| Distribution de précision pour les SMT modernes
Les systèmes de distribution automatisés de colle pour SMT deviennent de plus en plus importants à mesure que les assemblages PCB deviennent plus petits, plus denses et plus sensibles aux variations du processus. La plate-forme de distribution de haute précision I.C.T est conçue pour les boîtiers de semi-conducteurs, le montage de cartes, le back-end LED, les mini-LED, les disques durs de PC, les circuits intégrés, les BGA et la production fine SMT PCB. Il combine un entraînement par moteur linéaire, une mesure de hauteur laser, un traitement d'image rapide et une compensation automatique pour contrôler les matériaux d'adhésif, de pâte à souder et de sous-remplissage avec une meilleure répétabilité. Le système peut détecter le gauchissement du substrat, corriger l'écart de position des puces et ajuster la hauteur de distribution pendant la production. Pour les fabricants confrontés à des fenêtres de processus plus serrées, cette machine donne à l'étape de distribution plus de données, plus de contrôle et moins de conjectures.
| Fonctionnalité des systèmes de distribution automatisés de colle pour SMT
Système de structure de transmission
À l’intérieur de la machine, le système de mouvement est conçu pour que vitesse et précision fonctionnent ensemble. L'entraînement par moteur linéaire X/Y permet à la tête de distribution de se déplacer rapidement tout en maintenant un contrôle de position stable. Sa précision de position alternative atteint 3σ ±5 μm sur les axes X, Y et Z, et sa précision de position dynamique atteint 3σ ±3 μm sur les axes X et Y. Une structure de portique de type charge permet un mouvement stable pendant les cycles de distribution rapides. Pour les systèmes de distribution automatisés de colle pour SMT, cette structure est importante car les produits fins PCB ne laissent pas beaucoup de place à la dérive. Lorsque le point est petit et que l’espacement des composants est serré, la stabilité du mouvement devient le premier niveau de qualité du processus.
Configuration des fonctions
Le système n'est pas limité à une seule configuration fixe. Il peut être configuré en fonction des exigences du client en matière de PCB, de matériau, de processus et de précision. En mesurant trois points sur le PCB, la machine calcule le plan de travail et compense automatiquement la hauteur de l'aiguille. Le système de hauteur laser sans contact peut détecter une déformation du substrat jusqu'à 1 μm, ce qui permet de maintenir la distance de distribution stable même lorsque la surface du panneau change. Pour le sous-remplissage à puce retournée, les caméras supérieure et inférieure peuvent surveiller la pénétration du matériau pendant le fonctionnement et fournir des informations pour l'étape de remplissage suivante. Cela rend le processus plus mesurable et contribue à réduire le recours au jugement de l'opérateur.
Vision non-stop
La vision non-stop est l'une des principales différences entre la distribution de base et le contrôle de processus avancé. Le système peut détecter jusqu'à 100 copeaux par seconde tout en identifiant l'écart de position des copeaux et l'écart de hauteur. Au lieu de traiter l'inspection comme une pause distincte, la machine maintient la détection et la correction à proximité de l'action de distribution. Cela permet de gagner du temps sur les produits comportant de nombreux éclats, de petits points ou des points de colle répétés. Le système prend également en charge une double compensation pour le trajet et le volume de colle. Pour un distributeur de colle PCB travaillant sur des assemblages à pas fin, cela peut réduire les débordements, les matériaux manquants et l'accumulation inutile de colle aux positions qui se chevauchent.
Options de configuration et applications
Différents matériaux nécessitent différentes manières d’être livrés. Ce système de distribution de haute précision peut utiliser des vannes à vis pour les matériaux à haute viscosité tels que la colle ou la pâte à souder, tandis que les vannes à jet conviennent aux matériaux ayant une meilleure fluidité. Pour l'impression de points de pâte à souder, le point minimum peut atteindre 110 μm, ce qui rend le système utile pour les applications IC et BGA de haute précision. Sa gamme d'applications comprend les packages de semi-conducteurs, le montage de cartes PCB, le back-end LED, le Mini-LED et la fabrication de disques durs pour PC. En tant que distributeur de colle PCB, il offre aux ingénieurs une plate-forme flexible pour faire correspondre le comportement des matériaux, le choix des vannes, la taille des points et la vitesse du processus dans un seul système contrôlé.
