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I.C.T
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La machine d'insertion automatique pour composants à avance axiale est utilisée pour l'insertion automatique de pièces à avance axiale dans les assemblages DIP et THT PCB. Il convient aux composants tels que les résistances, les diodes, les inductances, les fusibles, les cavaliers, les condensateurs et les transistors. Dans de nombreuses usines, ces pièces sont encore insérées à la main, ce qui peut ralentir la production et créer des différences de qualité entre les opérateurs. Cette machine contribue à rendre l’insertion plus rapide, plus propre et plus reproductible. Il prend en charge l'insertion à grande vitesse, l'entrée d'alimentation flexible, l'insertion de câbles de démarrage, la récupération automatique et la direction d'insertion de 0 à 360°. Pour les clients qui construisent des cartes d'alimentation, des cartes de contrôle, des cartes LED, des cartes d'appareils et des appareils électroniques industriels, cela permet d'améliorer le processus THT avant le soudage et l'inspection.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insertion est conçu pour une production quotidienne stable. Une structure mécanique solide et des pièces de haute qualité aident la machine à fonctionner pendant de longues périodes de travail. Le système de positionnement de coordonnées prend en charge une insertion précise, de sorte que les composants axiaux peuvent être placés dans les trous PCB avec une meilleure cohérence. Lorsque la ligne de production passe à un autre type de carte ou de composant, la structure de l'insert permet un changement plus rapide et contribue à réduire le temps d'attente.
Le système de convoyeur fonctionne avec une plateforme rotative à 360°. Le servomoteur contrôle l'angle de rotation avec précision, ce qui aide la machine d'insertion automatique pour composant de connexion axiale à gérer différentes directions d'insertion sur le même PCB. La plaque de poussée du cylindre aide à positionner le PCB avec une petite erreur. La structure mécanique du déflecteur permet un mouvement stable de la planche, tandis que la transmission par courroie et le contrôle d'arrêt du capteur aident à maintenir le transfert PCB fluide. Cette conception est utile pour les assemblages automatiques PCB où un transport stable et une insertion précise doivent fonctionner ensemble.
Le système de courbure permet de former des dérivations de composants axiaux après l'insertion. Une bonne formation du plomb est importante car elle peut affecter la stabilité du brasage lors du processus suivant. La structure de flexion est conçue pour protéger à la fois le PCB et le composant, réduisant ainsi le risque de dommages pendant la production. Il est également facile à remplacer et à entretenir, ce qui permet à l'équipe de production de maintenir la machine en bon état de fonctionnement avec moins de temps d'arrêt.
Le système de cavalier utilise une méthode d'alimentation indépendante. Il prend en charge l'alimentation en fil de liaison avec un contrôle précis du moteur, contribuant ainsi à améliorer la précision de l'alimentation. Différents diamètres de câbles de liaison peuvent être utilisés selon la conception du PCB. Cela rend la machine d'insertion de composants à sonde axiale plus flexible qu'une simple plate-forme d'insertion. Il peut gérer à la fois des composants axiaux et des câbles de liaison, ce qui est utile pour les clients produisant des cartes mixtes traversantes.
Le système d'alimentation est conçu pour une production à haut mélange. Il prend en charge une réalimentation automatique et une réalimentation continue, contribuant ainsi à réduire le temps d'attente du matériau. Différentes configurations d'entrée d'alimentation peuvent être sélectionnées en fonction des besoins de production. Pour les usines d’électronique disposant de nombreux types de cartes, une alimentation stable est un problème majeur. Si l'alimentation n'est pas fluide, toute la ligne DIP peut perdre son rythme plus rapidement qu'une machine à café le lundi matin.
Le système de contrôle est conçu autour des normes Industrie 4.0 et CE de l’UE. Un centre de contrôle IO dédié correspond aux besoins réels de travail de la machine. Un contrôle complet en boucle fermée offre une réponse plus rapide et une meilleure efficacité. Le système de contrôle modulaire contribue également à réduire les coûts de maintenance. Grâce au fonctionnement par écran tactile LCD et au stockage des programmes, la machine à insertion axiale automatique offre aux opérateurs un moyen clair de gérer la production, de modifier les programmes et de vérifier l'état de fonctionnement.
La machine d'insertion automatique axiale prend en charge la récupération automatique, permettant ainsi à la production de reprendre plus rapidement après certains problèmes de fonctionnement. La direction d'insertion peut être ajustée de 0° à 360° par incréments de 1°, ce qui donne plus de liberté pour différentes dispositions PCB. La machine prend également en charge le contrôle de l'angle de pliage du fil, le contrôle de la longueur de pliage du fil, le fonctionnement du micro-ordinateur, les options de langue chinoise et anglaise et le contrôle de l'écran tactile LCD. Plus de 2000 programmes peuvent être stockés pour différents produits. Le PCB est fixé par une goupille et une pince lors de l'insertion, contribuant ainsi à améliorer la stabilité de la planche. Ces détails rendent la machine d'insertion automatique pour composant de connexion axiale adaptée à la machine d'insertion automatique pratique pour les assemblages PCB.
