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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| Nettoyage par ultrasons contrôlé pour PCB
Dans la fabrication électronique, la contamination laissée après le soudage constitue une source majeure de risque qualité. Les résidus de flux, les fines particules et les films organiques peuvent affecter les performances électriques et la fiabilité à long terme. La solution de nettoyage à ultrasons PCB est conçue pour répondre à ces risques grâce à un processus de nettoyage hors ligne dédié. En utilisant l'énergie ultrasonique dans un environnement liquide contrôlé, le système élimine les contaminants des joints de soudure et des espaces entre les composants difficiles à atteindre par les méthodes conventionnelles. En tant que solution de nettoyage par ultrasons, elle permet aux fabricants d'introduire le nettoyage comme une étape de qualité mesurable et reproductible, sans modifier le temps de réponse de la ligne SMT ou la disposition de l'équipement. Cette solution convient aux applications soumises à des exigences strictes en matière de fiabilité et d’inspection.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme un environnement de traitement par ultrasons fermé pour garantir des résultats stables et reproductibles. Les assemblages PCB sont fixés dans une position définie, permettant à l'énergie ultrasonore d'agir uniformément sur la surface de la planche. Cette structure permet une élimination efficace des résidus des zones de composants denses et des zones d'ombre. En isolant le processus de nettoyage, les perturbations externes sont minimisées et les variables du processus restent contrôlées. Pour les usines produisant des applications de nettoyage par ultrasons pour cartes de circuits imprimés, la salle de nettoyage fournit des résultats cohérents sur différents types de produits tout en réduisant la dépendance au nettoyage manuel ou au jugement de l'opérateur.
Le système de tuyaux de circulation gère le mouvement du liquide de nettoyage pendant le fonctionnement par ultrasons. Sa conception garantit un débit et une pression stables, empêchant les contaminants de se déposer à nouveau sur la surface PCB. Le liquide est continuellement guidé à travers les chemins de filtration avant de réintégrer la zone de nettoyage. Cette logique de circulation soutient la stabilité du processus à long terme et réduit l'accumulation interne. Dans les environnements de nettoyage par ultrasons hors ligne, une structure de circulation prévisible aide à maintenir l’efficacité du nettoyage sur des périodes de fonctionnement prolongées et simplifie la planification de la maintenance de routine.
Le réservoir de liquide lave-glace est chargé de stocker et de conditionner le liquide de nettoyage utilisé lors du nettoyage par ultrasons. La filtration intégrée élimine les résidus de flux et les particules générées pendant le processus. Les opérateurs peuvent surveiller l’état du liquide et gérer clairement les calendriers de remplacement. Cette gestion contrôlée des fluides permet d'éviter la contamination croisée lors du passage d'un produit PCB à un autre. Pour les applications telles que les circuits imprimés pour les processus de nettoyage à ultrasons, le réservoir de liquide de lave-glace permet une qualité de nettoyage constante tout en gardant les coûts d'exploitation et la variabilité du processus sous contrôle.
Après le nettoyage par ultrasons, le module de séchage élimine le liquide résiduel des surfaces PCB et des interstices des composants. Le débit d'air et la température contrôlés garantissent un séchage complet sans endommager les composants sensibles. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés en fonction de l’épaisseur du panneau et de la densité d’assemblage. Cette étape est essentielle pour prévenir la corrosion, les taches ou l’instabilité électrique. En intégrant le séchage directement après le nettoyage, le système garantit que les cartes sont prêtes pour l'inspection, les tests ou l'assemblage sans manipulation ni temps d'attente supplémentaires.
Le système de contrôle coordonne la puissance ultrasonique, la durée du nettoyage, l’état de circulation et les conditions de séchage via une interface structurée. Plusieurs programmes de processus peuvent être stockés pour différents niveaux de contamination et conceptions PCB. Les fonctions de surveillance et d'alarme en temps réel aident à maintenir un fonctionnement stable et à réduire les risques liés aux processus. Plutôt que de se concentrer sur une automatisation complexe, le système de contrôle met l'accent sur la discipline et la répétabilité, permettant aux fabricants d'appliquer les normes de nettoyage de manière cohérente au fil des équipes et des lots de production.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a terminé l'installation à l'étranger et le support FAT pour deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, d'impression et d'inspection de la pâte à souder SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont assuré l'installation, l'alignement des processus et l'assistance en production d'essai. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de production, permettant une production de masse stable et un meilleur contrôle de la propreté après brasage.
