I.C.T-W2
I.C.T
| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |

| Machine à soudure d'onde sans plomb
– Système de soudure à la vague puissant mais économique
I.C.T La machine de soudure à la vague sans plomb de la série W est une machine de soudure à la vague mature développée pour les usines THT de volume moyen et élevé qui ont besoin d'une qualité supérieure au coût de fonctionnement le plus bas. Cette machine à souder à la vague sans plomb utilise une buse de précision japonaise Kuroda pour un revêtement de flux ultra-uniforme, des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes pour une stabilité de température à toute épreuve et une conception intelligente d'économie d'énergie qui maintient un fonctionnement normal à seulement 7 kW. La protection contre l'azote en option et la disposition modulaire en font la machine à souder à la vague la plus économique pour la production automobile, de compteurs d'énergie et de contrôle industriel. Après des années de performances éprouvées dans plus de 1 600 usines, cette machine à souder à la vague sans plomb est devenue le choix de mise à niveau du système de soudure à la vague le plus intelligent.
| Fonctionnalité

La buse japonaise Kuroda avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal produit une fine couche de flux parfaite tout en réduisant la consommation jusqu'à 60 %. Le débitmètre numérique et le réservoir à pression constante maintiennent les performances stables quel que soit le flux restant – le véritable secret d'économie d'argent de cette machine à souder à la vague économique dans la production quotidienne THT.

Une protection tierce indépendante contre la surchauffe fonctionne avec le contrôle en boucle fermée PLC+PID pour créer des couches de sécurité incassables. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et l'ensemble de la machine à souder à la vague sans plomb, même lorsque la température atteint 1,0 réglages pendant un fonctionnement non-stop.

Des zones de chauffage horizontales complètement indépendantes avec circulation d'air chaud fermée et plaques redresseuses offrent une température parfaitement équilibrée sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la conception de chauffage la plus économique parmi les systèmes de soudure à la vague similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP

Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant de compteurs intelligents en Uruguay a acheté deux lignes de production complètes à I.C.T : une ligne complète SMT et une ligne DIP. La gamme SMT comprend un chargeur, un monteur 471/481, un Lyra622, un AOI et un convoyeur d'angle ; la ligne DIP comprend une machine à souder à la vague sans plomb W2, plusieurs tables de connexion, une ligne de courroie de magasin, un convoyeur à rouleaux et des postes de travail Bullseye. Nous avons envoyé deux ingénieurs expérimentés dans l'usine du client en Uruguay. En deux semaines, ils ont terminé le déchargement, le positionnement, la connexion électrique, le réglage des paramètres et la formation des opérateurs. Les deux lignes ont réussi les tests d’acceptation dès le premier essai avec zéro défaut. Le client a rapidement atteint sa pleine capacité de production et a exprimé sa grande satisfaction quant à notre service de livraison unique et de mise en service sur site. Ce projet est devenu un cas classique de livraison complète en Amérique latine.
| Services d'experts et formation
Dès le premier jour de contact, I.C.T affecte un chef de projet dédié à chaque commande de machine à souder à la vague sans plomb. Nous gérons la planification complète de la ligne, les dessins d'implantation de l'usine, la mise en service sur site, la formation des opérateurs de 15 jours et la fourniture de pièces de rechange à vie. Nos 8 bureaux à l'étranger et nos entrepôts locaux garantissent que les pièces arrivent dans les 48 heures dans le monde entier – une véritable propriété sans risque pour votre système de soudure à la vague.

| Éloge du client
Les propriétaires d'usines ne cessent de nous dire que la machine à souder à la vague sans plomb est « la machine à souder à la vague la plus économique que nous ayons jamais achetée ». Ils aiment la façon dont les factures d'électricité ont diminué de 40 à 50 %, la facilité avec laquelle l'écran tactile facilite le travail quotidien, la résistance de la caisse d'exportation en bois au transport maritime et la façon dont nos ingénieurs résolvent les problèmes en quelques heures au lieu de plusieurs jours.

| Certifications de qualité
Toutes les machines à souder à la vague sans plomb I.C.T sont accompagnées de certificats complets CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de plusieurs brevets d'invention pour le système de chauffage et de flux à économie d'énergie. Ces certifications prouvent que notre machine à souder à la vague répond aux normes mondiales les plus élevées en matière de sécurité, d'environnement et de performance.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, I.C.T est passée d'un petit atelier à une usine moderne de 12 000㎡ à Dongguan avec 89 employés et 20 ingénieurs seniors. Nous concevons et construisons chaque machine de soudure à la vague sans plomb en interne, contrôlons la qualité de chaque composant et expédions à plus de 1 600 clients dans 72 pays. Avec 8 bureaux à l'étranger, des entrepôts locaux et des ingénieurs volant 24 heures sur 24, nous sommes la seule marque chinoise qui offre véritablement un service de « localisation mondiale » aux utilisateurs de machines à souder à vague économiques dans le monde entier.


