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I.C.T-MLS1200
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Pourquoi la découpe manuelle des rainures en V est toujours importante dans la production PCB
Dans de nombreuses usines d’électronique, en particulier celles produisant de petits lots ou plusieurs types de produits, une automatisation complète n’est pas toujours pratique. Casser les panneaux PCB à la main est souvent considéré comme une solution rapide, mais cela entraîne souvent des bords inégaux, des joints de soudure fissurés et des composants endommagés à proximité de la rainure. Une machine de découpe manuelle de rainures en forme de V offre une alternative contrôlée. En guidant la planche à travers une trajectoire de coupe fixe en forme de V, l'opérateur peut séparer les panneaux avec une force constante et des résultats prévisibles. Cette méthode permet de maintenir la qualité de base du produit tout en limitant l’investissement en équipement et la complexité opérationnelle.
Présentation des fonctions et des applications :
sépare les panneaux PCB le long des rainures en V ;
Utilisé après soudure et inspection ;
Appliqué dans la production LED, grand public et petite PCBA.
| Fonctionnalité
Séparateur multi-lames LED
Lorsque vous travaillez avec des planches LED longues ou des bandes étroites PCB, une force manuelle inégale provoque souvent une torsion lors de la séparation. Le séparateur multi-lames LED réduit ce risque en utilisant plusieurs lames circulaires alignées le long de la rainure en V. Au lieu de couper en un seul point, les lames répartissent la charge sur toute la largeur de la planche. Cette structure permet de garder le PCB plat pendant la coupe et améliore la cohérence des bords. Les positions des lames peuvent être ajustées pour s'adapter à différentes tailles de panneaux, ce qui rend la machine adaptée aux usines traitant différents formats de panneaux LED.
Machine de découpe en V de type guillotine
Certains panneaux PCB nécessitent une force de coupe plus forte en raison de substrats plus épais ou de rainures en V plus profondes. La machine à guillotine de type V-Cut est conçue pour ces conditions. Il utilise un mouvement de coupe vertical qui applique une force uniformément sur la rainure en une seule action contrôlée. Le cadre rigide assure l'alignement de la lame, réduisant ainsi le risque de coupes incomplètes ou de bords inclinés. Ce type est souvent sélectionné pour les cartes de puissance ou les PCB industriels où la résistance à la coupe et la stabilité structurelle sont essentielles.
Machine de découpe en V à lame mobile (coulissante)
Pour les PCB dont les composants sont placés à proximité de la ligne de coupe en V, une force de coupe soudaine peut créer une contrainte qui affecte les joints de soudure. La machine Move-Blade V-Cut résout ce problème en utilisant un mécanisme à lame coulissante. La lame se déplace progressivement le long de la rainure, en appliquant une force étape par étape plutôt que d'un seul coup. Ce processus réduit l'impact mécanique sur la carte et les composants. La hauteur de lame réglable permet à la machine de gérer différentes épaisseurs PCB dans la même zone de production.