| Service et formation
I.C.T propose des services et des formations dans une perspective de ligne de production complète plutôt que de se concentrer sur des machines individuelles. Le support couvre la planification des lignes, l’intégration des équipements, la coordination des processus et la formation des opérateurs. Les paramètres de nettoyage sont définis en fonction de la qualité du brasage en amont et des exigences d'inspection en aval. La formation met l’accent sur la compréhension et la cohérence des processus à long terme. Cette approche aide les clients à réduire les reprises, à contrôler les risques liés à la qualité et à maintenir une production stable dans l'ensemble du système de fabrication SMT.
| Commentaires des clients
Les clients expriment systématiquement leur confiance dans les capacités d'ingénierie et l'exécution des projets de I.C.T. Les commentaires mettent en évidence des performances stables de l’équipement, des conseils clairs en matière de processus et une assistance sur site efficace lors de l’installation à l’étranger. Des résultats de nettoyage fiables et un fonctionnement prévisible sont souvent mentionnés comme des avantages clés. Les clients apprécient également un emballage sécurisé et une gestion logistique soignée. Une réponse rapide aux questions techniques renforce encore la confiance et la coopération à long terme.
| Notre certification
L'équipement I.C.T est conforme aux normes internationales de fabrication et de sécurité. Les certifications incluent CE et RoHS, prenant en charge les exigences réglementaires et environnementales. La certification ISO9001 garantit une gestion structurée de la qualité tout au long de la conception, de la production et de l'inspection. Les multiples brevets reflètent le développement technique continu. Ces certifications aident les clients à déployer leurs équipements en toute confiance et à soutenir des opérations de fabrication stables sur les marchés mondiaux.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions pour les lignes de production SMT, DIP et d'assemblage électronique. Grâce à de solides capacités internes de recherche, d'ingénierie et de production, la société accompagne ses clients dans le monde entier. I.C.T emploie une grande équipe technique et continue de croître rapidement sur les marchés internationaux. Des processus stricts d’inspection et de contrôle qualité garantissent une livraison fiable des équipements. Grâce à une vaste expérience de projet, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de fabrication évolutifs, efficaces et de haute qualité.
| Nettoyage par ultrasons contrôlé pour PCB
Dans la fabrication électronique, la contamination laissée après le soudage constitue une source majeure de risque qualité. Les résidus de flux, les fines particules et les films organiques peuvent affecter les performances électriques et la fiabilité à long terme. La solution de nettoyage à ultrasons PCB est conçue pour répondre à ces risques grâce à un processus de nettoyage hors ligne dédié. En utilisant l'énergie ultrasonique dans un environnement liquide contrôlé, le système élimine les contaminants des joints de soudure et des espaces entre les composants difficiles à atteindre par les méthodes conventionnelles. En tant que solution de nettoyage par ultrasons, elle permet aux fabricants d'introduire le nettoyage comme une étape de qualité mesurable et reproductible, sans modifier le temps de réponse de la ligne SMT ou la disposition de l'équipement. Cette solution convient aux applications soumises à des exigences strictes en matière de fiabilité et d’inspection.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme un environnement de traitement par ultrasons fermé pour garantir des résultats stables et reproductibles. Les assemblages PCB sont fixés dans une position définie, permettant à l'énergie ultrasonore d'agir uniformément sur la surface de la planche. Cette structure permet une élimination efficace des résidus des zones de composants denses et des zones d'ombre. En isolant le processus de nettoyage, les perturbations externes sont minimisées et les variables du processus restent contrôlées. Pour les usines produisant des applications de nettoyage par ultrasons pour cartes de circuits imprimés, la salle de nettoyage fournit des résultats cohérents sur différents types de produits tout en réduisant la dépendance au nettoyage manuel ou au jugement de l'opérateur.
Le système de tuyaux de circulation gère le mouvement du liquide de nettoyage pendant le fonctionnement par ultrasons. Sa conception garantit un débit et une pression stables, empêchant les contaminants de se déposer à nouveau sur la surface PCB. Le liquide est continuellement guidé à travers les chemins de filtration avant de réintégrer la zone de nettoyage. Cette logique de circulation soutient la stabilité du processus à long terme et réduit l'accumulation interne. Dans les environnements de nettoyage par ultrasons hors ligne, une structure de circulation prévisible aide à maintenir l’efficacité du nettoyage sur des périodes de fonctionnement prolongées et simplifie la planification de la maintenance de routine.
