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I.C.T
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| Four de refusion multizone pour la production SMT
Ce four de refusion offre une qualité de soudure constante pour les assemblages PCB denses. Les zones assistées par l'azote empêchent l'oxydation, tandis que la gestion thermique multizone maintient des températures uniformes pour tous les composants. Un système de convoyeur permet un transfert fluide PCB, prenant en charge une production continue dans les applications de four de refusion SMT et de four de refusion PCB.
Le contrôle PLC intelligent surveille les niveaux de température et d’azote en temps réel, garantissant des résultats reproductibles d’un lot à l’autre. Le système convient aux petites et moyennes lignes SMT, offrant une intégrité stable des joints de soudure, minimisant les défauts et prenant en charge des opérations efficaces de refusion de soudure sur des cartes haute densité.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote maintient une atmosphère pauvre en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Une surveillance continue et un réglage automatisé stabilisent le flux d'azote et empêchent l'oxydation. La conception scellée et les mécanismes de recyclage réduisent les pertes de gaz au fil du temps, garantissant ainsi des conditions de brasage reproductibles. Cette atmosphère protectrice améliore la fiabilité des joints de soudure sur les PCB haute densité, prenant en charge les opérations de four de refusion SMT multizones et une refusion de soudure cohérente dans les processus de four.
Le système de convoyeur assure un mouvement PCB stable et parallèle à travers toutes les zones thermiques. Les rails modulaires et les mécanismes de chaîne maintiennent l'alignement, empêchant ainsi l'inclinaison ou le mauvais placement de la planche. La vitesse Convoyeur est réglable pour correspondre aux profils de préchauffage, de soudure et de refroidissement. Les configurations à une ou plusieurs voies s'adaptent à différentes tailles de PCB. Les composants d'entraînement externes réduisent la maintenance et améliorent la fiabilité, garantissant une qualité de soudure constante et des résultats reproductibles dans les opérations à grand volume du four de refusion SMT et du four de refusion PCB.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge intégrée des solutions d'usine SMT
I.C.T fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs et une optimisation des processus sur toute la gamme SMT. Les ingénieurs aident à ajuster le débit d’azote, le chauffage multizone et la vitesse du convoyeur pour maintenir une qualité de soudure constante. La formation met l'accent sur la coordination de toutes les stations de ligne pour garantir un fonctionnement fluide, une reproductibilité et un débit élevé dans les environnements de production des fours de refusion SMT et des fours de refusion PCB, minimisant ainsi les défauts et les temps d'arrêt.
| Éloge du client
Production stable et reproductible
Les clients signalent une qualité uniforme des joints de soudure sur des séries de production prolongées. Les conseils des ingénieurs, l’assistance technique rapide et l’emballage sécurisé sont très appréciés. Les fours de refusion multizones intégrés dans les lignes SMT offrent une protection constante contre la température et l'azote, garantissant une soudure reproductible pour le four de refusion de la machine à souder les composants PCB et d'autres opérations du four de refusion SMT.
| Notre certification
Conformité industrielle et assurance qualité
Le four de refusion est fabriqué sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Chaque unité est testée en usine pour garantir un fonctionnement stable et une qualité de soudure reproductible, prenant en charge les applications multizones de four de refusion PCB, de four de soudage par refusion et de machine de four de refusion SMT.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions SMT
I.C.T propose des solutions clés en main SMT, de DIP et de lignes de production de revêtements avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de fabrication. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que tous les fours, convoyeurs et équipements de ligne s'intègrent de manière transparente dans des solutions d'usine complètes SMT, permettant un brasage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable sur des lignes de production SMT complexes.