| Spécification
| Paramètres | manuels Machine de coupe en V à une lame | Multi-lames LED | Machine de coupe en V de type guillotine à | séparateur Lame mobile (coulissante) Machine de coupe en V | Lames multi-groupes PCB Machine de coupe en V |
|---|---|---|---|---|---|
| Type d'opération | Manuel (glissade manuelle) | Manuel (poussée manuelle) | Manuel (interrupteur pneumatique au pied) | Manuel (coulissant réglable) | Manuel (push multi-groupes) |
| Configuration de la lame | 1 lame circulaire + 1 lame droite | 6 lames circulaires (3 groupes haut/bas) | Lame guillotine droite simple | 1 circulaire + 1 droit (écart réglable) | Plusieurs groupes de lames circulaires (multi-couteau personnalisé) |
| PCB Longueur | 0 à 350 mm | Illimité (avec plateformes de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0 à 350 mm (typique) | Illimité ou très long (selon la plateforme) |
| PCB Épaisseur | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm | 0,3 à 5 mm | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm (typique pour les groupes multiples) |
| Méthode de coupe | Glissement en un seul passage | Triphasé (40% + 40% + 20%) | Coupe vers le bas en un seul coup | Passe unique avec profondeur réglable | Découpe séquentielle multi-groupes |
| Meilleure application | Général PCBs, prototypes, volume moyen | Longues bandes LED, aluminium PCB, grand volume LED | Planches FR4, bords propres/sans poussière | Composants mixtes, profondeur en V flexible | PCB extra-longs ou larges, séparation à haut rendement |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T rassemble des lignes complètes SMT qui relient les chargeurs, les imprimantes, les monteurs, les fours de refusion, les unités AOI, les convoyeurs et les sections de machines de découpe d'aluminium PCB en un seul système de travail. Tout correspond bien. Lorsque l’espace est restreint, les aménagements en forme de U utilisent bien le sol sans perdre de fluidité. L'ensemble de la configuration augmente le rendement, réduit les erreurs et offre une qualité constante pour les pièces automobiles, les produits LED et l'électronique de tous les jours. Les clients reçoivent de l'aide du début à la fin : planifier la ligne, la configurer et la régler afin que la production se déroule de manière fluide et efficace dès le premier jour.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Dans le cadre d'un récent projet d'électronique automobile, I.C.T a fourni une ligne de production complète SMT pour un client fabriquant des cartes de contrôle avec des exigences de fiabilité strictes. En raison du manque d'espace, la disposition de la ligne était compacte et nécessitait une planification minutieuse des processus. Après l'installation, les ingénieurs I.C.T ont aidé à la configuration de l'équipement et à la formation des opérateurs. Une fois la production démarrée, le processus de séparation PCB est devenu stable et reproductible. Le client a pu maintenir une qualité de carton constante et exploiter la ligne de manière indépendante, en respectant les normes de production internes.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit bien plus que la livraison d'équipement. Avant l'expédition, les ingénieurs aident les clients à évaluer les processus de production et à recommander des configurations appropriées. Après l'installation, une formation sur site ou à distance est dispensée pour garantir que les opérateurs comprennent le fonctionnement correct et la maintenance de base. Une documentation et des directives d'exploitation claires sont incluses pour soutenir la production quotidienne. Lorsque des problèmes techniques surviennent, l'équipe de service mondiale de I.C.T répond rapidement pour minimiser les temps d'arrêt. Ce support de cycle complet aide les clients à maintenir une production stable même avec un équipement manuel.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent souvent le caractère pratique et la fiabilité des solutions I.C.T. Les retours positifs mentionnent fréquemment une structure de machine claire, une utilisation facile et des performances de coupe stables. De nombreux clients apprécient également l'attitude professionnelle des ingénieurs I.C.T, des conseils d'installation à l'assistance à la résolution de problèmes. La qualité de l'emballage et la protection du transport sont généralement saluées, car les machines arrivent prêtes à être installées. Une réponse rapide aux questions et aux demandes de pièces de rechange renforce encore la confiance des clients dans la coopération à long terme avec I.C.T.
| Certifications et normes
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués selon les normes internationales. Les machines sont conformes aux exigences CE et RoHS, garantissant un fonctionnement sûr et une responsabilité environnementale. L'entreprise suit les principes de gestion de la qualité ISO9001 pour garantir une qualité constante des produits. De plus, I.C.T détient plusieurs brevets techniques liés à la structure mécanique et à l'optimisation des processus. Ces certifications reflètent un engagement à long terme en faveur de la fiabilité, de la sécurité et de l'amélioration continue des équipements de fabrication électronique.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique proposant des solutions complètes au niveau de l'usine. La gamme de produits couvre les systèmes SMT, THT/DIP, PCB de dépannage, d'assemblage, d'inspection, de nettoyage, de stockage et d'usine intelligente. Grâce à une fabrication en interne et à un contrôle de qualité strict, I.C.T fournit des équipements fiables à ses clients du monde entier. Soutenue par un réseau de services mondial, l'entreprise aide les usines à améliorer l'efficacité, la stabilité et la cohérence de la production dans différents secteurs et scénarios d'application.
