Français  |
I.C.T-6300
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Nettoyage continu PCBA des lignes SMT
La machine de nettoyage en ligne PCBA est conçue pour les fabricants qui exigent une qualité de nettoyage constante tout en maintenant un flux de production SMT ininterrompu. Installé directement après le brasage par refusion ou l'inspection, le système effectue un nettoyage chimique, un rinçage et un séchage en un seul processus continu. Cette approche élimine la manipulation manuelle et les retards de lots généralement associés au nettoyage hors ligne. En tant que machine de nettoyage en ligne PCBA, elle prend en charge les environnements de fabrication à volume élevé et à haute répétabilité où le temps takt et la stabilité sont essentiels. Le système est largement appliqué dans l'électronique grand public, les produits LED et les assemblages de contrôle industriel, aidant les fabricants à contrôler les risques liés aux résidus tout en maintenant l'efficacité de la production à un niveau prévisible.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme une chambre en ligne entièrement fermée qui prend en charge un fonctionnement continu basé sur un convoyeur. Les PCBA traversent plusieurs zones de pulvérisation où le liquide de nettoyage est appliqué uniformément à partir de buses réglables. Cette structure permet d'éliminer les résidus sous les composants et autour des joints de soudure sans interrompre le mouvement de la carte. La conception fermée améliore la stabilité du processus et la sécurité de l'opérateur tout en empêchant la contamination externe. Pour les applications de nettoyage en ligne, la salle de nettoyage garantit un temps d'exposition et une couverture de pulvérisation constants, même lorsque la taille ou la disposition des panneaux change fréquemment au cours de la production quotidienne.
Le système de canalisations de circulation est conçu pour maintenir un débit et une pression de liquide stables tout au long des longs cycles de production. Le liquide de nettoyage est réparti uniformément sur les zones de pulvérisation, puis collecté pour être filtré et réutilisé. Plusieurs étapes de filtration empêchent les particules et les résidus de réintégrer le processus de nettoyage. Cette structure de circulation permet des performances de nettoyage prévisibles et réduit la consommation de liquide. Dans les environnements SMT continus, une circulation stable est essentielle pour éviter les variations entre les conseils et les équipes. Le système est conçu pour prendre en charge un fonctionnement à long terme avec une interruption de maintenance minimale.
Le réservoir de liquide lave-glace gère le stockage, la filtration et le conditionnement de la solution de nettoyage utilisée lors du fonctionnement en ligne. Des capteurs intégrés surveillent le niveau et l’état du liquide pour garantir un contrôle stable du processus. La conception du réservoir permet un accès rapide pour la maintenance tout en minimisant les temps d'arrêt. Pour une machine de nettoyage automatique de circuits imprimés utilisée en production continue, une bonne gestion des fluides est essentielle pour éviter la contamination croisée et maintenir des résultats cohérents. Cette structure aide les fabricants à contrôler les coûts d’exploitation tout en garantissant des performances de nettoyage fiables sur des périodes de production prolongées.
Le module de séchage est intégré directement après l'étape de rinçage pour garantir que la sortie de la machine soit complètement sèche. Une combinaison de lames d'air et de zones d'air chaud contrôlées élimine l'humidité résiduelle des surfaces des cartes et des interstices des composants. La température de séchage et le débit d'air sont réglables pour s'adapter à différentes conceptions PCB et densités de composants. Cette conception permet aux cartes de passer directement à l'inspection, aux tests ou à l'assemblage en aval sans temps d'attente supplémentaire. Dans les environnements en ligne SMT, le séchage intégré favorise un flux de production fluide et réduit les risques de manipulation.
Le système de contrôle coordonne les processus de nettoyage, de rinçage et de séchage via une interface centralisée basée sur un API. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs recettes pour différents produits PCB et basculer rapidement entre eux. La surveillance en temps réel de la température, de la pression et de la vitesse du convoyeur permet un fonctionnement stable. Les fonctions d'alarme et de sécurité protègent à la fois les équipements et les produits pendant un fonctionnement continu. Plutôt qu'une automatisation complexe, la logique de contrôle se concentre sur la fiabilité et la répétabilité, permettant des normes de nettoyage cohérentes entre les équipes et les lots de production.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, des imprimantes de pâte à souder avec inspection SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation, la configuration des processus et la production d'essai. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de la production, permettant une production de masse stable avec une propreté et une cohérence de processus améliorées.
