| Four de refusion personnalisé multizone
Le four de soudage par refusion personnalisé est conçu pour fournir une soudure uniforme sur des assemblages PCB haute densité. Les zones assistées par l'azote protègent les composants de l'oxydation, tandis que le chauffage multizone garantit des profils thermiques stables. Un convoyeur de précision maintient un mouvement fluide des planches, prenant en charge une production continue dans les applications de four de refusion SMT.
Le contrôle PLC intelligent surveille les températures des zones, les niveaux d’azote et la vitesse du convoyeur en temps réel. Adapté aux configurations personnalisées de four de refusion PCB et d'unité divisée personnalisée SMT de four de soudage par refusion, ce système garantit une intégrité constante des joints de soudure, réduit les défauts et prend en charge une production de four efficace et à haut volume SMT PCB.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote maintient une atmosphère constante et pauvre en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Des capteurs surveillent en permanence les niveaux d’oxygène et ajustent automatiquement le débit d’azote. La chambre étanche avec recyclage des gaz minimise la consommation tout en préservant des conditions de brasage uniformes. Cet environnement améliore la fiabilité et la répétabilité des joints de soudure pour les assemblages PCB denses, prenant en charge les opérations multizones dans les applications de four de soudage par refusion personnalisé, de four SMT PCB et de four de refusion SMD PCB, garantissant des résultats reproductibles sur plusieurs cycles de production.
Le système de transport guide les PCB avec précision à travers toutes les zones thermiques. Les rails de guidage parallèles avec entraînements à chaîne modulaires maintiennent l'alignement, évitant ainsi toute inclinaison ou tout mauvais placement. La vitesse Convoyeur est ajustée pour correspondre aux profils de préchauffage, de soudure et de refroidissement. Les configurations à une ou plusieurs voies s'adaptent à différentes tailles de PCB. Les mécanismes d'entraînement externes réduisent la maintenance tout en garantissant un mouvement fiable de la planche. Ce système garantit une qualité de soudure reproductible pour les lignes de four de soudage par refusion à unités divisées personnalisées SMT et SMT four de refusion PCB, maintenant ainsi la cohérence tout au long de la production en grand volume.
L'interface opérateur intègre la logique PLC et la surveillance en temps réel des zones de chauffage, du débit d'azote et du mouvement du convoyeur. Les recettes de processus peuvent être stockées, rappelées et exécutées pour contrôler tous les paramètres clés. Les alertes et la journalisation automatisées réduisent les erreurs humaines et améliorent la reproductibilité. Ce contrôle unifié garantit un soudage stable pour les opérations du four de soudage par refusion personnalisé, du four de soudage SMT et du four SMT PCB, garantissant des résultats cohérents sur plusieurs équipes et dans des environnements de production à volume élevé SMT PCB.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge de la solution SMT au niveau de l'usine
I.C.T assure l'installation, la formation et l'optimisation des processus pour l'ensemble de la ligne de production SMT, y compris les opérations du four de soudage par refusion personnalisé. Les ingénieurs aident les opérateurs à ajuster les niveaux d'azote, le chauffage multizone et la vitesse du convoyeur pour maintenir une soudure uniforme. La formation met l'accent sur la coordination entre toutes les stations de ligne pour garantir la reproductibilité, réduire les temps d'arrêt et prendre en charge un soudage cohérent dans les applications de four de soudage par refusion SMT PCB four et unité divisée personnalisée SMT.
| Éloge du client
Soudure constante et fonctionnement stable
Les clients signalent des joints de soudure uniformes et des résultats reproductibles tout au long de la production. Une assistance technique sur site, une réponse technique rapide et une expédition sécurisée sont très appréciées. Les fours multizones intégrés dans les lignes SMT maintiennent une température uniforme et une protection contre l'azote, prenant en charge le soudage sans plomb pour les opérations de four de soudage par refusion personnalisé, de four SMT PCB et de four de refusion SMD PCB.
| Notre certification
Conformité totale de la ligne SMT
Le four de soudage par refusion personnalisé, ainsi que tous les équipements de la ligne, sont fabriqués sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de convoyeur et de refusion, garantissant une qualité de soudure reproductible et une fiabilité pour les lignes de production de fours de refusion SMT PCB, SMT four de refusion et SMD PCB lignes de production de fours de refusion.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de lignes de production SMT
I.C.T propose des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec une R&D, une ingénierie et une fabrication en interne. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que les fours, les convoyeurs et tous les équipements de ligne s'intègrent parfaitement dans des solutions d'usine complètes SMT, fournissant un brasage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour les fours de soudage par refusion personnalisés, les machines de four de refusion SMT et les opérations de four SMT PCB.