| Pourquoi la découpe manuelle des rainures en V est toujours importante dans la production PCB
Dans de nombreuses usines d’électronique, en particulier celles produisant de petits lots ou plusieurs types de produits, une automatisation complète n’est pas toujours pratique. Casser les panneaux PCB à la main est souvent considéré comme une solution rapide, mais cela entraîne souvent des bords inégaux, des joints de soudure fissurés et des composants endommagés à proximité de la rainure. Une machine de découpe manuelle de rainures en forme de V offre une alternative contrôlée. En guidant la planche à travers une trajectoire de coupe fixe en forme de V, l'opérateur peut séparer les panneaux avec une force constante et des résultats prévisibles. Cette méthode permet de maintenir la qualité de base du produit tout en limitant l’investissement en équipement et la complexité opérationnelle.
Présentation des fonctions et des applications :
sépare les panneaux PCB le long des rainures en V ;
Utilisé après soudure et inspection ;
Appliqué dans la production LED, grand public et petite PCBA.
| Fonctionnalité
Séparateur multi-lames LED
Lorsque vous travaillez avec des planches LED longues ou des bandes étroites PCB, une force manuelle inégale provoque souvent une torsion lors de la séparation. Le séparateur multi-lames LED réduit ce risque en utilisant plusieurs lames circulaires alignées le long de la rainure en V. Au lieu de couper en un seul point, les lames répartissent la charge sur toute la largeur de la planche. Cette structure permet de garder le PCB plat pendant la coupe et améliore la cohérence des bords. Les positions des lames peuvent être ajustées pour s'adapter à différentes tailles de panneaux, ce qui rend la machine adaptée aux usines traitant différents formats de panneaux LED.
Machine de découpe en V de type guillotine
Certains panneaux PCB nécessitent une force de coupe plus forte en raison de substrats plus épais ou de rainures en V plus profondes. La machine à guillotine de type V-Cut est conçue pour ces conditions. Il utilise un mouvement de coupe vertical qui applique une force uniformément sur la rainure en une seule action contrôlée. Le cadre rigide assure l'alignement de la lame, réduisant ainsi le risque de coupes incomplètes ou de bords inclinés. Ce type est souvent sélectionné pour les cartes de puissance ou les PCB industriels où la résistance à la coupe et la stabilité structurelle sont essentielles.
Machine de découpe en V à lame mobile (coulissante)
Pour les PCB dont les composants sont placés à proximité de la ligne de coupe en V, une force de coupe soudaine peut créer une contrainte qui affecte les joints de soudure. La machine Move-Blade V-Cut résout ce problème en utilisant un mécanisme à lame coulissante. La lame se déplace progressivement le long de la rainure, en appliquant une force étape par étape plutôt que d'un seul coup. Ce processus réduit l'impact mécanique sur la carte et les composants. La hauteur de lame réglable permet à la machine de gérer différentes épaisseurs PCB dans la même zone de production.