| Service et formation
I.C.T fournit un service et une formation du point de vue d'une ligne complète SMT plutôt que de se concentrer sur des machines individuelles. L'assistance comprend la planification de l'implantation des lignes, l'intégration des équipements, la coordination des processus et la formation sur site. Les paramètres de nettoyage sont définis en fonction de la qualité du brasage et des exigences d'inspection en aval. La formation met l'accent sur la compréhension des processus, la maintenance préventive et la stabilité à long terme. Cette approche aide les clients à maintenir une production continue, à réduire les risques liés à la qualité et à obtenir un résultat cohérent sur les lignes SMT automatisées.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent systématiquement I.C.T pour son professionnalisme en ingénierie et sa capacité de livraison fiable. Les commentaires mettent en évidence des performances stables de l’équipement, une communication technique claire et une assistance sur site efficace lors de projets à l’étranger. La possibilité d'intégrer facilement des systèmes de nettoyage dans les lignes SMT existantes est fréquemment mentionnée comme un avantage clé. Les clients apprécient également un emballage soigné et une logistique bien gérée. Une réponse rapide aux questions techniques renforce encore la confiance en I.C.T en tant que partenaire de fabrication à long terme.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués conformément aux normes mondiales. Les certifications incluent CE et RoHS, prenant en charge les exigences de sécurité et environnementales, ainsi que ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Plusieurs brevets démontrent une amélioration technique continue. Ces certifications aident les clients à répondre aux exigences réglementaires et prennent en charge un déploiement stable d'équipements dans différentes régions et marchés.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions spécialisé dans les lignes de production SMT, DIP et d'assemblage électronique. Grâce à de solides capacités internes de recherche, d'ingénierie et de fabrication, l'entreprise accompagne ses clients dans le monde entier. I.C.T emploie une grande équipe technique et continue de se développer à l'échelle mondiale. Des processus stricts d’inspection et de contrôle qualité garantissent des performances fiables de l’équipement. Grâce à une vaste expérience de projet, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de fabrication efficaces, évolutifs et stables.
| Nettoyage continu PCBA des lignes SMT
La machine de nettoyage en ligne PCBA est conçue pour les fabricants qui exigent une qualité de nettoyage constante tout en maintenant un flux de production SMT ininterrompu. Installé directement après le brasage par refusion ou l'inspection, le système effectue un nettoyage chimique, un rinçage et un séchage en un seul processus continu. Cette approche élimine la manipulation manuelle et les retards de lots généralement associés au nettoyage hors ligne. En tant que machine de nettoyage en ligne PCBA, elle prend en charge les environnements de fabrication à volume élevé et à haute répétabilité où le temps takt et la stabilité sont essentiels. Le système est largement appliqué dans l'électronique grand public, les produits LED et les assemblages de contrôle industriel, aidant les fabricants à contrôler les risques liés aux résidus tout en maintenant l'efficacité de la production à un niveau prévisible.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme une chambre en ligne entièrement fermée qui prend en charge un fonctionnement continu basé sur un convoyeur. Les PCBA traversent plusieurs zones de pulvérisation où le liquide de nettoyage est appliqué uniformément à partir de buses réglables. Cette structure permet d'éliminer les résidus sous les composants et autour des joints de soudure sans interrompre le mouvement de la carte. La conception fermée améliore la stabilité du processus et la sécurité de l'opérateur tout en empêchant la contamination externe. Pour les applications de nettoyage en ligne, la salle de nettoyage garantit un temps d'exposition et une couverture de pulvérisation constants, même lorsque la taille ou la disposition des panneaux change fréquemment au cours de la production quotidienne.
Le système de canalisations de circulation est conçu pour maintenir un débit et une pression de liquide stables tout au long des longs cycles de production. Le liquide de nettoyage est réparti uniformément sur les zones de pulvérisation, puis collecté pour être filtré et réutilisé. Plusieurs étapes de filtration empêchent les particules et les résidus de réintégrer le processus de nettoyage. Cette structure de circulation permet des performances de nettoyage prévisibles et réduit la consommation de liquide. Dans les environnements SMT continus, une circulation stable est essentielle pour éviter les variations entre les conseils et les équipes. Le système est conçu pour prendre en charge un fonctionnement à long terme avec une interruption de maintenance minimale.