Le réservoir de liquide lave-glace est chargé de stocker et de conditionner le liquide de nettoyage utilisé lors du nettoyage par ultrasons. La filtration intégrée élimine les résidus de flux et les particules générées pendant le processus. Les opérateurs peuvent surveiller l’état du liquide et gérer clairement les calendriers de remplacement. Cette gestion contrôlée des fluides permet d'éviter la contamination croisée lors du passage d'un produit PCB à un autre. Pour les applications telles que les circuits imprimés pour les processus de nettoyage à ultrasons, le réservoir de liquide de lave-glace permet une qualité de nettoyage constante tout en gardant les coûts d'exploitation et la variabilité du processus sous contrôle.
Après le nettoyage par ultrasons, le module de séchage élimine le liquide résiduel des surfaces PCB et des interstices des composants. Le débit d'air et la température contrôlés garantissent un séchage complet sans endommager les composants sensibles. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés en fonction de l’épaisseur du panneau et de la densité d’assemblage. Cette étape est essentielle pour prévenir la corrosion, les taches ou l’instabilité électrique. En intégrant le séchage directement après le nettoyage, le système garantit que les cartes sont prêtes pour l'inspection, les tests ou l'assemblage sans manipulation ni temps d'attente supplémentaires.
Le système de contrôle coordonne la puissance ultrasonique, la durée du nettoyage, l’état de circulation et les conditions de séchage via une interface structurée. Plusieurs programmes de processus peuvent être stockés pour différents niveaux de contamination et conceptions PCB. Les fonctions de surveillance et d'alarme en temps réel aident à maintenir un fonctionnement stable et à réduire les risques liés aux processus. Plutôt que de se concentrer sur une automatisation complexe, le système de contrôle met l'accent sur la discipline et la répétabilité, permettant aux fabricants d'appliquer les normes de nettoyage de manière cohérente au fil des équipes et des lots de production.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a terminé l'installation à l'étranger et le support FAT pour deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, d'impression et d'inspection de la pâte à souder SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont assuré l'installation, l'alignement des processus et l'assistance en production d'essai. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de production, permettant une production de masse stable et un meilleur contrôle de la propreté après brasage.
| Service et formation
I.C.T propose des services et des formations dans une perspective de ligne de production complète plutôt que de se concentrer sur des machines individuelles. Le support couvre la planification des lignes, l’intégration des équipements, la coordination des processus et la formation des opérateurs. Les paramètres de nettoyage sont définis en fonction de la qualité du brasage en amont et des exigences d'inspection en aval. La formation met l’accent sur la compréhension et la cohérence des processus à long terme. Cette approche aide les clients à réduire les reprises, à contrôler les risques liés à la qualité et à maintenir une production stable dans l'ensemble du système de fabrication SMT.
| Commentaires des clients
Les clients expriment systématiquement leur confiance dans les capacités d'ingénierie et l'exécution des projets de I.C.T. Les commentaires mettent en évidence des performances stables de l’équipement, des conseils clairs en matière de processus et une assistance sur site efficace lors de l’installation à l’étranger. Des résultats de nettoyage fiables et un fonctionnement prévisible sont souvent mentionnés comme des avantages clés. Les clients apprécient également un emballage sécurisé et une gestion logistique soignée. Une réponse rapide aux questions techniques renforce encore la confiance et la coopération à long terme.
| Notre certification
L'équipement I.C.T est conforme aux normes internationales de fabrication et de sécurité. Les certifications incluent CE et RoHS, prenant en charge les exigences réglementaires et environnementales. La certification ISO9001 garantit une gestion structurée de la qualité tout au long de la conception, de la production et de l'inspection. Les multiples brevets reflètent le développement technique continu. Ces certifications aident les clients à déployer leurs équipements en toute confiance et à soutenir des opérations de fabrication stables sur les marchés mondiaux.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions pour les lignes de production SMT, DIP et d'assemblage électronique. Grâce à de solides capacités internes de recherche, d'ingénierie et de production, la société accompagne ses clients dans le monde entier. I.C.T emploie une grande équipe technique et continue de croître rapidement sur les marchés internationaux. Des processus stricts d’inspection et de contrôle qualité garantissent une livraison fiable des équipements. Grâce à une vaste expérience de projet, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de fabrication évolutifs, efficaces et de haute qualité.
