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I.C.T - lv733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Technologie avancée de refusion sous vide en ligne
Le soudage par refusion en ligne sous vide est conçu pour les fabricants de produits électroniques qui ont besoin de performances de soudage constantes sur des PCB haute densité. En combinant le contrôle du vide avec des profils thermiques précis, ce système minimise les vides de soudure et garantit l'intégrité des joints dans les assemblages complexes.
Le four intègre un flux de convoyeur continu pour maintenir une production stable tout en préservant l’environnement thermique et sous vide. Il est idéal pour les lignes d'équipement de soudage par refusion sous vide SMT où la stabilité et la répétabilité des résultats sont cruciales. La conception prend en charge la production à grand volume SMD, réduisant les défauts tout en maintenant l'efficacité des processus pour les chaînes d'assemblage industrielles PCB.
| Fonctionnalité
La zone de vide fonctionne pendant la phase critique de fusion des soudures, fournissant un environnement de pression activement géré. Les gaz piégés dans la soudure fondue sont extraits en douceur, réduisant ainsi la formation de vides sans perturber le positionnement du PCB. Cette approche améliore la fiabilité des joints de soudure pour les BGA denses et les cartes multicouches. En gérant la synchronisation et l'intensité du vide, le processus évite les micro-défauts et prend en charge une sortie haute cohérence, ce qui le rend parfaitement adapté aux opérations de brasage par refusion en ligne où une qualité reproductible entre les lots est requise.
Le système de chauffage applique des zones de convection étagées avec contrôle indépendant pour maintenir une température uniforme sur toute la surface PCB. Le flux d'air et la distribution d'énergie sont équilibrés pour éviter les points chauds et les écarts thermiques, garantissant ainsi une fusion uniforme de la soudure. Cette approche réduit l'apparition de joints froids ou de refusion inégale et améliore la fiabilité globale des assemblages SMT complexes. Le système s'adapte de manière dynamique à la taille de la carte et à la densité des composants, permettant un soudage par refusion en ligne efficace sous vide et obtenant une qualité de brasage constante.
L'interface opérateur offre un contrôle complet des opérations de vide, de température et de convoyeur. Plutôt que d'ajuster les paramètres individuellement, les opérateurs peuvent gérer des recettes de processus intégrées qui définissent l'intégralité de la séquence de refusion. La surveillance en temps réel, la détection des défauts et le rappel des recettes garantissent des performances constantes sur plusieurs cycles de production. Cette conception minimise les erreurs humaines et améliore le débit tout en maintenant la reproductibilité du processus, en prenant en charge une production à grand volume SMD et en garantissant une formation optimale de joints de soudure dans les opérations des machines de four de soudage par refusion sous vide.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Support mondial complet
Assistance technique complète pour l’efficacité de la production
I.C.T propose une assistance technique pour le brasage par refusion en ligne sous vide, y compris l'installation sur site, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus. Les ingénieurs aident les clients à affiner les paramètres de vide et de température pour garantir des résultats de soudure cohérents. La formation se concentre sur la compréhension de la façon dont la coordination du vide, de la chaleur et du convoyeur affecte la qualité de la soudure, permettant aux opérateurs de gérer efficacement les lignes de production SMT et de réduire la variabilité de la production.
| Éloge du client
Performances fiables sur des cycles de production étendus
Les clients soulignent la capacité du système à maintenir une qualité de soudure stable sur des cycles longs et des lots répétés. Le processus de refusion assisté par vide garantit la fiabilité des joints même dans les assemblages PCB à haute densité. L'assistance technique, la réponse rapide et l'emballage soigné sont constamment salués, permettant une configuration, un fonctionnement et une livraison mondiale fluides.
| Notre certification
Conformité aux normes industrielles mondiales
Le soudage par refusion en ligne sous vide est fabriqué sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Chaque unité est soumise à des tests approfondis en usine pour garantir des performances fiables dans les environnements de fours à souder par refusion sous vide du monde entier. Cela garantit un fonctionnement sûr et une qualité de soudure constante pour la fabrication d’électronique industrielle.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions de fabrication SMT
I.C.T développe des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de production. Présente dans plus de 80 pays, la société soutient la fabrication de produits électroniques industriels grâce à une solide connaissance des processus, un contrôle qualité strict et des performances d'équipement fiables à long terme pour les applications d'assemblage haute densité PCB et de systèmes de brasage par refusion sous vide.
