Le système de ceinture d'inspection Convoyeur remplit sa fonction avec dignité et tranquillité, faisant avancer les PCB tout en offrant une station bien éclairée où les défauts peuvent être observés avec l'attention appropriée. Les lumières vives LED révèlent clairement les joints de soudure, les composants égarés et autres imperfections, permettant aux opérateurs de juger avec précision avant de procéder à la carte. Le convoyeur lui-même est construit avec raffinement : des rails en aluminium guident en douceur, la largeur s'ajuste d'une seule touche tout au long de la ligne et la transmission peut être par courroie ou par chaîne selon les circonstances. Des versions Standard ou CE sont disponibles, chacune adhérant aux normes les plus élevées. Dans les usines bien ordonnées, ce système garantit le maintien de la qualité sans interruption indue, une contribution modeste mais essentielle à une production efficace.
| Complétez la série SMT Convoyeur pour s'adapter à chaque configuration d'usine
| Caractéristiques détaillées du produit
Les rails, formés d'aluminium fin, offrent un guidage ferme mais doux à chaque planche. Des plaques de base plus épaisses et des vis de précision éliminent toute tendance aux vibrations. Les considérations ergonomiques placent les commandes de manière pratique ; tous les éléments sont conformes aux normes ISO et CE sans exception. La structure supporte une utilisation prolongée avec une fiabilité gracieuse, ne nécessitant que des soins de routine.
Des capteurs photoélectriques observent les arrivées et les départs avec une précision calme. Les tours lumineuses communiquent l'état dans des couleurs claires et discrètes ; les boutons d'urgence restent à portée de main. La protection ESD est présente partout, protégeant les travaux sensibles des dommages. Le câblage est ordonné et protégé de la poussière, garantissant ainsi un fonctionnement stable du système, même dans les environnements les plus fréquentés. Plateforme de contrôle intelligente
Un écran tactile de 7 pouces présente les informations de manière claire et sans confusion. L’automate dirige les opérations avec un sang-froid logique. Les opérateurs ajustent la vitesse ou la largeur en quelques instants ; La connectivité de l’Industrie 4.0 est prête si de futurs besoins surviennent. Les mises à jour arrivent gratuitement, livrées à distance. Les commandes restent accessibles mais performantes, adaptées aux mains novices et expérimentées.
La bande ESD transporte les planches en douceur et sans bruit, un choix familier et fiable. Lorsque des planches plus lourdes nécessitent une attention particulière, la chaîne en acier inoxydable offre un soutien ferme. Les deux s’intègrent parfaitement aux pauses d’inspection. Passer de l’un à l’autre s’avère simple et rapide. Le mouvement reste régulier, les planches voyagent sans être dérangées, tandis que le convoyeur remplit son rôle avec sérénité.
| SMT Convoyeur Spécification
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| PCB Largeur | 50 à 400 mm (500 mm en option) |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm |
| Vitesse de transfert | 0,5 à 20 m/min réglable |
| Alimentation électrique | CA 220 V 50/60 Hz |
| Consommation d'énergie | 50 à 150 W |
| Direction | De gauche à droite (de droite à gauche en option) |
| Matériau de la ceinture | Courroie ou chaîne plate ESD de 3 mm |
| Mode de contrôle | Automate + écran tactile |
| Réglage de la largeur à un bouton | Facultatif (synchronisation de toute la ligne) |
| Norme de sécurité CE | Couverture complète + protection du capteur |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Convoyeur | Envoyez automatiquement des PCB à la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Témoignage de réussite client
Deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay avec leur soin et leur préparation habituels, pour aider un fabricant respecté de compteurs intelligents à lancer leur gamme SMT. La commande comprenait un chargeur de magasin, les imprimantes 471 et 481, un monteur Lyra622, AOI, un convoyeur tournant, un four de refusion W2, plusieurs unités de système de convoyeur à bande d'inspection, des lignes de bande de magasin, des lignes à rouleaux et des postes de travail à œil de bœuf. En une semaine, ils ont disposé chaque composant, réglé les lumières et les capteurs, instruit les opérateurs avec patience et clarté et vérifié l'ensemble du processus. Les panneaux passent désormais l’inspection avec clarté et calme. Le directeur de l'usine a exprimé une satisfaction particulière quant au bon fonctionnement du convoyeur et à l'assistance attentive et bien élevée des ingénieurs tout au long du processus.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T accompagne les clients depuis la planification initiale jusqu'à la production régulière. Les formations se déroulent sur place ou à distance, avec rigueur et courtoisie. Les mises à jour logicielles restent gratuites pendant toute la durée de vie de la machine. Le support technique fonctionne en permanence. Lorsque les circonstances l'exigent, les ingénieurs se déplacent rapidement et atteignent n'importe quel endroit dans les 48 heures. Les pièces de rechange résident dans huit entrepôts dans le monde, prêtes à être expédiées immédiatement. Nous poursuivons notre soutien jusqu'à ce que la ligne fonctionne en toute confiance et de manière appropriée.
| Éloge du client
'Le système de convoyeur à bande d'inspection révèle les défauts de manière claire et fiable.'
'Les ingénieurs se sont comportés avec beaucoup de patience et de clarté.'
'L'emballage a été soigné ; le matériel est arrivé en parfait état.'
'Le support arrive rapidement et avec courtoisie, même en dehors des heures habituelles.'
'Équipement et service des plus satisfaisants : nous les recommandons vivement.'
| Notre certification
Chaque machine est certifiée CE, RoHS et ISO9001, ainsi que plusieurs brevets reflétant une conception réfléchie. Chaque système de convoyeur à bande d'inspection est soumis à un test rigoureux à pleine charge de 48 heures avant expédition, examinant la vitesse, la sécurité et la stabilité. Ces références ne représentent pas une simple formalité, mais un engagement quotidien envers l'excellence et la convenance.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis sa création en 2012, I.C.T n'a cessé de croître pour inclure près de 90 personnes dévouées au sein d'une installation moderne de 12 000 mètres carrés à Dongguan, en Chine. La recherche, la conception et la fabrication de base se déroulent en interne selon des protocoles de qualité stricts. Plus de 1 600 clients dans 72 pays font quotidiennement confiance à nos équipements. Avec huit bureaux à l’étranger, l’expansion se poursuit de manière mesurée et durable. Nous fournissons des solutions fiables et un service attentif à la communauté électronique mondiale.