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I.C.T-SS350
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Présentation des machines à souder à la vague à haut rendement
La machine de soudage à la vague sélective en ligne I.C.T SS530/550 est une solution de premier ordre conçue et construite en Chine pour répondre aux besoins des processus de soudage à haut volume. Cette machine de soudage à la vague à haute efficacité offre des fonctionnalités avancées telles que des plates-formes mobiles de pulvérisation et de soudage, un contrôle complet par PC et une conception SMEMA modulaire pour des lignes de production flexibles. Avec plus de 25 ans d'expérience, I.C.T fournit des équipements fiables qui améliorent la qualité du soudage et les taux de réussite.
La machine prend en charge divers paramètres tels que la température de soudure, le type de flux et la température du N2, garantissant une meilleure traçabilité et une qualité de soudure répétée. Idéal pour la fabrication de produits électroniques, il sert plus de 1 600 clients dans 72 pays, les aidant à optimiser leur production du début à la fin. Equipée d'un pot de soudure en titane et de valves à jet allemandes, cette machine à souder sélective à la vague assure stabilité et précision pour toutes les tâches de soudage.
| Liste des équipements de ligne DIP
Les machines à souder à la vague à haut rendement sont dotées d'un système d'application de flux de précision avec une vanne d'injection d'impulsions haute fréquence allemande. Cette technologie produit de petits points de flux avec une teneur en solides inférieure à 10 %, garantissant une application précise et propre. La buse, montée sur une plate-forme XY avec une précision de répétition de 0,02 mm, minimise les déchets et améliore la qualité du soudage. Soutenu par un réservoir sous pression et des composants pneumatiques SMC, ce système maintient un approvisionnement en flux stable, ce qui le rend idéal pour les tâches de soudage PCB complexes.
L'optimisation efficace du préchauffage est une caractéristique remarquable de ces machines à souder sélectives à la vague. Équipé d'un préchauffage inférieur réglable et d'un chauffage IR sur le dessus, le système maximise la zone de préchauffage pour une répartition uniforme de la chaleur. La conception polyvalente en coton haute température assure la stabilité de la température, tandis que la conception enfichable de maintenance permet un entretien sans outil. Cette configuration réduit le temps de préchauffage à environ 15 minutes, augmentant ainsi la productivité des opérations de la machine de soudage à la vague EMS.
La technologie de soudage avancée dans les machines à souder à la vague à haute efficacité garantit des performances optimales. La pompe électromagnétique fournit des pics de soudure stables et fiables, tandis que le pot de soudure en titane empêche les fuites et chauffe rapidement avec un élément chauffant en fonte. Un système de chauffage en ligne N2 améliore le mouillage de la soudure et réduit les scories, pris en charge par des paramètres contrôlés par logiciel pour la température, la hauteur des vagues et l'étalonnage. Cette technologie fournit des résultats cohérents pour une production en grand volume.
La conception de transmission durable de ces machines à souder sélectives à la vague utilise des profils de matériaux spéciaux et un système de rouleaux en trois parties pour plus de stabilité. Les rails personnalisés épais supportent jusqu'à 20 kg de charges, avec un système de serrage latéral et supérieur PCBA assurant la stabilité de la planche. Les composants moteurs et pneumatiques japonais améliorent la fiabilité, tandis qu'une zone tampon de transport empêche les collisions, ce qui en fait un choix robuste pour une utilisation manufacturière à long terme.
Une intégration de contrôle fiable est obtenue grâce à un système de bus haut de gamme de module PLC+ dans ces machines de soudage à la vague EMS. Cette configuration garantit la stabilité et l'évolutivité, répond aux normes CE et prend en charge les conceptions de l'Industrie 4.0. Les pièces électriques mondiales de haute qualité et les câbles réseau Cat-6 offrent une communication rapide et des réponses sensibles, permettant un contrôle précis de tous les paramètres de soudure pour des performances constantes.
