins de distribution, la vitesse, la quantité de colle, le temps de distribution et l'heure d'arrêt. Avec une structure de table compacte, il s'adapte aux salles d'ingénierie, à la production d'échantillons, aux stations de réparation et aux zones de production SMT flexibles.
Cette machine de distribution de paillasse PCB à 3 axes utilise les mouvements X, Y et Z pour effectuer une distribution point à point, des lignes continues et des chemins d'arc. Pour la production PCB, cela est important car la colle ou la pâte doit souvent être appliquée sur de petites zones, le long des bords ou autour de positions spéciales de composants. La machine prend en charge la distribution de points, de lignes, de surfaces, de cercles, d'arcs, de courbes irrégulières et de trajectoires 3D non plates. Cela donne aux ingénieurs plus de liberté lors de la configuration du processus de fixation PCB, des pièces LED, du packaging COB ou des petits assemblages électroniques. Cela aide l'équipe à passer du travail manuel à un processus plus reproductible sans occuper trop d'espace dans l'usine.
La machine fonctionne via un panneau LCD et un appareil de programmation portable. Les opérateurs peuvent créer des programmes, ajuster des paramètres et changer de tâche sans système informatique compliqué. Ceci est utile pour les usines qui gèrent de nombreux modèles PCB ou de petits lots. Le contrôleur permet aux utilisateurs de définir la taille de la colle, la vitesse de distribution, le temps de distribution, l'heure d'arrêt et d'autres paramètres clés. Les nouveaux opérateurs peuvent apprendre le flux de travail de base plus rapidement, tandis que les ingénieurs peuvent apporter des modifications aux processus sans ralentir l'ensemble de la chaîne. Pour une machine à colle de paillasse en torchis à 3 axes et la distribution de PCB Dans la production de SMT, cette méthode de contrôle simple permet de réduire la pression de configuration dans le travail quotidien.
La stabilité du matériau est l'un des points les plus importants dans la distribution PCB. Cette machine utilise un contrôleur de distribution dédié pour maintenir une sortie stable, une coupure propre et une rupture de colle fluide. Il aide à réduire les traînées, les fuites, les points inégaux et le gaspillage de matériaux. La fonction anti-durcissement automatique aide également à prévenir le blocage de l'aiguille, ce qui est utile lors de l'utilisation de colle, de pâte à souder, d'époxy, de colle rouge, de silicone ou d'autres matériaux susceptibles de sécher ou de s'épaissir pendant le fonctionnement. Pour les équipes de production, moins d’aiguilles bloquées signifie moins d’interruptions. Pour les équipes qualité, une production de matériaux stable signifie que le processus est plus facile à vérifier, à répéter et à améliorer.
Le système peut stocker 999 fichiers de processus de distribution, avec jusqu'à 65 535 points dans chaque fichier. Cela aide les clients à gérer différents produits sans créer chaque programme depuis le début. Lorsqu'une commande répétée revient, les opérateurs peuvent appeler le fichier enregistré et effectuer de petits ajustements au lieu de repartir de zéro. Ceci est pratique pour les salles d'échantillons, la production en petits lots, les stations de réparation et l'assemblage de modèles mixtes PCB. Cela réduit également le risque de manquer des points ou de modifier des valeurs erronées. Pour les usines qui passent souvent d’un type de produit à l’autre, le stockage des programmes n’est pas une mince affaire ; cela fait gagner du temps chaque semaine.
La machine de distribution 3 axes Benchtop PCB fonctionne avec le logiciel Logoshop et peut importer des formats de fichiers courants, notamment NC, AI, DXF, JPG, BMP et des fichiers numérisés. Cela aide les ingénieurs à utiliser les dessins ou les données de conception existants pour préparer les chemins de distribution. Au lieu d'enseigner chaque point manuellement, l'équipe peut importer un fichier, créer un chemin et l'affiner sur la machine. Ceci est utile pour les produits PCB personnalisés, les modules LED, les pièces optiques et les assemblages électroniques avec des modifications de conception fréquentes. Une meilleure compatibilité des fichiers contribue également à réduire les erreurs de programmation manuelle et à maintenir le processus plus cohérent.
Le capteur photoélectrique importé prend en charge l'apprentissage automatique des coordonnées XYZ, aidant la machine à trouver des points de référence lors du changement d'aiguilles, de luminaires ou de types de produits. Le système d'entraînement utilise un moteur pas à pas, une courroie et un rail de guidage linéaire précis, avec une répétabilité XYZ jusqu'à ±0,03 mm. Cette précision est utile pour le collage COB, la fixation de pièces PCB, la distribution LED et l'application de matériaux sur de petites surfaces. Les clients peuvent choisir différentes zones de travail, notamment 300 × 300 mm, 400 × 400 mm et 500 × 500 mm. Cela permet à la machine de s'adapter à différentes tailles de produits tout en conservant le même style de table. C'est un choix pratique pour les travaux de distribution contrôlés PCB.
