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I.C.T
online PCBA coating robot
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Le robot de revêtement en ligne PCBA est conçu pour le revêtement conforme continu et de haute précision dans les lignes de production SMT. Les bras multi-axes dotés de valves de pulvérisation réglables délivrent des couches adhésives et protectrices uniformes sur les PCB simples ou doubles. Les convoyeurs en ligne intégrés assurent un transport fluide avec un positionnement précis. Les zones de durcissement IR/UV avec refroidissement indépendant assurent un durcissement constant sans contrainte thermique. La vision CCD surveille la qualité du revêtement en temps réel. Le contrôle basé sur un API permet aux opérateurs d'ajuster la vitesse, la hauteur de pulvérisation et le volume de revêtement, permettant un débit élevé et une qualité uniforme sur les assemblages PCBA et les modules LED.
Le robot en ligne utilise plusieurs axes pour appliquer des revêtements avec précision sur des surfaces PCB complexes. Les valves de pulvérisation réglables s'adaptent à diverses viscosités de matériaux, notamment les adhésifs UV et les vernis de protection. La reconnaissance des bords et la détection de la hauteur garantissent une application uniforme, tout en empêchant une sous-couche ou une surcouche. Prend en charge les tableaux simple et double face. Cela garantit une couverture reproductible pour les assemblages denses SMT PCB, LED et l'électronique de grande valeur en production continue.
Le système comprend des convoyeurs robustes en aluminium et en acier inoxydable entraînés par des moteurs pas à pas, garantissant un transport PCB précis et stable. La largeur et la hauteur sont réglables pour différentes dimensions de planche. Les mécanismes de poussée et de tampon empêchent le désalignement et maintiennent la position pendant le revêtement. Les capteurs à fibre optique détectent la présence de la carte et évitent les collisions. L'ajustement optionnel du retour et de l'espacement permet une configuration de ligne flexible. La conception prend en charge le revêtement en ligne à haut débit tout en conservant une couverture uniforme et l’intégrité des cartes.
Les zones de durcissement IR/UV intégrées fournissent une énergie constante pour durcir rapidement les revêtements, tandis qu'un refroidissement indépendant protège les composants. Le contrôle basé sur PLC permet un ajustement en temps réel de la vitesse du convoyeur, de l'intensité du durcissement et de la configuration des zones. La vision CCD surveille l'uniformité du revêtement et détecte les défauts avant que les PCB ne quittent la ligne. L'automatisation complète réduit les interventions manuelles, garantit une qualité reproductible et maintient un revêtement conforme fiable sur les modules PCB et LED pour une production SMT à grande échelle.
| Article | I.C.T-T420 |
|---|---|
| Nombre de vannes | Valve d'atomisation 1 pièce, valve de précision 1 pièce |
| Numéro d'axe | 3 axes (X, Y, Z) |
| PCB taille | 50×50 ~ 400×400 millimètres |
| PCB Épaisseur | 0,4 ~ 6 mm |
| PCB Déformation | <1% |
| Système de pilote | Moteur pas à pas |
| Volume de matériau | 1 seau de colle de 10 L + 1 seau de nettoyage de 2 L |
| Max. Vitesse | 400 mm/s |
| Max. Hauteur du composant | 80 millimètres |
| Largeur de pulvérisation en forme d'éventail | 5 ~ 8 millimètres |
| Plus petit diamètre de pulvérisation | 5 millimètres |
| Précision répétée | ±0,1 mm |
| Changement de produit | <8 minutes |
| Inspecter la lumière | Lumière UV |
| Pression atmosphérique | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | AC220V±10%, 50/60Hz, 500W (Option : 110V) |
| Méthode de contrôle | Poignée de commande |
| Dimension (L×L×H) | 800×900×900 millimètres |
| Poids | Env. 50 kg |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier.
Le robot de revêtement en ligne PCBA s'intègre aux équipements de production SMT et DIP de I.C.T, notamment des machines de prélèvement et de placement, des unités de brasage sélectif, des distributeurs à jet, des systèmes d'inspection AOI et des stations de dépannage. L'intégration garantit une production transparente, depuis le placement des composants jusqu'au revêtement sélectif et au durcissement. La vision CCD surveille la qualité en ligne. Les systèmes combinés améliorent le débit, réduisent les reprises et maintiennent des résultats de revêtement reproductibles sur toute la ligne SMT, adaptés aux smartphones et aux assemblages haute densité PCBA.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
|---|---|
Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. | |
Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. | |
Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. | |
Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. | |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
En décembre 2025, I.C.T a livré trois lignes de production (SMT, DIP et Coating) à un client d'électronique automobile saoudien. Les ingénieurs ont assuré l'installation, l'étalonnage et la formation des opérateurs. Le client s'est déjà rendu à I.C.T en juin 2025 pour inspecter l'équipement et se familiariser avec les processus. Après la mise en service, le client a décerné des certificats honorifiques aux ingénieurs I.C.T, reconnaissant le service professionnel et la fiabilité de la solution complète SMT, DIP et ligne de revêtement pour une nouvelle usine ODM axée sur la R&D, la conception et la production indépendante.
I.C.T fournit une prise en charge complète pour les opérations SMT, DIP et d'usine de revêtement. L'évaluation avant livraison comprend le type PCB, les matériaux de revêtement, les objectifs de production, l'aménagement de l'atelier et l'expansion future. Après la livraison, les ingénieurs prennent en charge l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la maintenance et l'optimisation des processus. L'intégration des systèmes de revêtement, de durcissement et de manipulation garantit un flux de travail stable. Les nouvelles usines reçoivent des conseils depuis la planification de l'aménagement jusqu'à la production d'essais. Les lignes existantes bénéficient d'un débit optimisé, d'un fonctionnement équilibré et de revêtements PCBA de haute qualité et constants.
Les clients apprécient les conseils pratiques et la réponse rapide de I.C.T. Les ingénieurs fournissent des instructions opérationnelles claires, réduisant ainsi les erreurs et améliorant le débit. L'emballage d'exportation garantit une livraison sûre. Les questions techniques sont traitées rapidement par des équipes commerciales et d'ingénierie coordonnées. Les clients gagnent en confiance en déployant de nouvelles lignes SMT, DIP et de revêtement tout en obtenant des revêtements conformes reproductibles et de haute qualité sur les modules PCBA et LED.
Le robot de revêtement de protection SMT PCB en ligne PCBA est certifié CE et ISO9001. Le contrôle qualité couvre l'inspection, la vérification de l'assemblage, les tests de fonctionnement, l'emballage, le suivi des expéditions, les enregistrements d'installation et le service après-vente. Ces procédures garantissent des performances de revêtement fiables et reproductibles, réduisent les risques opérationnels et maintiennent des résultats uniformes tout au long de la production continue SMT PCB, y compris le revêtement sélectif de modules haute densité LED et électroniques.
I.C.T propose des solutions clé en main pour SMT, DIP, revêtement, distribution, assemblage et usines intelligentes. Les équipes internes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service aident les clients de la planification à une production stable. Les projets dans le monde entier incluent la fourniture d’équipements, l’installation, la formation et l’optimisation des processus. I.C.T construit de nouvelles installations de 0 à 1 et met à niveau les lignes existantes de 1 à 10, permettant ainsi des systèmes de production de revêtement et d'assemblage PCBA évolutifs, précis et fiables.
