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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder Electra Wave pour ligne de production DIP
La machine à souder à la vague I.C.T Electra est l'équipement de soudage à la vague éprouvé pour les lignes d'assemblage THT modernes et les lignes de production DIP. Cette machine à souder à vague Electra utilise une buse japonaise Kuroda pour un contrôle précis du flux de la machine à souder à vague et des zones de chauffage indépendantes horizontales pour obtenir un mouillage parfait à travers les composants du trou. La conception économe en énergie maintient un fonctionnement normal à seulement 7 kW tandis que le système à l'azote en option fournit des joints sans oxyde. Avec des applications réussies dans les usines automobiles, de compteurs intelligents et industrielles du monde entier, cette machine à souder à la vague Electra est devenue le premier choix lorsque les clients recherchent une machine à souder à la vague de haute qualité à vendre.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal offre un revêtement de flux de machine à souder à vague stable et économique cycle après cycle. Le débitmètre numérique et la valve à pression stable minimisent les déchets et maintiennent la chambre propre – parfaits pour le fonctionnement continu de la machine à souder à la vague Electra dans les lignes THT à grand volume.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID créent plusieurs couches de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence automatique protègent les opérateurs et les équipements de brasage à la vague pendant un fonctionnement 24 heures sur 24 sur les lignes de production DIP.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses assurent une température absolument uniforme dans l'ensemble du PCB. Le préchauffage ne prend qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le système le plus efficace parmi les équipements de soudage à la vague similaires pour la technologie traversante.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. | |
Machine de soudure d'onde automatique | Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Inspection des joints de soudure aux rayons X PCB | Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Des ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à la vague Electra pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague Electra dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète tout au long du cycle de vie de chaque machine à souder à la vague Electra : de la planification de la ligne et de l'installation sur site à la formation des opérateurs professionnels et au service technique mondial 7×24. Notre équipe expérimentée garantit que votre équipement de soudage à la vague et l'ensemble de votre ligne THT fonctionnent avec une efficacité maximale sans risque.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient la machine à souder à la vague Electra pour sa stabilité à toute épreuve, sa consommation électrique extrêmement faible et ses résultats de soudage parfaits sur de grands composants. Ils apprécient particulièrement la réponse mondiale rapide, l'emballage d'exportation solide et la valeur exceptionnelle lorsqu'ils recherchent une machine à souder à la vague à vendre.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague I.C.T Electra est certifiée CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de multiples brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production modernes THT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les machines à souder à la vague Electra hautes performances.