L'interface utilisateur conviviale des machines à souder à la vague à haute efficacité comprend un mode de programmation guidée avec programmation rapide CCD et identification automatique des buses. Il prend en charge plusieurs langues comme le chinois, l'anglais et le japonais, avec une visualisation des données en temps réel et un passage à la surveillance CCD par un seul bouton. Cette conception intuitive, combinée à la programmation d'images et à la vérification intelligente des coordonnées, simplifie le fonctionnement et améliore l'efficacité pour tous les utilisateurs.
| Spécification
| Machine à souder d'onde sélective en ligne | ||||
| Modèle | I.C.TSS540 | I.C.TSS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulaire en ligne | Pulvérisation + Préchauffage & Soudage | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure+ Soudure |
| Système de soudure | ||||
| Quantité de buse | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantité de pot de soudure | 1 ensemble | 1 ensemble | 2 ensembles | 3 ensembles |
| Pot double (option) | N / A | Option | Option | Option |
| Puissance du pot de soudure | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Système de flux | ||||
| Réservoir de stockage de flux | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique | |||
| Buse de pulvérisation | Allemagne Jet Valve (pulvérisation ponctuelle et en ligne) 1 jeu | |||
| Taille de la buse à pulvériser | 130 um (option 180 um, 210 um) | |||
| Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s | |||
| Vitesse de déplacement de la buse de pulvérisation | 0 ~ 400 mm / s | |||
| Système de préchauffage | ||||
| Mode de préchauffage | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR |
| Zone de préchauffage | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zone de préchauffage | Air chaud supérieur : 2, IR inférieur : 1 | |||
| Puissance de préchauffage inférieure | Max.12kw | |||
| Puissance de préchauffage supérieure | Max.6kw | |||
| Temps de préchauffage | Environ 15 minutes (réglage 150 ℃) | |||
| Mode de contrôle | PC+automate | |||
| Système de transport | ||||
| PCB Taille (avec luminaire) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Remplacement | En ligne | |||
| PCB Liquidation supérieure | 120mm | |||
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |||
| Largeur de transport | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimension：mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Poids | Environ : 800kg | Environ : 1200kg | Environ : 1300kg | Environ : 1500kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus au Mexique pour fournir une assistance technique à plusieurs clients, en fournissant des services pour les lignes de revêtement, les machines de brasage à la vague Acrab350/Acrab450 et la machine de brasage sélectif SS540. Un client, un fabricant d'électronique automobile utilisant l'Acrab350, a produit deux types différents de PCBA avec des fixations uniques, démontrant la flexibilité de la machine.
Notre équipe a assuré une installation transparente et des performances optimisées, répondant aux normes élevées du client. Une vidéo présentant les commentaires positifs d'un client de soudage sélectif met en évidence sa satisfaction quant à la fiabilité et à l'efficacité du SS540, reflétant l'engagement de I.C.T en faveur d'un support mondial et d'un service de qualité.
| Service professionnel et formation
I.C.T propose un service complet et une formation pour nos machines à souder à la vague à haute efficacité. Notre équipe assure l’installation, la maintenance et le support technique pour garantir un bon fonctionnement. Les sessions de formation couvrent la configuration de la machine, les réglages des paramètres et le dépannage, aidant ainsi les opérateurs à maximiser l'efficacité.
Avec plus de 25 ans d'expérience, nous accompagnons nos clients dans le monde entier, leur offrant une croissance à long terme grâce à des mises à jour régulières et à l'optimisation des processus. Notre objectif est de fournir des solutions sans risque, garantissant que votre ligne de production fonctionne sans soucis.
| Éloge du client
Les clients aiment nos machines à souder à la vague à haute efficacité pour leurs performances exceptionnelles. Ils félicitent nos ingénieurs pour leur installation experte et leurs compétences en résolution rapide de problèmes. La fiabilité de l'équipement et la qualité de la soudure reçoivent des notes élevées, tandis que l'emballage durable garantit une livraison en toute sécurité. Les clients apprécient également notre réponse rapide aux problèmes, faisant de I.C.T un partenaire de confiance dans leur processus de fabrication.
| Certifications de l'industrie
Les machines à souder à la vague à haute efficacité de I.C.T sont certifiées conformes aux normes CE, RoHS et ISO9001, garantissant une sécurité et une qualité optimales. Nous détenons également plusieurs brevets pour nos conceptions innovantes, reflétant notre engagement envers l'excellence. Ces certifications garantissent que nos produits répondent aux exigences mondiales de fabrication, offrant ainsi aux clients des solutions fiables et respectueuses de l'environnement.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience. Basée à Dongguan, en Chine, notre usine s'étend sur 12 000 m² et emploie 89 personnes, dont 20 ingénieurs. Nous gérons la recherche, le développement et la production en interne, au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre croissance rapide et nos systèmes de contrôle de qualité stricts garantissent des normes élevées. Avec un fonds enregistré de 30 millions de dollars, nous maintenons un système de gestion de la qualité robuste, fournissant des machines à souder à la vague fiables et à haut rendement dans le monde entier.
| Présentation des machines à souder à la vague à haut rendement
La machine de soudage à la vague sélective en ligne I.C.T SS530/550 est une solution de premier ordre conçue et construite en Chine pour répondre aux besoins des processus de soudage à haut volume. Cette machine de soudage à la vague à haute efficacité offre des fonctionnalités avancées telles que des plates-formes mobiles de pulvérisation et de soudage, un contrôle complet par PC et une conception SMEMA modulaire pour des lignes de production flexibles. Avec plus de 25 ans d'expérience, I.C.T fournit des équipements fiables qui améliorent la qualité du soudage et les taux de réussite.