| Caractéristiques:
| I.C.T-HD330 | Système de distribution de haute précision SMT PCB |
| Taille max PCB | 50*70~250*330mm |
| Conduire | Moteur linéaire |
| Précision de répétabilité X/Y – 3 sigma | ±5 μm |
| Vitesse maximale X/Y | 1500 mm/sec |
| Accélération | 1,5G |
| Traitement d'image-appareil photo numérique-automate | Répétabilité | ±1 μm |
| Précision | MAX : 0,03 sec/point |
| Alignement | S |
| Maître des puces | S |
| Mauvaise note | S |
| Précision de répétabilité | S |
| CCD non-stop | S |
| Système de mesure de la hauteur (type laser) | Précision de répétabilité | ±1 μm |
| 0,1 seconde/point |
| Étalonnage | Robot-caméra | S |
| Caméra-z | S |
| Aiguille de caméra | S |
| Aiguille-z | S |
| Surveillez simplement | Zone de distribution (OK/NG) | S |
| Périmètre de distribution (OK/NG) | S |
| Surveillance automatique de la perméation sous-remplissage | S |
| Inspection de mauvaises marques | S |
| Contrôle de la hauteur | S |
| AOI commentaires | Commentaires sur le volume de distribution | S |
| Retour sur le traitement de l'image | S |
| Commentaires sur la mesure de la hauteur | S |
| Nettoyage des aiguilles | Type de soufflage d'air | S |
| Type de vide | S |
| Décharge de matière | S |
| Balances électroniques | Précision | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Retour | OPTION |
| Unité de chaleur (pré/principal/après) | OPTION |
| Air comprimé | 0,4-0,6 MPa |
| Pouvoir | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Poids | 850 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Les systèmes automatisés de distribution de colle pour SMT peuvent être connectés à la ligne de production de revêtement et de distribution de I.C.T. Les produits associés peuvent inclure des machines de distribution à jet, des machines de vernissage, des fours de durcissement UV, des fours de durcissement IR, des convoyeurs PCB, des systèmes de revêtement AOI et des machines de dépannage PCBA. Le système de distribution place de l'adhésif, du sous-remplissage, de la pâte à souder ou un matériau de protection sur des zones sélectionnées du PCB. La machine de revêtement protège les surfaces de panneaux plus larges de l'humidité, de la poussière et de la contamination. L'équipement de durcissement complète la réaction du matériau après l'application. AOI vérifie les résultats du processus, tandis que l'équipement de dépannage prend en charge la séparation finale des cartes. Ces machines peuvent être sélectionnées en fonction du type de matériau, de la taille de la carte, de l'objectif UPH et de l'agencement de l'usine.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
Revêtement | Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. |
Fourrage | Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. |
Convoyeur | Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. |
Loader et un déchargeur | Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a réalisé un projet de livraison et de service d'une ligne de production SMT pour un client portugais du secteur de l'électronique automobile. Le client produit des ensembles de systèmes d’éclairage et de contrôle automobiles, où la stabilité du processus et la compréhension de l’opérateur sont toutes deux importantes. Après l'arrivée de l'équipement, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine pour l'installation, la configuration de la ligne et la formation technique. Ils ont aidé l'équipe client à comprendre les étapes opérationnelles, la maintenance quotidienne, le flux de la ligne et le contrôle de base de la production. Le client a donné un retour positif une fois le service terminé. Ils ont reconnu les performances de l'équipement, le processus d'installation fluide et le style de formation clair fourni par les ingénieurs I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T prend en charge les clients tout au long du processus d'usine SMT, et pas seulement à partir d'une seule station de distribution. Avant le début du projet, notre équipe peut examiner le type de PCB du client, son procédé de revêtement ou de colle, sa capacité de production, l'agencement de l'atelier et son plan d'expansion future. Pour les systèmes de distribution automatisés de colle pour SMT, cela signifie vérifier la manière dont la distribution est connectée aux équipements de revêtement, de durcissement, d'inspection, de manipulation et de dépannage. Après expédition, I.C.T peut assurer l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'ajustement des processus. Pour les nouvelles usines, nous aidons à passer de la conception à la production d’essai. Pour les usines existantes, nous contribuons à améliorer la connexion des équipements, l’équilibre des lignes et la répétabilité des processus.
| Ce que disent nos clients
Les clients apprécient souvent I.C.T parce que notre assistance est proche de la production réelle, et pas seulement de l'explication du produit. Dans les projets complets SMT, les clients se soucient de la stabilité de l'équipement, de la formation des ingénieurs, de la protection de l'emballage, de la vitesse de réponse et du service à long terme. De nombreux clients affirment que les ingénieurs I.C.T expliquent clairement les étapes de fonctionnement, ce qui aide leurs équipes à apprendre la ligne plus rapidement et à éviter les premières erreurs. Ils apprécient également un emballage d'exportation soigné, en particulier pour les expéditions à l'étranger où la protection des machines affecte le calendrier du projet. Lorsque des problèmes apparaissent lors de l'installation ou de la production, les équipes commerciales et techniques de I.C.T travaillent ensemble pour réagir rapidement. Cela donne aux clients plus de confiance lors du démarrage, de la mise à niveau ou de l’expansion des lignes de fabrication électronique.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge des projets d'usine SMT complets avec un processus de gestion de la qualité structuré. Notre équipement est pris en charge par les normes CE, RoHS, ISO9001, les brevets et les documents techniques associés, aidant ainsi les clients dans l'examen des fournisseurs, l'approbation des achats et les exigences de conformité internationales. Pour les projets complets, le contrôle qualité va au-delà des certificats. Il comprend l'examen de la conception, l'inspection des composants, l'assemblage de la machine, les tests fonctionnels, la confirmation de l'emballage, le suivi des expéditions, les enregistrements d'installation et le service après-vente. I.C.T gère ces étapes avec soin, car de petits problèmes avant l'expédition peuvent se transformer en retards coûteux sur le site du client. Un processus de qualité contrôlé contribue à réduire les risques du projet et permet une production plus stable après l'installation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des équipements de fabrication électronique et des solutions d'usine complètes pour les projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, ce qui nous permet d'accompagner nos clients depuis la planification précoce jusqu'à une production stable. I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays en matière de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. Notre rôle ne se limite pas à la vente de machines. Nous aidons nos clients à construire de nouvelles usines de 0 à 1 et à mettre à niveau la production existante de 1 à 10. Grâce à une inspection stricte, une expérience de service mondiale et une capacité de ligne complète, I.C.T aide les fabricants à créer des systèmes de production électronique évolutifs.
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