Équipement de ligne SMT commun et processus de ligne SMT

SMT signifie Surface Mount Technology, qui est un processus d'assemblage électronique moderne qui utilise des machines automatisées, des équipements de haute précision et des systèmes de flux de travail efficaces pour produire des produits électroniques avec une vitesse et une précision élevées.Vient ensuite l’introduction du commun SMT équipement de ligne et SMT processus de ligne.

Voici la liste du contenu :

Généralement SMT équipement de ligne

SMT processus de ligne

Généralement SMT équipement de ligne

Certains des communs L'équipement de la ligne SMT comprend:

1. Machines de transfert: Ces machines sont utilisées pour placer avec précision des composants électroniques tels que des résistances, des condensateurs et des circuits intégrés sur des cartes de circuits imprimés (PCB).Ils sont généralement contrôlés par ordinateur et peuvent fonctionner à des vitesses élevées.

2.Fours de refusion: Une fois les composants placés sur un PCB, l'ensemble est chauffé dans un four de refusion pour faire fondre la pâte à souder et joindre les composants à la carte.Il existe plusieurs types de fours de refusion disponibles en fonction des besoins spécifiques du processus de fabrication.

3. Imprimantes d'écran: Ces appareils sont utilisés pour appliquer une fine couche de pâte à souder sur le PCB avant de placer les composants.La sérigraphe applique la pâte à des endroits précis du tableau à l'aide d'un pochoir.

4. AOI (Inspection optique automatisée) Machines: Une fois les composants placés sur le PCB et avant le processus de refusion, une machine AOI peut détecter tout problème potentiel tel que des composants manquants, des pièces incorrectes ou des composants mal alignés.

5. Machines SPI (Inspection de la pâte à souder): Ces machines permettent de vérifier si la bonne quantité de pâte à souder a été appliquée par la sérigraphe sur un PCB.

Ces machines ne sont que quelques-uns des appareils utilisés dans un Ligne SMT.Chaque appareil joue un rôle crucial dans le processus de fabrication, garantissant la vitesse, la précision et la fiabilité élevées des produits électroniques.

SMT processus de ligne

Le processus de la ligne SMT implique plusieurs étapes différentes qui se déroulent sur une ligne de production SMT.Voici quelques-unes des étapes clés impliquées dans le processus de la ligne SMT :

1. Impression de pâte à souder : un pochoir de pâte à souder est placé sur le PCB et la pâte à souder est déposée sur la carte à travers les ouvertures du pochoir.

2. Placement des composants : une fois la pâte à souder appliquée, une machine appelée machine de sélection et de placement est utilisée pour placer avec précision les composants sur le PCB selon leurs spécifications de conception.

3. Soudure par refusion : Le PCB avec les composants maintenant attachés passe dans un four de refusion, qui chauffe la carte pour faire fondre la soudure et créer une connexion entre les composants et le PCB.

4. Inspection : Après le processus de refusion, les cartes sont inspectées à des fins de contrôle qualité.Cette inspection peut inclure une inspection visuelle manuelle ou automatisée, une inspection aux rayons X ou une inspection optique.

5. Nettoyage : Une fois les cartes inspectées, elles sont nettoyées pour éliminer tout excès de flux ou résidu de pâte à souder.

6. Test : la dernière étape du processus de la ligne SMT consiste à tester les PCB terminés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.Cela peut impliquer des tests de fonctionnalité, des tests de sortie et d'autres procédures d'assurance qualité.

Ce ne sont là que quelques-unes des étapes clés impliquées dans les processus de la ligne SMT.Les étapes spécifiques impliquées peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du projet et des capacités de l'équipement utilisé.

Ce qui précède concerne l'introduction de l'équipement de ligne SMT commun et du processus de ligne SMT, si vous souhaitez en savoir plus sur la ligne SMT, n'hésitez pas à visiter le site Web de {[t2] } sur https://www.smtfactory.com.