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I.C.T RC-M
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T WTC-M | Inclinaison de soudure à la vague haut de gamme Convoyeurs
Les inclinaisons de soudage à la vague Convoyeur sont conçues pour le transfert PCB autour des machines à souder à la vague dans les lignes de production DIP et THT. En production réelle, les PCB peuvent devoir se déplacer d'une hauteur à une autre avant ou après le soudage. Un convoyeur plat normal peut ne pas suffire pour ce type de connexion de ligne. Le convoyeur inclinable I.C.T WTC-M utilise une commande PLC, un panneau à écran tactile, un transport par moteur pas à pas et une conception à angle réglable pour rendre le transfert PCB plus fluide et plus facile à contrôler. L'angle peut être ajusté de 3 à 7 degrés. Il prend en charge les tailles PCB de 60 60 mm à 630 460 mm et les poids PCB jusqu'à 4,5 kg.
| Caractéristiques de l'inclinaison du brasage à la vague Convoyeur
I.C.T fournit tous types de convoyeurs pour l'industrie électronique SMT, de la manutention PCB aux applications de palettes pour la fabrication électronique.
Chargeur et déchargeur de vagues
Déplacer PCB cartes de la soudure à la vague
Hauteur et angle réglables
Les Wave Welding Tilt Convoyeur utilisent un écran tactile et un système de contrôle PLC pour faciliter le fonctionnement des équipes de production. Les opérateurs peuvent définir la vitesse, l'angle et l'état de travail du convoyeur directement sur l'écran. Cette conception réduit les réglages manuels et rend le processus de transfert plus cohérent pendant la production quotidienne. Le PLC aide à contrôler le mouvement du convoyeur, l'arrêt PCB et la communication des signaux de manière stable. Pour les usines qui ont besoin d'un transfert automatique PCB autour des machines de soudage à la vague, ce système de contrôle facilite la gestion de l'équipement, en particulier lorsque différentes tailles PCB ou exigences de production sont utilisées sur la même ligne.
L'angle d'inclinaison peut être ajusté de 3 à 7 degrés selon la disposition de la ligne de production. Ceci est utile lorsque le PCB doit se déplacer entre des machines de hauteurs différentes ou lorsque le processus de brasage à la vague nécessite une section de transition plus douce. L'angle peut être réglé via l'écran tactile, de sorte que les opérateurs n'ont pas besoin d'effectuer des modifications mécaniques complexes à chaque fois. Cette conception flexible permet au convoyeur de se connecter à différentes machines de soudage à la vague, convoyeurs d'entrée, convoyeurs de sortie et stations d'inspection. Il prend également en charge un flux PCB plus propre et réduit la manipulation inutile des cartes pendant la production.
La machine comprend des bouchons de cylindre à l'entrée et à la sortie. Ces butées aident à contrôler le moment où le PCB entre et sort du convoyeur. Dans les lignes DIP et THT automatiques, un mouvement incontrôlé PCB peut provoquer des erreurs de transfert, des problèmes d'espacement ou une mauvaise connexion avec la machine suivante. La conception de la butée aide chaque PCB à s'arrêter à la bonne position avant d'avancer. Ceci est particulièrement important lorsque le convoyeur est connecté à un équipement de brasage à la vague, AOI, des stations de réparation ou d'autres machines de manutention PCB. Un arrêt précis donne un meilleur rythme à la ligne et facilite le contrôle de l'ensemble du processus de transfert.
Le convoyeur utilise un système d'entraînement par moteur pas à pas et la vitesse de transfert peut être réglée sur l'écran tactile. Cela rend le réglage de la vitesse plus direct et plus précis qu’un simple contrôle manuel. Les opérateurs peuvent faire correspondre la vitesse du convoyeur avec le rythme de production réel, la taille PCB et la vitesse de la machine en aval. Un entraînement par moteur pas à pas stable aide à réduire les mouvements brusques et permet un transport PCB plus fluide. Pour les cartes comportant des composants traversants, un transfert régulier est important car les composants doivent rester en position avant et après le soudage. Cette conception contribue à améliorer la stabilité de la ligne sans compliquer l’opération.