La machine prend en charge divers paramètres tels que la température de soudure, le type de flux et la température du N2, garantissant une meilleure traçabilité et une qualité de soudure répétée. Idéal pour la fabrication de produits électroniques, il sert plus de 1 600 clients dans 72 pays, les aidant à optimiser leur production du début à la fin. Equipée d'un pot de soudure en titane et de valves à jet allemandes, cette machine à souder sélective à la vague assure stabilité et précision pour toutes les tâches de soudage.
| Liste des équipements de ligne DIP
Les machines à souder à la vague à haut rendement sont dotées d'un système d'application de flux de précision avec une vanne d'injection d'impulsions haute fréquence allemande. Cette technologie produit de petits points de flux avec une teneur en solides inférieure à 10 %, garantissant une application précise et propre. La buse, montée sur une plate-forme XY avec une précision de répétition de 0,02 mm, minimise les déchets et améliore la qualité du soudage. Soutenu par un réservoir sous pression et des composants pneumatiques SMC, ce système maintient un approvisionnement en flux stable, ce qui le rend idéal pour les tâches de soudage PCB complexes.
L'optimisation efficace du préchauffage est une caractéristique remarquable de ces machines à souder sélectives à la vague. Équipé d'un préchauffage inférieur réglable et d'un chauffage IR sur le dessus, le système maximise la zone de préchauffage pour une répartition uniforme de la chaleur. La conception polyvalente en coton haute température assure la stabilité de la température, tandis que la conception enfichable de maintenance permet un entretien sans outil. Cette configuration réduit le temps de préchauffage à environ 15 minutes, augmentant ainsi la productivité des opérations de la machine de soudage à la vague EMS.
La technologie de soudage avancée dans les machines à souder à la vague à haute efficacité garantit des performances optimales. La pompe électromagnétique fournit des pics de soudure stables et fiables, tandis que le pot de soudure en titane empêche les fuites et chauffe rapidement avec un élément chauffant en fonte. Un système de chauffage en ligne N2 améliore le mouillage de la soudure et réduit les scories, pris en charge par des paramètres contrôlés par logiciel pour la température, la hauteur des vagues et l'étalonnage. Cette technologie fournit des résultats cohérents pour une production en grand volume.
La conception de transmission durable de ces machines à souder sélectives à la vague utilise des profils de matériaux spéciaux et un système de rouleaux en trois parties pour plus de stabilité. Les rails personnalisés épais supportent jusqu'à 20 kg de charges, avec un système de serrage latéral et supérieur PCBA assurant la stabilité de la planche. Les composants moteurs et pneumatiques japonais améliorent la fiabilité, tandis qu'une zone tampon de transport empêche les collisions, ce qui en fait un choix robuste pour une utilisation manufacturière à long terme.
Une intégration de contrôle fiable est obtenue grâce à un système de bus haut de gamme de module PLC+ dans ces machines de soudage à la vague EMS. Cette configuration garantit la stabilité et l'évolutivité, répond aux normes CE et prend en charge les conceptions de l'Industrie 4.0. Les pièces électriques mondiales de haute qualité et les câbles réseau Cat-6 offrent une communication rapide et des réponses sensibles, permettant un contrôle précis de tous les paramètres de soudure pour des performances constantes.
