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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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I.C.T | Machine d'empotage semi-automatique de distribution de colle époxy à deux composants

Machine d'empotage distributrice de haute précision pour colles bi-composantes.

un. Mélange et distribution automatisés de colle à deux composants
b. Buse réglable pour une application constante
c. Contrôle précis du volume et répétabilité ±0,1 mm
d. Fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique
e. Prend en charge les adhésifs époxy et à base de résine
f. Conception compacte pour une utilisation en ligne ou hors ligne
g. Assistance technique mondiale I.C.T disponible
  • I.C.T

  • On-line Glue Potting Line solution

État de disponibilité:
Quantité:

| Machine d'empotage de distribution

Solution de ligne d'empotage de colle

La machine d'enrobage distributrice est conçue pour une application précise d'adhésifs époxy ou résine à deux composants sur les assemblages PCBA. Les modules de mélange et de distribution intégrés garantissent une application uniforme. La buse et la course réglables offrent une couverture flexible pour différentes tailles de cartes et hauteurs de composants. Le fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatisé convient aux laboratoires hors ligne ou à la production en ligne. Le changement rapide de produit réduit les temps d'arrêt, tandis que l'encombrement compact permet l'intégration dans les lignes SMT/DIP/Coating existantes. Les systèmes de contrôle garantissent un empotage reproductible et de haute qualité, minimisant le gaspillage de matériaux et garantissant des résultats de production fiables.

| Caractéristiques

Machine de création de collets

Système de mélange à deux composants

La configuration à double réservoir mélange précisément la résine et le durcisseur avant la distribution. Le contrôle du rapport réglable s'adapte à différents types d'adhésifs. Un dosage précis évite le gaspillage de matériaux et garantit une réaction chimique constante. La régulation automatisée de la pression de l'air et l'extraction sous vide réduisent les bulles et améliorent la couverture, tout en maintenant une application uniforme sur les configurations PCBA complexes.

Distribution de haute précision

Le mouvement XYZ entraîné par moteur pas à pas garantit un empotage précis sur plusieurs tailles PCB. La détection de la hauteur et le réglage de la buse évitent un remplissage excessif ou insuffisant. Les chemins programmables permettent le revêtement d'un seul point, d'une ligne ou d'une zone. Les capteurs intégrés maintiennent la répétabilité et évitent les désalignements. Le système s'adapte à différentes épaisseurs de panneaux et configurations d'assemblage pour des résultats fiables.

Intégration Convoyeur en ligne

Le convoyeur modulaire déplace les PCB entre les modules de distribution, de durcissement et d'inspection. Les moteurs pas à pas et les rails de précision assurent un positionnement précis de la carte. Les fixations à dégagement rapide permettent un changement rapide de produit. L'intégration en ligne permet une automatisation complète du flux de travail avec les lignes SMT et DIP, améliorant ainsi le débit, réduisant les erreurs et maintenant une qualité d'empotage constante.


Application:

Machine de création de collets


| Spécification:

Machine de création de collets


Modèle I.C.TGP800
Numéro de buse 1 (plusieurs têtes sont en option)
Numéro d'axe 3 axes X, Y, Z
Taille du tableau <500*500mm
Ajustement de l'axe Z 0-100mm
Nettoyage Auto
Matériel de collage Silicone, époxy. PU, etc.
Viscosité de la colle <20000
Alimentation électrique C.A. : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2,5 kW.
Méthode de contrôle PLC + écran tactile
Dimension (mm) L1800*L1800*H1500
Poids Environ: 580 kg
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier.


| de revêtement Liste des équipements de la ligne

Liste des équipements de la ligne de revêtement


La machine d'empotage de distribution fonctionne de manière transparente avec les systèmes I.C.T SMT pick-and-place, de brasage sélectif, AOI et de revêtement. La vision CCD en ligne surveille la qualité de l’empotage en temps réel. Combinés, ces systèmes optimisent le débit, réduisent les reprises et garantissent des résultats d'enrobage reproductibles pour les assemblages PCBA, y compris l'électronique automobile, les modules LED et les smartphones.


3 Ligne de vernissage avec machine de revêtement 01


Nom du produit

Objectif dans la ligne de revêtement PCBA

Revêtement

Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante.

Fourrage

Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide.

Convoyeur

Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace.

Loader et un déchargeur

Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides.

Revêtement conforme AOI

Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées.


| Vidéo de réussite client


En décembre 2025, I.C.T a livré trois lignes de production : SMT, DIP et Coating with Glue Potting – à un fabricant d'électronique automobile saoudien. Les ingénieurs I.C.T ont effectué l'installation sur site, l'étalonnage du système et la formation des opérateurs. Le client s'était rendu à I.C.T en juin 2025 pour inspecter les équipements et les processus. Après la mise en service, les ingénieurs ont reçu des certificats reconnaissant le service professionnel, la fiabilité et la qualité globale de la solution clé en main SMT, DIP et de ligne de revêtement pour leur nouvelle usine ODM capable de R&D, de conception et de production.



| Services mondiaux et formation


I.C.T fournit une prise en charge de bout en bout pour les opérations SMT, DIP et d'empotage. L'évaluation avant livraison inclut le type PCB, la compatibilité des adhésifs et la capacité de production. Après la livraison, les ingénieurs proposent l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la maintenance et l'optimisation des flux de travail. La distribution, le durcissement et l'inspection intégrés de la colle garantissent des résultats d'empotage stables et reproductibles. Les conseils s'étendent des essais en laboratoire jusqu'au fonctionnement de la ligne complète, maximisant ainsi l'efficacité et la fiabilité de la ligne.

Four de polymérisation de colle 201


| Ce que disent les clients


Les clients apprécient les instructions pratiques de I.C.T, ses conseils précis et sa réponse rapide aux questions. Les ingénieurs forment les opérateurs pour minimiser les erreurs et optimiser le débit. L'emballage garantit un transport sûr du matériel. Les demandes techniques lors de la mise en service et de la production sont résolues rapidement. Les clients font confiance à I.C.T pour le lancement de nouvelles lignes SMT, DIP et d'empotage, obtenant ainsi un empotage constant de haute qualité dans les flux de travail hors ligne ou en ligne.


Avis client-03


| Certifications et normes


La ligne d'empotage de colle GP800 est certifiée CE et ISO9001. La gestion de la qualité comprend l'inspection des composants, la vérification de l'assemblage, les tests fonctionnels, l'examen de l'emballage, le suivi des expéditions, l'installation et l'assistance après-vente. Ces normes garantissent des performances d'enrobage reproductibles et fiables sur les assemblages PCBA, y compris l'électronique automobile, les modules LED et la production en petits lots.


I.C.T-Certificat-03

| À propos de la société et de l'usine I.C.T


I.C.T propose des solutions clé en main pour SMT, DIP, revêtement, distribution et intégration d'usine intelligente. Les équipes internes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service guident les clients du monde entier. Les projets comprennent la fourniture, l’installation, la formation et l’optimisation des processus. I.C.T construit de nouvelles usines de 0 à 1 et met à niveau les lignes existantes de 1 à 10, fournissant ainsi des solutions d'empotage et de revêtement PCBA évolutives, précises et fiables.

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