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I.C.T - R131
I.C.T
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La machine à insertion radiale THT est conçue pour les usines électroniques qui ont besoin d'une insertion plus rapide et plus stable de composants à connexion radiale. Dans de nombreuses lignes de production traversantes, les pièces radiales telles que les condensateurs, les LED, les transistors, les mini-commutateurs, les ressorts, les fiches et les composants radiaux scotchés nécessitent encore un travail manuel intensif. Cela peut ralentir la ligne et créer des niveaux de qualité différents entre les opérateurs.
Cette machine permet de déplacer l'insertion de composants radiaux vers un processus automatique. Il prend en charge la production à grande vitesse, une large couverture de pas, la détection des composants, une alimentation stable, une insertion précise et le pliage du fil avant le soudage. Avec une structure de machine compacte et des options d'alimentation flexibles, la machine d'insertion de composants Radial peut être utilisée dans les lignes de production DIP pour les cartes d'alimentation, les produits LED, les cartes d'appareils électroménagers, les cartes de commande, l'électronique industrielle et d'autres assemblages PCBA. Il aide les clients à réduire la pression d'insertion manuelle et à créer un processus traversant plus cohérent avant le brasage à la vague, le DIP AOI, la réparation et les tests.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insert est conçu pour un placement stable et précis des composants radiaux. Sa structure mécanique est conçue pour une utilisation en production à long terme, tandis que des pièces de haute qualité contribuent à assurer le fonctionnement fiable de la machine au quotidien. Un système de positionnement de coordonnées de haute précision prend en charge une insertion précise, aidant chaque composant radial à entrer dans la position correcte du trou PCB avec une meilleure cohérence.
La machine peut reconnaître les positions des trous dans la zone d'insertion et calculer une position d'insertion plus appropriée. Cela permet d'améliorer la fiabilité de l'insertion lorsque différentes dispositions PCB ou formes de composants sont utilisées. Le système d'insert permet également un changement rapide de différents composants sans créer trop d'impact sur l'efficacité de la production. Pour les clients utilisant une inséreuse radiale dans la production par lots, cette conception permet de réduire le travail de correction manuelle et facilite le contrôle du processus d'insertion.
Le système de courbure est utilisé après l'insertion du composant pour former les fils du composant sous le PCB. Une structure de courbure stable aide à maintenir le composant en position avant le soudage, ce qui est important pour la qualité ultérieure du brasage à la vague. Le processus de pliage est conçu pour éviter d'endommager le PCB, afin que la carte puisse passer au processus suivant avec moins de risques.
Ce système est également conçu pour faciliter le remplacement et la maintenance. Lorsqu'une ligne de production exécute de nombreux lots, le temps de maintenance peut affecter le rythme de l'ensemble de la ligne. Une structure plus facile d'accès et de réglage aide les opérateurs à maintenir la machine en meilleur état. Le système de pliage utilise des composants de base de haute qualité et des pièces mobiles importées pour garantir la durabilité. Il prend également en compte la zone de préchauffage, aidant ainsi la machine à s'adapter au processus de soudage dans une ligne de production DIP pratique.
Le système d'alimentation est conçu pour une grande adaptabilité. Il prend en charge la réalimentation automatique et la réalimentation continue, aidant ainsi la machine à maintenir la production même lorsqu'un réapprovisionnement en matériau est nécessaire. La machine peut être configurée avec 20 ou 40 entrées d'alimentation, et davantage d'entrées peuvent être facultatives en fonction des besoins de production. Ceci est utile pour les clients produisant des composants radiaux à haute densité et à mélange élevé.
La section d'alimentation comprend également un système de découpe de papier à grande vitesse avec une vitesse rapide et un faible bruit. La détection des composants manquants permet aux opérateurs de préparer les matériaux avant l'arrêt de la ligne. Cela permet de réduire le temps d’attente et prend en charge un fonctionnement continu à long terme. Pour une machine à insertion radiale universelle, la stabilité de l'alimentation est l'un des facteurs clés car l'alimentation en composants doit correspondre à la vitesse de la machine, au débit PCB et au pas de brasage en aval.
La machine à insertion radiale THT prend en charge une large gamme de composants radiaux. Il peut gérer des condensateurs, des transistors, des LED, des mini-commutateurs, des résistances, des composants radiaux à bande, des ressorts, des fiches et d'autres pièces à connexion radiale utilisées dans un assemblage traversant PCB. La machine prend en charge une hauteur de composant allant jusqu'à 23 mm, avec un support optionnel jusqu'à 26 mm en fonction des exigences du projet.
Il prend également en charge différentes applications à pas, notamment 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm et 10 mm. Différents types d'alimentateurs peuvent correspondre à différentes distances de trous de ruban et portées de broches, aidant ainsi les clients à gérer davantage de paquets de composants radiaux dans un seul système de production. Cela rend la machine à insertion automatique Radial utile pour les usines qui ont besoin d'une compatibilité flexible des composants, et pas seulement d'une vitesse d'insertion élevée. Pour les produits PCBA comportant de nombreuses pièces à pas radial, cette couverture de composants permet de réduire l'insertion manuelle et d'améliorer l'organisation de la production.