| Machine à soudure d'onde sans plomb
– Système de soudure à la vague puissant mais économique
I.C.T La machine de soudure à la vague sans plomb de la série W est une machine de soudure à la vague mature développée pour les usines THT de volume moyen et élevé qui ont besoin d'une qualité supérieure au coût de fonctionnement le plus bas. Cette machine à souder à la vague sans plomb utilise une buse de précision japonaise Kuroda pour un revêtement de flux ultra-uniforme, des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes pour une stabilité de température à toute épreuve et une conception intelligente d'économie d'énergie qui maintient un fonctionnement normal à seulement 7 kW. La protection contre l'azote en option et la disposition modulaire en font la machine à souder à la vague la plus économique pour la production automobile, de compteurs d'énergie et de contrôle industriel. Après des années de performances éprouvées dans plus de 1 600 usines, cette machine à souder à la vague sans plomb est devenue le choix de mise à niveau du système de soudure à la vague le plus intelligent.
| Fonctionnalité

La buse japonaise Kuroda avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal produit une fine couche de flux parfaite tout en réduisant la consommation jusqu'à 60 %. Le débitmètre numérique et le réservoir à pression constante maintiennent les performances stables quel que soit le flux restant – le véritable secret d'économie d'argent de cette machine à souder à la vague économique dans la production quotidienne THT.

Une protection tierce indépendante contre la surchauffe fonctionne avec le contrôle en boucle fermée PLC+PID pour créer des couches de sécurité incassables. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et l'ensemble de la machine à souder à la vague sans plomb, même lorsque la température atteint 1,0 réglages pendant un fonctionnement non-stop.

Des zones de chauffage horizontales complètement indépendantes avec circulation d'air chaud fermée et plaques redresseuses offrent une température parfaitement équilibrée sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la conception de chauffage la plus économique parmi les systèmes de soudure à la vague similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP

Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant de compteurs intelligents en Uruguay a acheté deux lignes de production complètes à I.C.T : une ligne complète SMT et une ligne DIP. La gamme SMT comprend un chargeur, un monteur 471/481, un Lyra622, un AOI et un convoyeur d'angle ; la ligne DIP comprend une machine à souder à la vague sans plomb W2, plusieurs tables de connexion, une ligne de courroie de magasin, un convoyeur à rouleaux et des postes de travail Bullseye. Nous avons envoyé deux ingénieurs expérimentés dans l'usine du client en Uruguay. En deux semaines, ils ont terminé le déchargement, le positionnement, la connexion électrique, le réglage des paramètres et la formation des opérateurs. Les deux lignes ont réussi les tests d’acceptation dès le premier essai avec zéro défaut. Le client a rapidement atteint sa pleine capacité de production et a exprimé sa grande satisfaction quant à notre service de livraison unique et de mise en service sur site. Ce projet est devenu un cas classique de livraison complète en Amérique latine.
| Services d'experts et formation
Dès le premier jour de contact, I.C.T affecte un chef de projet dédié à chaque commande de machine à souder à la vague sans plomb. Nous gérons la planification complète de la ligne, les dessins d'implantation de l'usine, la mise en service sur site, la formation des opérateurs de 15 jours et la fourniture de pièces de rechange à vie. Nos 8 bureaux à l'étranger et nos entrepôts locaux garantissent que les pièces arrivent dans les 48 heures dans le monde entier – une véritable propriété sans risque pour votre système de soudure à la vague.

| Éloge du client
Les propriétaires d'usines ne cessent de nous dire que la machine à souder à la vague sans plomb est « la machine à souder à la vague la plus économique que nous ayons jamais achetée ». Ils aiment la façon dont les factures d'électricité ont diminué de 40 à 50 %, la facilité avec laquelle l'écran tactile facilite le travail quotidien, la résistance de la caisse d'exportation en bois au transport maritime et la façon dont nos ingénieurs résolvent les problèmes en quelques heures au lieu de plusieurs jours.

| Certifications de qualité
Toutes les machines à souder à la vague sans plomb I.C.T sont accompagnées de certificats complets CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de plusieurs brevets d'invention pour le système de chauffage et de flux à économie d'énergie. Ces certifications prouvent que notre machine à souder à la vague répond aux normes mondiales les plus élevées en matière de sécurité, d'environnement et de performance.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, I.C.T est passée d'un petit atelier à une usine moderne de 12 000㎡ à Dongguan avec 89 employés et 20 ingénieurs seniors. Nous concevons et construisons chaque machine de soudure à la vague sans plomb en interne, contrôlons la qualité de chaque composant et expédions à plus de 1 600 clients dans 72 pays. Avec 8 bureaux à l'étranger, des entrepôts locaux et des ingénieurs volant 24 heures sur 24, nous sommes la seule marque chinoise qui offre véritablement un service de « localisation mondiale » aux utilisateurs de machines à souder à vague économiques dans le monde entier.
