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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| THT Machine d'insertion – Soudage à la vague sans plomb pour la ligne THT
La machine d'insertion I.C.T série W THT est l'équipement essentiel de soudage à la vague sans plomb pour les lignes de production DIP et THT modernes. Cette machine THT utilise une buse de précision japonaise Kuroda pour une pulvérisation de flux précise, des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes pour une courbe de température stable et une conception intelligente d'économie d'énergie pour fonctionner à seulement 7 kW. La protection à l'azote en option garantit des joints sans oxyde. Parfaitement adaptée à l'équipement d'insertion THT en amont, cette machine d'insertion THT est devenue le premier choix pour les usines construisant des lignes de machines de soudage à la vague à haut rendement.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal offre un revêtement de flux uniforme et sans déchets à chaque cycle. Le débitmètre numérique et le réservoir à pression constante maintiennent le flux stable quel que soit le volume restant – essentiel pour la machine d'insertion THT dans le soudage à la vague continue sans plomb.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent une sauvegarde de sécurité complète. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement de la machine THT 24 heures sur 24.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses garantissent une température parfaitement homogène sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace pour une machine à souder à la vague de la gamme THT.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En Uruguay, un important fabricant de compteurs intelligents a choisi notre machine d'insertion THT série W pour moderniser sa ligne DIP. Nos ingénieurs sont arrivés dans la semaine pour une installation complète et une formation intensive de 3 jours. Après la mise en service, la machine a fourni une soudure parfaite sans plomb avec seulement 7 kW de puissance et zéro défaut sur des cartes complexes. L'usine a partagé une vidéo montrant une intégration transparente avec sa machine de soudage à la vague et a salué notre assistance mondiale rapide.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit un véritable service à guichet unique pour chaque machine d'insertion THT : configuration de ligne professionnelle gratuite, livraison mondiale rapide, mise en service sur site par des ingénieurs expérimentés, formation complète des opérateurs, garantie de 2 ans et fourniture de pièces de rechange à vie. Nos 8 bureaux à l'étranger et 20 ingénieurs garantissent une réponse sous 24 heures partout dans le monde.
| Éloge du client
Grâce à la solution complète et unique de I.C.T (de l'analyse de la demande et la conception des lignes à l'installation des équipements et à l'optimisation des processus à long terme), les clients bénéficient de mises à niveau de production fluides et sans aucun risque. Avec 8 succursales mondiales offrant une assistance technique 24 heures sur 24 et des tarifs directs en usine, les usines du monde entier expriment leur entière satisfaction et continuent de passer des commandes répétées pour notre machine à souder à la vague et notre série de machines THT.
| Certifications de qualité
Chaque machine d'insertion I.C.T THT est certifiée CE, RoHS, ISO9001, CCC et plusieurs brevets d'invention. Tous les composants clés de Schneider, Delta et AIRTAC répondent à la norme UL, satisfaisant pleinement aux exigences d'exportation pour l'Europe, l'Amérique et l'Asie.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur complet de solutions d'usine SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience et une usine moderne de 12 000㎡ à Dongguan. Conformément à notre philosophie « Valeur croisée » et à notre promesse « Risque zéro », nous aidons nos clients à construire des systèmes de production de classe mondiale de 0 à 1. Avec 89 employés dont 20 ingénieurs seniors, 8 succursales mondiales et un service à plus de 1 600 clients dans 72 pays, nous fournissons des solutions complètes couvrant l'analyse de la demande, la conception de lignes clé en main, la fabrication d'équipements, la formation et l'assistance à vie – votre partenaire le plus fiable dans la fabrication électronique.
| THT Machine d'insertion – Soudage à la vague sans plomb pour la ligne THT
La machine d'insertion I.C.T série W THT est l'équipement essentiel de soudage à la vague sans plomb pour les lignes de production DIP et THT modernes. Cette machine THT utilise une buse de précision japonaise Kuroda pour une pulvérisation de flux précise, des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes pour une courbe de température stable et une conception intelligente d'économie d'énergie pour fonctionner à seulement 7 kW. La protection à l'azote en option garantit des joints sans oxyde. Parfaitement adaptée à l'équipement d'insertion THT en amont, cette machine d'insertion THT est devenue le premier choix pour les usines construisant des lignes de machines de soudage à la vague à haut rendement.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal offre un revêtement de flux uniforme et sans déchets à chaque cycle. Le débitmètre numérique et le réservoir à pression constante maintiennent le flux stable quel que soit le volume restant – essentiel pour la machine d'insertion THT dans le soudage à la vague continue sans plomb.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent une sauvegarde de sécurité complète. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement de la machine THT 24 heures sur 24.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses garantissent une température parfaitement homogène sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace pour une machine à souder à la vague de la gamme THT.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En Uruguay, un important fabricant de compteurs intelligents a choisi notre machine d'insertion THT série W pour moderniser sa ligne DIP. Nos ingénieurs sont arrivés dans la semaine pour une installation complète et une formation intensive de 3 jours. Après la mise en service, la machine a fourni une soudure parfaite sans plomb avec seulement 7 kW de puissance et zéro défaut sur des cartes complexes. L'usine a partagé une vidéo montrant une intégration transparente avec sa machine de soudage à la vague et a salué notre assistance mondiale rapide.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit un véritable service à guichet unique pour chaque machine d'insertion THT : configuration de ligne professionnelle gratuite, livraison mondiale rapide, mise en service sur site par des ingénieurs expérimentés, formation complète des opérateurs, garantie de 2 ans et fourniture de pièces de rechange à vie. Nos 8 bureaux à l'étranger et 20 ingénieurs garantissent une réponse sous 24 heures partout dans le monde.
| Éloge du client
Grâce à la solution complète et unique de I.C.T (de l'analyse de la demande et la conception des lignes à l'installation des équipements et à l'optimisation des processus à long terme), les clients bénéficient de mises à niveau de production fluides et sans aucun risque. Avec 8 succursales mondiales offrant une assistance technique 24 heures sur 24 et des tarifs directs en usine, les usines du monde entier expriment leur entière satisfaction et continuent de passer des commandes répétées pour notre machine à souder à la vague et notre série de machines THT.
| Certifications de qualité
Chaque machine d'insertion I.C.T THT est certifiée CE, RoHS, ISO9001, CCC et plusieurs brevets d'invention. Tous les composants clés de Schneider, Delta et AIRTAC répondent à la norme UL, satisfaisant pleinement aux exigences d'exportation pour l'Europe, l'Amérique et l'Asie.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur complet de solutions d'usine SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience et une usine moderne de 12 000㎡ à Dongguan. Conformément à notre philosophie « Valeur croisée » et à notre promesse « Risque zéro », nous aidons nos clients à construire des systèmes de production de classe mondiale de 0 à 1. Avec 89 employés dont 20 ingénieurs seniors, 8 succursales mondiales et un service à plus de 1 600 clients dans 72 pays, nous fournissons des solutions complètes couvrant l'analyse de la demande, la conception de lignes clé en main, la fabrication d'équipements, la formation et l'assistance à vie – votre partenaire le plus fiable dans la fabrication électronique.
