I.C.T Four de refusion sous vide série LV, performances de chauffage et système de contrôle de la température inégalés, répondant aux exigences de diverses soudures processus, le four de refusion sous vide de la série LV est un produit de refusion haut de gamme engagé à répondre à la demande du marché pour améliorer compétitivité des clients. Son nouveau concept de conception répond pleinement aux besoins de processus de plus en plus diversifiés, et compte tenu de l'orientation future de l'industrie, entièrement adapté aux communications, à l'électronique automobile, aux appareils électroménagers, aux ordinateurs et autres appareils électroniques grand public produits.
1. Système de contrôle : système de contrôle PC + Siemens PLC, contrôle précis de la température et plus stable, garantit un taux de stabilité de la température
plus de 99,99 %.
2. Système de vide : PCB entre directement dans l'unité de vide depuis la zone de soudure. Démarrez le processus de vide pour réduire la pression du vide à
100mbar-5mbar. Le gaz interne tel que les pores et les cavités déborde du joint de soudure fondu, ce qui peut réduire le taux de vide à moins
que 2%.
3. Système d'air chaud : module de chauffage de première classe, la meilleure conception d'intervalle de zone de température permet une uniformité et une répétition optimales de la température.
Utilisation efficace et efficacité de compensation thermique, il faut moins de 20 minutes de précision du contrôle de la température ± 1 ℃ ambiant
température jusqu'à une stabilisation de la température.
4. Logiciel de surveillance : interface Windows, commutateur gratuit en ligne chinois et anglais traditionnel et simplifié et mot de passe de l'opérateur.
Gestion, facile à utiliser. Enregistrements d'opération, fonctions de mesure et d'analyse de courbe de température, simulation virtuelle, défaut
autodiagnostic, surveillance du processus, génération et sauvegarde automatiques des documents de contrôle du processus, affichage dynamique du transport du substrat.
De zéro à 240 °C grâce à un transfert thermique optimisé
Chaque produit a ses propres exigences dans le processus de fabrication. Un transfert de chaleur optimisé tout au long du processus de soudage constitue la base de
meilleurs résultats possibles.
La série LV offre des zones de préchauffage contrôlables de manière flexible dans lesquelles votre PCB est préchauffé et préparé pour le processus de soudage proprement dit.
Les zones individuelles peuvent être contrôlées indépendamment les unes des autres via la fréquence du ventilateur et garantissent les meilleurs processus possibles.
La série LV est équipée de feuilles de buses spéciales pour un transfert de chaleur optimisé grâce à un flux d'air uniforme sur les PCB. Vitesses d'écoulement dans le
les zones de chaleur supérieure et inférieure peuvent être contrôlées séparément, garantissant que votre PCB est chauffé.
Profil de selle
Le composant est porté à une température d'au moins 240 °C pendant
soudure. Grâce à un profil de selle, la planche est chauffée progressivement en ligne
avec des plages de température individuelles prédéfinies. Même les composants
avec des masses thermiques différentes sont chauffés de manière homogène et
les différences de température sont minimisées.
Profil linéaire
Avec un profil linéaire, le composant n'est pas chauffé de manière étagée
manière lors du brasage, en effet il est chauffé selon une
gradient de température linéaire. Les profils linéaires peuvent réduire les temps de cycle
et peut aider à réduire les erreurs de soudure telles que le tombstoning
Système de chauffage
＜Zones de chauffage réglables séparément
＜Profil de température reproductible
＜Stabilité exceptionnelle du processus avec le plus petit ΔT possible
＜Apport thermique homogène sur l'ensemble du PCB grâce à des buses spécialement conçues
＜Faible effort de maintenance
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| DIMENSIONS ET POIDS | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530mm | |
| Zone requise | 10,05m2 | |
| Poids | Californie. 3200 kg | Californie. 3300 kg |
| Charge par unité de surface 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
| CHAUFFAGE DE LA CHAMBRE DE PROCÉDÉ | ||
| Longueur des zones de chauffage | 3730mm | |
| Nombre de zones de préchauffage | 7 | |
| Longueur des zones de préchauffage | 2675mm | |
| Nombre de zones de pointe | 3 | |
| Temps d'échauffement | Californie. 20 minutes | |
| ZONE DE VIDE | ||
| Pression maximale du vide | 0,1-12kpa | |
| Débit de la pompe à vide | 1500/min | |
| Temps de décompression | ≦10S | |
| Temps de produit | ≧40S | |
| ZONE DE REFROIDISSEMENT | ||
| Nombre de zones de refroidissement | 3(les 3 premiers/les 3 derniers) | |
| Longueur des zones de refroidissement | 1460mm | |
| CONVOYEUR | ||
| Niveau de transport | 900 ±20 mm | |
| PCB Largeur | L500 - L400mm | |
| Contrôle Convoyeur | Contrôle indépendant en 3 étapes | |
| Convoyeur Numéro | 1 | |
| Vitesse du convoyeur réglable | 300 - 1800 mm/min | |
| INTERFACES | ||
| Taper | SMEMA | |
| Alimentation en tension | Système 5 fils 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Autres tensions sur demande | |
| Charge connectée | 65KW | |
| Capacité opérationnelle | 16 kilowatts | |
| Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
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