| Spécification
| Spécification | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrée d'alimentation des composants | 10 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) | 20 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) |
| Vitesse d'insertion | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) |
| Durée d'insertion | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm |
| Chargeur de cavalier | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | Récupération automatique |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° |
| Composant Angle de courbure du fil | 35°±15° | 35°±15° |
| Composant Longueur de courbure du fil | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Type de composant | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB taille | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zone d'insertion | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB poids | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Épaisseur | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fixe | Goupille + Pince | Goupille + Pince |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direction de transport | R~L (Facultatif : L~R) | R~L (Facultatif : L~R) |
| Temps de transport | 3-4 | 3-4 |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | Micro-ordinateur, écran tactile LCD |
| Langue | chinois, anglais | chinois, anglais |
| Quantité de programme | 2000+ | 2000+ |
| Pression atmosphérique | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Débit de la source d'air | 110L/min | 110L/min |
| Alimentation électrique | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz |
| Pouvoir | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Taille de la station d'alimentation | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm |
| Poids | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. En cas de différence, veuillez suivre la nouvelle liste
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir un équipement complet de ligne de production DIP et THT en fonction de la taille PCB du client, du type de composant, du flux de processus, de l'objectif de capacité et de l'agencement de l'usine. L'équipement associé comprend des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion axiale, des machines d'insertion radiale, des machines d'insertion de forme irrégulière, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des convoyeurs DIP AOI, PCB, des chargeurs, des déchargeurs, des stations de réparation et un support de test. Dans un processus complet de trou traversant, la machine d'insertion automatique pour composant de plomb axial est généralement utilisée avant le soudage pour réduire le travail d'insertion manuelle et améliorer la cohérence. I.C.T aide les clients à planifier la disposition des équipements, la direction du convoyeur, la hauteur de transport, les connexions soudées, la position d'inspection et l'expansion future de la ligne.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion personnalisée entièrement automatique THT. La ligne a été construite pour un assemblage traversant PCB et comprenait une machine d'insertion de forme étrange, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab et une machine d'inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de la machine, les performances d'insertion des composants, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement global de la ligne avec le client. Le client a également discuté des détails de production, du déroulement du processus et de l'utilisation future en usine avec notre équipe d'ingénierie. Ce projet montre comment I.C.T prend en charge les lignes d'automatisation THT personnalisées, depuis la sélection des équipements et la conception des lignes jusqu'aux tests, à la formation et à la préparation de la production.
| Assistance complète
Pour une ligne de production complète SMT, DIP ou THT, le service doit couvrir l'ensemble du flux de production. I.C.T assiste les clients depuis la planification initiale de l'implantation jusqu'au démarrage de la production, y compris la direction de la ligne, la connexion des équipements, la préparation de l'alimentation électrique et de l'air, les postes de commande, le processus de soudage, le flux d'inspection et l'espace de maintenance. Nos ingénieurs peuvent guider les clients tout au long de l'installation, du débogage de la ligne, de la configuration du programme, de la production d'essai et de la formation des opérateurs. La formation couvre le fonctionnement quotidien, la préparation du matériel, les points de sécurité, le flux de production, la planification de la maintenance et le dépannage courant. Cette assistance complète aide les clients à réduire les erreurs de configuration et à mettre en place un processus de fabrication électronique plus stable dès le début.
| Ce que disent les clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur I.C.T car notre équipe se concentre sur le résultat complet de la production, et pas seulement sur la livraison de la machine. Ils apprécient une communication claire, des conseils pratiques sur la disposition des lignes, une assistance à l'installation minutieuse et une réponse rapide lorsque des questions surviennent. Dans les projets complets de lignes DIP, les clients se soucient également de l'adéquation des équipements, de la direction du convoyeur, de la connexion par soudure, de la position d'inspection, du mouvement de l'opérateur et de la protection de l'emballage. I.C.T suit ces détails via les équipes commerciales et techniques. Cela aide les clients à se sentir plus en confiance lors de la construction d’une nouvelle ligne de production ou lors de la mise à niveau de l’insertion manuelle vers l’assemblage traversant automatisé.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements complets des lignes de production SMT, DIP et THT. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité. Pour une ligne de production entièrement traversante, le contrôle qualité ne concerne pas seulement une seule machine. Cela inclut également la connexion des lignes, la stabilité du transport, la sécurité électrique, l’alimentation en air, la qualité du brasage, le flux d’inspection, la sécurité des opérateurs et la protection des emballages. Avant la livraison, l'équipement passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement, une vérification des logiciels et une revue de l'emballage. Ce processus aide les clients à réduire les interruptions de production et à construire un système de fabrication plus fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Notre usine suit des contrôles stricts avant expédition, y compris l'inspection mécanique, les tests électriques, les tests de fonctionnement, la vérification des logiciels et l'examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
