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I.C.T
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| Four de refusion multizone sans plomb
Le four de refusion PCB est conçu pour les cartes SMT haute densité nécessitant une soudure constante sans plomb. Quatre zones de chaleur assurent un contrôle précis de la température pour une fusion uniforme, tandis que le fonctionnement assisté par l'azote empêche l'oxydation et garantit l'intégrité des joints. Un système de convoyeur permet un transport fluide des panneaux à travers toutes les zones thermiques, prenant en charge une production à haut débit.
La surveillance intelligente par API permet aux opérateurs de suivre la température, les niveaux d'azote et la vitesse du convoyeur en temps réel. Ce four est idéal pour les petites applications de fours de refusion SMT ainsi que pour les lignes de production complètes de machines de four à refusion SMT, offrant des performances de soudage stables et des résultats reproductibles sur des PCB complexes.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote maintient une atmosphère stable et pauvre en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Des capteurs surveillent en permanence les niveaux d’oxygène et ajustent le débit d’azote pour garantir la stabilité du processus. La chambre scellée et les mécanismes de recyclage réduisent les pertes de gaz, garantissant une soudure constante sans plomb. En protégeant les composants sensibles de l'oxydation, le système améliore la fiabilité des joints de soudure pour les cartes haute densité. Cette configuration est essentielle pour les applications SMT Four de refusion et four de refusion SMD, fournissant des résultats reproductibles tout en maintenant une qualité de production élevée.
Le système de transport assure un mouvement PCB fluide et précis dans toutes les zones thermiques. Les rails de guidage réglables et les entraînements par chaîne modulaires maintiennent l'alignement parallèle et empêchent la distorsion de la carte. La vitesse Convoyeur peut être contrôlée avec précision pour correspondre aux profils de chauffage et de refroidissement, garantissant ainsi une exposition thermique uniforme. Les configurations à une, deux et plusieurs voies permettent une gestion flexible de différentes tailles PCB. La conception de l'entraînement externe réduit la maintenance et augmente la fiabilité, garantissant une qualité de soudure constante dans les opérations de four de refusion SMT à grand volume et les petites opérations de four de refusion SMT.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Support d'usine SMT intégré
I.C.T assure l'installation, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus pour la gamme complète SMT, y compris le four de refusion PCB et les convoyeurs associés. Les ingénieurs guident les opérateurs sur le débit d'azote, le chauffage multizone et la vitesse du convoyeur pour maintenir des résultats de brasage cohérents. La formation se concentre sur la coordination à l'échelle de la ligne pour garantir que toutes les stations fonctionnent à l'unisson, améliorant ainsi la reproductibilité du soudage sans plomb et minimisant les temps d'arrêt de production dans l'ensemble de l'usine.
| Éloge du client
Production stable et reproductible
Les clients signalent une qualité de soudure uniforme sur des séries prolongées. Les conseils sur site des ingénieurs, l'assistance technique rapide et la livraison sécurisée des équipements sont constamment salués. Le four de refusion Lyra intégré à la gamme SMT assure un chauffage multizone stable, une protection efficace contre l'azote et des performances de soudage constantes, prenant en charge les fours de refusion SMT à grand volume et les petites applications de fours de refusion SMT.
| Notre certification
Conformité qualité industrielle
PCB Le four de refusion est fabriqué sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT pertinentes. Chaque unité est testée dans des conditions de production pour garantir un fonctionnement stable pour les applications de refusion sans plomb et de brasage SMT, offrant des performances constantes sur 4 zones de chaleur dans les lignes de fours de refusion SMT.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions de ligne SMT
I.C.T propose des solutions de bout en bout SMT, DIP et de lignes de revêtement avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de fabrication. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que tous les fours et convoyeurs s'intègrent parfaitement dans des solutions d'usine complètes SMT, permettant un brasage stable sans plomb, un débit élevé et un assemblage PCB reproductible pour l'électronique industrielle.
