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I.C.T-S4020
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Dans la fabrication électronique traditionnelle, l’insertion des pièces terminales et des composants électroniques se fait encore souvent manuellement. Les opérateurs sélectionnent les composants, les alignent et les insèrent un par un dans les cartes PCB. Cette méthode fonctionne pour de petits lots, mais lorsque la production augmente, elle devient instable en termes de vitesse et de contrôle qualité.
La machine d'insertion pour composants électroniques est conçue pour résoudre ce problème en convertissant l'insertion manuelle en un processus automatisé stable. Il convient aux terminaux, connecteurs, composants LED et autres pièces électroniques utilisés dans les environnements de production SMT et DIP. Le système permet de normaliser la précision d'insertion, de réduire la dépendance en matière de main-d'œuvre et d'améliorer la cohérence des lignes d'assemblage PCB.
Il est largement utilisé dans les panneaux d'éclairage LED, les modules d'alimentation, les tableaux de commande industriels, l'électronique grand public et les produits de communication, en particulier dans les environnements de production qui nécessitent une machine d'insertion automatique continue pour les performances des assemblages PCB.
| Caractéristiques du produit
Le système de contrôle d'insertion est conçu pour améliorer la stabilité du placement des composants électroniques. Au lieu de s'appuyer sur un alignement manuel, la machine utilise un mouvement mécanique contrôlé pour guider chaque composant dans la position du trou PCB. Cela réduit les variations causées par les différences de compétences des opérateurs et permet de maintenir une qualité d'insertion constante sur les longues séries de production.
Dans les environnements d'usine réels, en particulier les lignes de production de machines d'insertion de terminaux LED SMT, la stabilité est plus importante que la vitesse brute. Le système garantit que la profondeur, l'angle et la position d'insertion restent constants même pendant un fonctionnement continu. Cela rend la machine adaptée à la fabrication de volumes moyens et élevés où une répétabilité de qualité est requise.
Le système de manipulation PCB garantit que chaque carte reste stable lors de l'insertion. La structure du convoyeur contrôle le mouvement avant et après l'insertion, réduisant ainsi les vibrations et le décalage qui peuvent affecter la précision. Les cartes sont positionnées précisément avant le début du cycle d'insertion, garantissant l'alignement entre le composant et les trous PCB.
Cette structure est importante dans l'intégration de SMT Terminal Insertion Machine, où plusieurs étapes de production doivent rester synchronisées. Un mouvement PCB stable aide à réduire les défauts et garantit une coordination plus fluide avec les processus SMT en amont et les systèmes de soudage en aval.
Le système d'alimentation est conçu pour prendre en charge un approvisionnement continu en matériaux pendant la production. Il réduit les interruptions causées par l’alimentation manuelle et aide à maintenir un rythme de production constant. Ceci est particulièrement important dans les environnements de machines d'insertion automatisées où même de courtes pauses peuvent affecter l'efficacité globale de la ligne.
Différentes configurations d'alimentation peuvent être adaptées en fonction du type de composant et des exigences de production. Pour les applications de machines d'insertion de terminaux LED SMT, où plusieurs types de terminaux peuvent être utilisés sur une seule carte, une alimentation stable garantit un flux de production plus fluide et réduit la charge de travail de l'opérateur.
Le système est conçu pour s'intégrer dans des lignes de fabrication PCB complètes. Il peut fonctionner avec des machines de placement SMT, des systèmes de soudage, des stations d'inspection et des équipements de manutention PCB pour former un flux de production complet.
Au lieu d'agir comme une machine isolée, il fonctionne dans le cadre d'un écosystème d'assemblage PCB plus vaste. Cela le rend adapté aux usines passant de l'insertion manuelle à des systèmes de production de composants électroniques entièrement automatisés, en particulier dans les environnements de fabrication LED, énergétiques et industriels PCB.
Le I.C.T R131 est idéal pour les fabricants de l'électronique automobile, de l'électronique grand public, de la production d'alimentation électrique et des industries d'éclairage LED. Il gère efficacement divers composants à bande radiale, y compris les condensateurs, les résistances, LED, les transistors et les mini commutateurs.
| Modèle | R131M | R131H |
| Entrée d'alimentation des composants | 20pcs | 40pcs |
| Vitesse d'insertion | 25000cph, (0,14 s, 0,20, 0,25 s, 0,30 s / pointchangeable | |
| Durée d'insertion | 2p : 2,5 mm / 5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm / 5,0 mm / 3,5 mm; 3p : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm; 4P / T4P : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm / 10,0 mm, confirmables. | |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | |
| Composant Heigh | 23 mm, (facultatif: 26 mm) | |
| Type de composant: | Condensateur, transistor, ed, miniswitch, résistance, composant à bande radiale, ressort, fiche, etc. | |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | |
| PCB taille | 50 * 50 ~ 508 * 381 mm | |
| Zone d'insertion | 50 * 40 ~ 500 * 375 mm | |
| PCB fixe | Broche + pince | |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |
| Temps de transport | 3-4 | |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | |
| Alimentation électrique | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50 / 60Hz | |
| Pouvoir | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760 * W2140 * H1600mm | |
| Poids | 2200 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
Technologie de pointe: machine d'insertion de pointe THT avec précision de positionnement dirigée par l'IA.