| Spécification
| Paramètres | manuels Machine de coupe en V à une lame | Multi-lames LED | Machine de coupe en V de type guillotine à | séparateur Lame mobile (coulissante) Machine de coupe en V | Lames multi-groupes PCB Machine de coupe en V |
|---|---|---|---|---|---|
| Type d'opération | Manuel (glissade manuelle) | Manuel (poussée manuelle) | Manuel (interrupteur pneumatique au pied) | Manuel (coulissant réglable) | Manuel (push multi-groupes) |
| Configuration de la lame | 1 lame circulaire + 1 lame droite | 6 lames circulaires (3 groupes haut/bas) | Lame guillotine droite simple | 1 circulaire + 1 droit (écart réglable) | Plusieurs groupes de lames circulaires (multi-couteau personnalisé) |
| PCB Longueur | 0 à 350 mm | Illimité (avec plateformes de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0 à 350 mm (typique) | Illimité ou très long (selon la plateforme) |
| PCB Épaisseur | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm | 0,3 à 5 mm | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm (typique pour les groupes multiples) |
| Méthode de coupe | Glissement en un seul passage | Triphasé (40% + 40% + 20%) | Coupe vers le bas en un seul coup | Passe unique avec profondeur réglable | Découpe séquentielle multi-groupes |
| Meilleure application | Général PCBs, prototypes, volume moyen | Longues bandes LED, aluminium PCB, grand volume LED | Planches FR4, bords propres/sans poussière | Composants mixtes, profondeur en V flexible | PCB extra-longs ou larges, séparation à haut rendement |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T rassemble des lignes complètes SMT qui relient les chargeurs, les imprimantes, les monteurs, les fours de refusion, les unités AOI, les convoyeurs et les sections de machines de découpe d'aluminium PCB en un seul système de travail. Tout correspond bien. Lorsque l’espace est restreint, les aménagements en forme de U utilisent bien le sol sans perdre de fluidité. L'ensemble de la configuration augmente le rendement, réduit les erreurs et offre une qualité constante pour les pièces automobiles, les produits LED et l'électronique de tous les jours. Les clients reçoivent de l'aide du début à la fin : planifier la ligne, la configurer et la régler afin que la production se déroule de manière fluide et efficace dès le premier jour.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Dans le cadre d'un récent projet d'électronique automobile, I.C.T a fourni une ligne de production complète SMT pour un client fabriquant des cartes de contrôle avec des exigences de fiabilité strictes. En raison du manque d'espace, la disposition de la ligne était compacte et nécessitait une planification minutieuse des processus. Après l'installation, les ingénieurs I.C.T ont aidé à la configuration de l'équipement et à la formation des opérateurs. Une fois la production démarrée, le processus de séparation PCB est devenu stable et reproductible. Le client a pu maintenir une qualité de carton constante et exploiter la ligne de manière indépendante, en respectant les normes de production internes.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit bien plus que la livraison d'équipement. Avant l'expédition, les ingénieurs aident les clients à évaluer les processus de production et à recommander des configurations appropriées. Après l'installation, une formation sur site ou à distance est dispensée pour garantir que les opérateurs comprennent le fonctionnement correct et la maintenance de base. Une documentation et des directives d'exploitation claires sont incluses pour soutenir la production quotidienne. Lorsque des problèmes techniques surviennent, l'équipe de service mondiale de I.C.T répond rapidement pour minimiser les temps d'arrêt. Ce support de cycle complet aide les clients à maintenir une production stable même avec un équipement manuel.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent souvent le caractère pratique et la fiabilité des solutions I.C.T. Les retours positifs mentionnent fréquemment une structure de machine claire, une utilisation facile et des performances de coupe stables. De nombreux clients apprécient également l'attitude professionnelle des ingénieurs I.C.T, des conseils d'installation à l'assistance à la résolution de problèmes. La qualité de l'emballage et la protection du transport sont généralement saluées, car les machines arrivent prêtes à être installées. Une réponse rapide aux questions et aux demandes de pièces de rechange renforce encore la confiance des clients dans la coopération à long terme avec I.C.T.
| Certifications et normes
Les équipements I.C.T sont conçus et fabriqués selon les normes internationales. Les machines sont conformes aux exigences CE et RoHS, garantissant un fonctionnement sûr et une responsabilité environnementale. L'entreprise suit les principes de gestion de la qualité ISO9001 pour garantir une qualité constante des produits. De plus, I.C.T détient plusieurs brevets techniques liés à la structure mécanique et à l'optimisation des processus. Ces certifications reflètent un engagement à long terme en faveur de la fiabilité, de la sécurité et de l'amélioration continue des équipements de fabrication électronique.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique proposant des solutions complètes au niveau de l'usine. La gamme de produits couvre les systèmes SMT, THT/DIP, PCB de dépannage, d'assemblage, d'inspection, de nettoyage, de stockage et d'usine intelligente. Grâce à une fabrication en interne et à un contrôle de qualité strict, I.C.T fournit des équipements fiables à ses clients du monde entier. Soutenue par un réseau de services mondial, l'entreprise aide les usines à améliorer l'efficacité, la stabilité et la cohérence de la production dans différents secteurs et scénarios d'application.