| Spécifications de distribution sur table PCB :
| Article | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Zone de travail | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Taille de la machine | 490(L) × 528(L) × 679(H) mm | 590(L) × 628(L) × 679(H) mm | 690(L) × 728(L) × 679(H) mm |
| Vitesse de déplacement | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Charge maximale | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Mode de conduite | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis |
| Répétabilité XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Système opérateur | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable |
| Capacité du programme | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier |
| Modèle de mouvement | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Poids | Environ 35 kg | Environ 45 kg | Environ 55 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
I.C.T produits de la chaîne de production de revêtement et de distribution, y compris les machines de distribution, les machines de vernissage, les fours de durcissement, les convoyeurs PCB, les systèmes d'inspection AOI et les machines de dépannage PCBA. La machine distributrice applique de la colle, de la pâte à souder, du silicone, de l'époxy ou un matériau thermique sur les zones PCB sélectionnées. La machine de vernissage protège les surfaces PCB de l'humidité, de la poussière et de la contamination. Le four de durcissement termine le durcissement aux UV ou à la chaleur après le revêtement ou la distribution. AOI prend en charge l'inspection des processus, tandis que l'équipement de dépannage sépare les panneaux finis avec moins de contraintes. Ensemble, ces produits aident les clients à créer un flux de travail plus complet autour de la machine à colle de paillasse à 3 axes et de la distribution PCB.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
|---|---|
Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. | |
Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. | |
Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. | |
Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. | |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a réalisé un projet de ligne de production SMT pour un client au Portugal. Le client travaille dans le secteur de l'électronique automobile et fabrique des produits tels que des ensembles d'éclairage et de systèmes de contrôle automobiles. I.C.T a envoyé des ingénieurs techniques à l'usine du client pour gérer l'installation sur site, le réglage de la machine et la formation des opérateurs. Au cours de la visite, nos ingénieurs ont aidé l'équipe du client à comprendre le fonctionnement de la ligne, les points de maintenance, le déroulement du processus et les détails de production quotidiens. Une fois le projet terminé, le client a donné un retour positif sur l'équipement et la formation. Ils ont déclaré que l'installation s'était bien déroulée et que la formation était claire, utile et facile à suivre pour les opérateurs.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T prend en charge les clients du point de vue complet de l'usine SMT. Avant qu'un projet avance, notre équipe peut examiner le type de produit du client, l'espace de l'usine, la capacité cible, l'itinéraire du processus et les besoins d'expansion futurs. Après la livraison, I.C.T peut fournir l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'assistance à la production. Pour les nouvelles usines, nous aidons nos clients à passer de la planification de l’aménagement à la production d’essai. Pour les usines existantes, nous contribuons à améliorer la connexion des lignes, le flux de manutention, les points d’inspection et la stabilité des processus. Ce service rend la machine de distribution de paillasse PCB à 3 axes plus facile à utiliser dans un système de production complet SMT, de revêtement ou de distribution.
| Ce que disent nos clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs I.C.T car notre assistance ne s'arrête pas après l'expédition. Dans les projets d'usine complets SMT, ils se soucient de la qualité des machines, de la formation des ingénieurs, de l'emballage sûr, de la réponse rapide et d'une communication claire. De nombreux clients affirment que nos ingénieurs expliquent le fonctionnement des équipements de manière pratique, ce qui aide les opérateurs à comprendre plus rapidement le processus. Ils apprécient également nos emballages d'exportation, car le transport sur de longues distances peut être difficile pour les machines. Lorsque des questions apparaissent lors de l'installation ou de la production, nos équipes commerciales et techniques travaillent ensemble pour donner des réponses rapides. Cela aide les clients à se sentir plus en confiance lorsqu’ils démarrent une nouvelle ligne de production ou modernisent une usine existante.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge des projets d'usine SMT complets avec un système de gestion de la qualité structuré. Notre équipement est pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, les brevets et les documents techniques associés. Ces documents aident les clients à approuver leurs achats, à évaluer leurs fournisseurs et à répondre aux exigences du marché international. Mais la qualité n’est pas seulement une question de certificats. Pour une ligne de production complète, cela comprend également l'inspection des matériaux, les contrôles d'assemblage, les tests des machines, l'examen de l'emballage, le suivi des livraisons, les enregistrements d'installation et le service après-vente. I.C.T gère ces étapes avec soin car un petit détail avant expédition peut affecter le planning de production du client ultérieurement. Un processus contrôlé permet de réduire les risques du projet et prend en charge une livraison plus stable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique couvrant les projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et nous aidons nos clients dans de nombreux pays en matière de planification d'usine, de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. I.C.T n'est pas seulement un fournisseur de machines individuelles. Nous aidons nos clients à construire une nouvelle production de 0 à 1 et à mettre à niveau les usines existantes de 1 à 10. Grâce à des normes d'inspection strictes, une expérience de projet mondiale et une capacité de service complète, I.C.T aide les fabricants à construire des systèmes de production électronique stables, pratiques et évolutifs.