Production rentable: réduit les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la qualité de l'assemblage PCB.
Prise en charge mondiale des ventes: soutenu par I.C.T réseau de services mondial, assurant une opération sans tracas.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit des solutions complètes de lignes de production SMT et DIP, comprenant des machines de placement, des systèmes d'insertion, des équipements de brasage à la vague, des systèmes d'inspection et des convoyeurs de manutention PCB. Dans un environnement de production complet, les machines d'insertion jouent un rôle clé entre les processus de placement SMT et de soudage.
Une ligne complète nécessite une coordination appropriée entre l'équipement de la machine d'insertion de terminaux SMT, les systèmes de convoyeur et les modules d'inspection. Chaque étape doit correspondre en termes de vitesse, de direction et de rythme de production pour éviter les goulots d'étranglement.
En intégrant des systèmes d'insertion dans des lignes complètes SMT et DIP, les usines peuvent obtenir une production plus stable, réduire la dépendance en matière de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production sur plusieurs types de produits PCB.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T Un client hongrois a visité notre usine début décembre pour procéder à la réception finale de sa ligne d'insertion entièrement automatique personnalisée THT. Ce projet a été développé pour la production d'assemblages traversants PCB, en se concentrant sur la validation de processus stable et la confirmation complète des performances de la ligne avant expédition.
La ligne de production THT comprend une machine d'insertion de formes étranges, une machine de soudage à la vague (Acrab) et un système d'inspection DIP AOI. Au cours de la visite de l'usine, le client a examiné l'état de fonctionnement de la machine, la précision de l'insertion, la stabilité du soudage et la coordination globale de la ligne. L'évaluation s'est concentrée sur la question de savoir si chaque station de la ligne THT pouvait fonctionner sans problème en tant que système de production intégré, garantissant qu'elle répondait aux exigences réelles de fabrication de leur usine.
| Assistance complète
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les lignes de production SMT et DIP, y compris la planification de la configuration, l'intégration des machines, les conseils d'installation et l'optimisation des processus. Les ingénieurs aident les clients à concevoir le flux de production complet, depuis le placement SMT jusqu'à l'insertion, le soudage, l'inspection et les tests finaux.
La formation comprend le fonctionnement de la machine, la configuration de la production, les procédures de maintenance et les méthodes de dépannage. Cela garantit que les opérateurs comprennent non seulement comment faire fonctionner une seule machine, mais également comment l'ensemble du système d'assemblage PCB fonctionne ensemble dans des environnements de production réels.
| Ce que disent les clients
Les clients signalent souvent une amélioration de la stabilité de la production après l'introduction de systèmes d'insertion automatisés. Ils mettent en évidence une dépendance réduite au travail manuel, une cohérence améliorée dans l'assemblage PCB et un meilleur contrôle de la vitesse de production.
Les opérateurs trouvent également le système plus facile à gérer que les processus d'insertion manuels. Grâce à des systèmes de contrôle structurés et à un fonctionnement stable, les équipes de production peuvent se concentrer davantage sur le contrôle de la qualité plutôt que sur les tâches manuelles répétitives.
| Certifications et normes
L'équipement I.C.T est conforme aux normes CE, RoHS, ISO9001 et à d'autres normes de fabrication internationales. Chaque machine est soumise à des tests mécaniques, à une inspection de sécurité électrique et à une validation fonctionnelle avant expédition.
Le contrôle qualité ne se limite pas aux machines individuelles. Il comprend également des tests d'intégration au niveau du système pour garantir la compatibilité avec les lignes de production SMT et DIP, aidant ainsi les clients à atteindre des performances de fabrication stables à long terme.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions d'automatisation d'assemblage SMT, DIP et PCB. L'entreprise intègre la R&D, la production, l'ingénierie et le service pour soutenir les fabricants d'électronique du monde entier.
Au lieu de fournir uniquement des machines individuelles, I.C.T se concentre sur la planification complète de la ligne de production, aidant ainsi les clients à construire des systèmes de fabrication électronique efficaces, évolutifs et stables pour une croissance à long terme.