La largeur du rail peut être ajustée en douceur par une vis mère, ce qui aide le convoyeur à gérer différentes tailles PCB. Le réglage est parallèle et stable, ce qui le rend adapté à une production mixte ou à des changements de produits fréquents. Le convoyeur prend en charge les tailles PCB de 60 60 mm à 630 460 mm, avec un poids PCB maximum de 4,5 kg. Il est également compatible SMEMA pour la communication d'entrée et de sortie. Cela permet au convoyeur d'échanger des signaux avec les machines en amont et en aval. Avec le réglage de la largeur et la prise en charge SMEMA, les Wave Welding Tilt Convoyeur peuvent être intégrés plus facilement dans les lignes de production automatiques DIP et THT.
| Spécification de l'inclinaison du brasage à la vague Convoyeur
| Matériel principal : | |||
| Matériau du corps | Soudage de matériaux métalliques | Chine | |
| Rail | Aluminium (fabrication de moules) | Chine | |
| CLu | Panasonique | Japon | |
| Écran tactile | Kunlun/Samkoon | Chine | |
| Interrupteur magnétique | SMC | Japon | |
| Vis à billes | TC | Taïwan | |
| Vanne électromagnétique | AirTAC | Taïwan | |
| Fin de course | Omron | Japon | |
| Capteur | Omron | Japon | |
| Spécification: | |||
| Modèle | WTC-M | ||
| Dimension (mm) | 800*980*1440 | ||
| PCB taille (mm) | 60*60-630*460 | ||
| PCB poids | Maximum 4,5 kg | ||
| Angle | 3-7 degrés (réglable) | ||
| Système de contrôle | Écran tactile + plc | ||
| Communication | SMEMA pour l'entrée et la sortie | ||
| Alimentation électrique | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Option : 110V à 380V) | ||
| Poids | 180kg | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit un équipement complet de ligne de production DIP pour les usines d'assemblage traversant. Les produits associés incluent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des convoyeurs PCB, des convoyeurs de chargement, des convoyeurs de déchargement et des convoyeurs de transfert inclinés. Le transfert de brasage à la vague Convoyeur est généralement prévu avec la machine à souder à la vague de la série I.C.T-Acrab pour prendre en charge le transfert PCB avant et après le soudage. I.C.T peut concevoir la ligne complète en fonction de la taille de PCB, du poids des planches, du sens de production, de la hauteur de la machine, du flux de processus et de l'espace de l'atelier. Cela aide les clients à connecter l'insertion, le soudage, le refroidissement, l'inspection, la réparation et la sortie finale dans un processus de production stable.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT comprenait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de transfert SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Au cours du projet, les ingénieurs I.C.T ont pris en charge la connexion des lignes, l'installation, le débogage, les tests de production et la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la réponse rapide, la qualité de l'équipement et le support de production stable.
| Assistance complète
I.C.T prend en charge les projets de lignes DIP complètes au lieu de fournir un seul convoyeur. Avant expédition, notre équipe vérifie la structure du châssis, le mouvement des rails, le fonctionnement de l'écran tactile, le contrôle PLC, le fonctionnement du moteur pas à pas, la fonction de butée du cylindre, la communication SMEMA, le réglage de l'angle, la position d'arrêt PCB et la protection de l'emballage. Lors de l'entretien sur site, les ingénieurs aident à connecter les inclinaisons de soudage à la vague Convoyeur aux machines de soudage à la vague, aux lignes d'insertion, aux convoyeurs de sortie et aux postes d'inspection. La formation comprend le fonctionnement de l'écran tactile, le réglage de l'angle, le réglage de la vitesse, le réglage de la largeur, la vérification des butées, la vérification du signal SMEMA, le nettoyage quotidien et le dépannage de base. Pour les nouvelles équipes de production, cette formation aide les opérateurs à comprendre plus rapidement le convoyeur et à réduire les erreurs de configuration lors de la production réelle.
| Ce que disent les clients
Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation claire, leur installation soignée et leur résolution rapide des problèmes. Ils donnent également de bons retours sur la structure stable de la machine, la disposition pratique des lignes et la facilité d'utilisation du système de contrôle. Pour les livraisons à l'étranger, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement lors des expéditions longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la hauteur du convoyeur, le réglage de l'angle, le signal SMEMA, l'arrêt PCB ou les tests de production, nos équipes techniques et commerciales répondent rapidement et assurent le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cette assistance aide les clients à se sentir plus en confiance lors de la construction d'une nouvelle ligne DIP ou de la mise à niveau d'un processus de production THT existant.
| Certifications et normes
I.C.T accorde une attention particulière au contrôle qualité des équipements complets SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent notre travail en matière de sécurité des équipements, de gestion de la production et de contrôle qualité à long terme. Pour les convoyeurs inclinables, les points de qualité importants incluent la résistance du châssis, la stabilité du convoyeur, le réglage de l'angle, le contrôle PLC, la réponse de l'écran tactile, l'action de la butée du cylindre et la précision d'arrêt PCB. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. I.C.T continue d'améliorer les normes de conception, de test et d'inspection pour soutenir une fabrication électronique fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, notamment des lignes SMT, des lignes DIP, des lignes de revêtement, des machines d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine est soumise à des tests stricts avant expédition, notamment la vérification de la structure, les tests électriques, les tests de fonctionnement et l'examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