L'interface utilisateur conviviale des machines à souder à la vague à haute efficacité comprend un mode de programmation guidée avec programmation rapide CCD et identification automatique des buses. Il prend en charge plusieurs langues comme le chinois, l'anglais et le japonais, avec une visualisation des données en temps réel et un passage à la surveillance CCD par un seul bouton. Cette conception intuitive, combinée à la programmation d'images et à la vérification intelligente des coordonnées, simplifie le fonctionnement et améliore l'efficacité pour tous les utilisateurs.
| Spécification
| Machine à souder d'onde sélective en ligne | ||||
| Modèle | I.C.TSS540 | I.C.TSS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulaire en ligne | Pulvérisation + Préchauffage & Soudage | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure+ Soudure |
| Système de soudure | ||||
| Quantité de buse | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantité de pot de soudure | 1 ensemble | 1 ensemble | 2 ensembles | 3 ensembles |
| Pot double (option) | N / A | Option | Option | Option |
| Puissance du pot de soudure | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Système de flux | ||||
| Réservoir de stockage de flux | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique | |||
| Buse de pulvérisation | Allemagne Jet Valve (pulvérisation ponctuelle et en ligne) 1 jeu | |||
| Taille de la buse à pulvériser | 130 um (option 180 um, 210 um) | |||
| Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s | |||
| Vitesse de déplacement de la buse de pulvérisation | 0 ~ 400 mm / s | |||
| Système de préchauffage | ||||
| Mode de préchauffage | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR |
| Zone de préchauffage | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zone de préchauffage | Air chaud supérieur : 2, IR inférieur : 1 | |||
| Puissance de préchauffage inférieure | Max.12kw | |||
| Puissance de préchauffage supérieure | Max.6kw | |||
| Temps de préchauffage | Environ 15 minutes (réglage 150 ℃) | |||
| Mode de contrôle | PC+automate | |||
| Système de transport | ||||
| PCB Taille (avec luminaire) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Remplacement | En ligne | |||
| PCB Liquidation supérieure | 120mm | |||
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |||
| Largeur de transport | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimension：mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Poids | Environ : 800kg | Environ : 1200kg | Environ : 1300kg | Environ : 1500kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus au Mexique pour fournir une assistance technique à plusieurs clients, en fournissant des services pour les lignes de revêtement, les machines de brasage à la vague Acrab350/Acrab450 et la machine de brasage sélectif SS540. Un client, un fabricant d'électronique automobile utilisant l'Acrab350, a produit deux types différents de PCBA avec des fixations uniques, démontrant la flexibilité de la machine.
Notre équipe a assuré une installation transparente et des performances optimisées, répondant aux normes élevées du client. Une vidéo présentant les commentaires positifs d'un client de soudage sélectif met en évidence sa satisfaction quant à la fiabilité et à l'efficacité du SS540, reflétant l'engagement de I.C.T en faveur d'un support mondial et d'un service de qualité.
| Service professionnel et formation
I.C.T propose un service complet et une formation pour nos machines à souder à la vague à haute efficacité. Notre équipe assure l’installation, la maintenance et le support technique pour garantir un bon fonctionnement. Les sessions de formation couvrent la configuration de la machine, les réglages des paramètres et le dépannage, aidant ainsi les opérateurs à maximiser l'efficacité.
Avec plus de 25 ans d'expérience, nous accompagnons nos clients dans le monde entier, leur offrant une croissance à long terme grâce à des mises à jour régulières et à l'optimisation des processus. Notre objectif est de fournir des solutions sans risque, garantissant que votre ligne de production fonctionne sans soucis.
| Éloge du client
Les clients aiment nos machines à souder à la vague à haute efficacité pour leurs performances exceptionnelles. Ils félicitent nos ingénieurs pour leur installation experte et leurs compétences en résolution rapide de problèmes. La fiabilité de l'équipement et la qualité de la soudure reçoivent des notes élevées, tandis que l'emballage durable garantit une livraison en toute sécurité. Les clients apprécient également notre réponse rapide aux problèmes, faisant de I.C.T un partenaire de confiance dans leur processus de fabrication.
| Certifications de l'industrie
Les machines à souder à la vague à haute efficacité de I.C.T sont certifiées conformes aux normes CE, RoHS et ISO9001, garantissant une sécurité et une qualité optimales. Nous détenons également plusieurs brevets pour nos conceptions innovantes, reflétant notre engagement envers l'excellence. Ces certifications garantissent que nos produits répondent aux exigences mondiales de fabrication, offrant ainsi aux clients des solutions fiables et respectueuses de l'environnement.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience. Basée à Dongguan, en Chine, notre usine s'étend sur 12 000 m² et emploie 89 personnes, dont 20 ingénieurs. Nous gérons la recherche, le développement et la production en interne, au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre croissance rapide et nos systèmes de contrôle de qualité stricts garantissent des normes élevées. Avec un fonds enregistré de 30 millions de dollars, nous maintenons un système de gestion de la qualité robuste, fournissant des machines à souder à la vague fiables et à haut rendement dans le monde entier.