Le réservoir de liquide lave-glace gère le stockage, la filtration et le conditionnement de la solution de nettoyage utilisée lors du fonctionnement en ligne. Des capteurs intégrés surveillent le niveau et l’état du liquide pour garantir un contrôle stable du processus. La conception du réservoir permet un accès rapide pour la maintenance tout en minimisant les temps d'arrêt. Pour une machine de nettoyage automatique de circuits imprimés utilisée en production continue, une bonne gestion des fluides est essentielle pour éviter la contamination croisée et maintenir des résultats cohérents. Cette structure aide les fabricants à contrôler les coûts d’exploitation tout en garantissant des performances de nettoyage fiables sur des périodes de production prolongées.
Le module de séchage est intégré directement après l'étape de rinçage pour garantir que la sortie de la machine soit complètement sèche. Une combinaison de lames d'air et de zones d'air chaud contrôlées élimine l'humidité résiduelle des surfaces des cartes et des interstices des composants. La température de séchage et le débit d'air sont réglables pour s'adapter à différentes conceptions PCB et densités de composants. Cette conception permet aux cartes de passer directement à l'inspection, aux tests ou à l'assemblage en aval sans temps d'attente supplémentaire. Dans les environnements en ligne SMT, le séchage intégré favorise un flux de production fluide et réduit les risques de manipulation.
Le système de contrôle coordonne les processus de nettoyage, de rinçage et de séchage via une interface centralisée basée sur un API. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs recettes pour différents produits PCB et basculer rapidement entre eux. La surveillance en temps réel de la température, de la pression et de la vitesse du convoyeur permet un fonctionnement stable. Les fonctions d'alarme et de sécurité protègent à la fois les équipements et les produits pendant un fonctionnement continu. Plutôt qu'une automatisation complexe, la logique de contrôle se concentre sur la fiabilité et la répétabilité, permettant des normes de nettoyage cohérentes entre les équipes et les lots de production.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, des imprimantes de pâte à souder avec inspection SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation, la configuration des processus et la production d'essai. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de la production, permettant une production de masse stable avec une propreté et une cohérence de processus améliorées.
| Service et formation
I.C.T fournit un service et une formation du point de vue d'une ligne complète SMT plutôt que de se concentrer sur des machines individuelles. L'assistance comprend la planification de l'implantation des lignes, l'intégration des équipements, la coordination des processus et la formation sur site. Les paramètres de nettoyage sont définis en fonction de la qualité du brasage et des exigences d'inspection en aval. La formation met l'accent sur la compréhension des processus, la maintenance préventive et la stabilité à long terme. Cette approche aide les clients à maintenir une production continue, à réduire les risques liés à la qualité et à obtenir un résultat cohérent sur les lignes SMT automatisées.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent systématiquement I.C.T pour son professionnalisme en ingénierie et sa capacité de livraison fiable. Les commentaires mettent en évidence des performances stables de l’équipement, une communication technique claire et une assistance sur site efficace lors de projets à l’étranger. La possibilité d'intégrer facilement des systèmes de nettoyage dans les lignes SMT existantes est fréquemment mentionnée comme un avantage clé. Les clients apprécient également un emballage soigné et une logistique bien gérée. Une réponse rapide aux questions techniques renforce encore la confiance en I.C.T en tant que partenaire de fabrication à long terme.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués conformément aux normes mondiales. Les certifications incluent CE et RoHS, prenant en charge les exigences de sécurité et environnementales, ainsi que ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Plusieurs brevets démontrent une amélioration technique continue. Ces certifications aident les clients à répondre aux exigences réglementaires et prennent en charge un déploiement stable d'équipements dans différentes régions et marchés.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions spécialisé dans les lignes de production SMT, DIP et d'assemblage électronique. Grâce à de solides capacités internes de recherche, d'ingénierie et de fabrication, l'entreprise accompagne ses clients dans le monde entier. I.C.T emploie une grande équipe technique et continue de se développer à l'échelle mondiale. Des processus stricts d’inspection et de contrôle qualité garantissent des performances fiables de l’équipement. Grâce à une vaste expérience de projet, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de fabrication efficaces, évolutifs et stables.