Le I.C.T R131 est idéal pour les fabricants de l'électronique automobile, de l'électronique grand public, de la production d'alimentation électrique et des industries d'éclairage LED. Il gère efficacement divers composants à bande radiale, y compris les condensateurs, les résistances, LED, les transistors et les mini commutateurs.
| Modèle | R131M | R131H |
| Entrée d'alimentation des composants | 20pcs | 40pcs |
| Vitesse d'insertion | 25000cph, (0,14 s, 0,20, 0,25 s, 0,30 s / pointchangeable | |
| Durée d'insertion | 2p : 2,5 mm / 5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm / 5,0 mm / 3,5 mm; 3p : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm; 4P / T4P : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm / 10,0 mm, confirmables. | |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | |
| Composant Heigh | 23 mm, (facultatif: 26 mm) | |
| Type de composant: | Condensateur, transistor, ed, miniswitch, résistance, composant à bande radiale, ressort, fiche, etc. | |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | |
| PCB taille | 50 * 50 ~ 508 * 381 mm | |
| Zone d'insertion | 50 * 40 ~ 500 * 375 mm | |
| PCB fixe | Broche + pince | |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |
| Temps de transport | 3-4 | |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | |
| Alimentation électrique | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50 / 60Hz | |
| Pouvoir | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760 * W2140 * H1600mm | |
| Poids | 2200 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
Technologie de pointe: machine d'insertion de pointe THT avec précision de positionnement dirigée par l'IA.
Production rentable: réduit les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la qualité de l'assemblage PCB.
Prise en charge mondiale des ventes: soutenu par I.C.T réseau de services mondial, assurant une opération sans tracas.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir un équipement complet de DIP et de ligne de production THT en fonction de la conception PCB du client, de l'ensemble de composants, de l'agencement de l'usine, de la capacité cible et des exigences de processus. Les équipements associés peuvent inclure des machines à insertion radiale, des machines à insertion axiale, des machines à insérer de forme irrégulière, des convoyeurs à insertion manuelle, des machines à souder à la vague, des machines à souder sélectives, des chargeurs DIP AOI, PCB, des déchargeurs, des stations de réparation, des convoyeurs tampons et des équipements de test.
Dans une ligne de production complète de trous traversants, les équipements d’insertion, de brasage, d’inspection, de réparation et de manutention doivent fonctionner ensemble. La hauteur de la ligne, la direction PCB, la séquence des composants, la méthode de soudage, la position de l'opérateur et l'espace de maintenance affectent tous l'efficacité de la production. I.C.T aide les clients à planifier l'ensemble du processus avant la livraison, afin que la machine d'insertion automatique puisse se connecter en douceur au reste de la ligne de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion automatique THT personnalisée. Le projet a été conçu pour la production de trous traversants PCB et comprenait un équipement d'insertion, un équipement de brasage à la vague et une inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de la machine, les performances d'insertion des composants, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement de la ligne complète avec le client.
Le client a également discuté des détails de production avec notre équipe d'ingénierie, y compris la préparation des composants, le transfert PCB, la connexion par soudure, la position d'inspection et l'utilisation future en usine. Ce projet montre comment I.C.T soutient les clients qui souhaitent réduire le travail manuel THT et construire une ligne d'automatisation DIP plus stable, depuis la sélection de l'équipement jusqu'à la préparation de la production.
| Assistance complète
Pour les projets SMT, DIP et THT, le service I.C.T se concentre sur la ligne de production complète, et non sur une seule machine. Avant l'installation, notre équipe peut vous aider à examiner l'agencement de l'usine, la séquence de la machine, la direction de la carte, l'alimentation en air et en électricité, le processus de soudage, la position d'inspection, les postes de commande et l'espace de maintenance. Pendant l'installation et la formation, les ingénieurs I.C.T guident l'équipe du client à travers la connexion de la ligne, la configuration du programme, la préparation du matériel, les essais, les opérations de sécurité, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Ceci est particulièrement utile pour les clients qui passent de l’insertion manuelle à la production DIP automatisée, car l’équipe doit comprendre comment chaque processus est connecté au suivant.
| Ce que disent les clients
Les clients apprécient souvent I.C.T parce que notre équipe prend en compte le résultat complet de la ligne. Dans les projets DIP et THT, les clients se soucient généralement de savoir si l'insertion, la soudure, l'inspection, la réparation et le transfert de cartes peuvent se dérouler sans problème ensemble. Ils mentionnent que I.C.T donne des conseils pratiques de mise en page, une formation claire, un emballage soigné et une réponse technique rapide lorsque des questions apparaissent. Pour les clients construisant une nouvelle ligne traversante, de petits détails tels que la hauteur du convoyeur, la direction des cartes, l'alimentation des composants, le mouvement de l'opérateur et l'accès pour la maintenance peuvent affecter la production réelle. I.C.T suit ces détails avec les équipes commerciales et d'ingénierie, aidant ainsi les clients à créer un flux de fabrication plus fiable.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge les projets complets de lignes de production SMT, DIP et THT avec des documents de qualité tels que CE, RoHS, ISO9001, des brevets et des dossiers d'inspection associés en fonction des besoins du projet. Pour une chaîne d’assemblage complète de trous traversants, le contrôle qualité ne concerne pas seulement la précision de l’insertion. Il comprend également la sécurité électrique, la vérification de l'alimentation en air, l'appariement des convoyeurs, la connexion du processus de soudage, le flux d'inspection, le fonctionnement du logiciel, la protection de l'emballage et la préparation de l'expédition. Avant la livraison, l'équipement passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement, une vérification des logiciels et une revue de l'emballage. Cela aide les clients à réduire les risques d’installation et à construire un système de production plus stable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation, d'inspection et de ligne d'usine complète pour les fabricants de produits électroniques. L'entreprise dispose de ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. I.C.T se concentre sur le fonctionnement de chaque machine dans le flux de production réel du client, y compris la disposition PCB, l'objectif de capacité, le type de composant, la méthode de soudage, les besoins d'inspection, l'accès à la maintenance et l'expansion future. Au lieu de fournir uniquement des équipements séparés, I.C.T aide les clients à planifier des systèmes pratiques de fabrication électronique, depuis la communication initiale du projet jusqu'à la production stable.
