| Solution de distribution PCB de haute précision
Le système I.C.T SMT PCB Dispenser est conçu pour les fabricants d'électronique qui ont besoin d'une application de matériaux très petite, stable et reproductible sur des produits PCB avancés. Il convient aux boîtiers de semi-conducteurs, au montage de cartes, aux processus back-end LED, aux mini-LED, aux disques durs de PC, aux circuits intégrés de haute précision et aux applications BGA. Le système utilise un contrôle d'entraînement par moteur linéaire, une compensation de la vision, une mesure de la hauteur au laser et une technologie de microdistribution à grande vitesse pour améliorer la stabilité du processus. Il peut prendre en charge la pulvérisation de matériaux à haute viscosité, l'impression de points de pâte à souder, la surveillance du sous-remplissage et la compensation automatique des changements de position ou de hauteur PCB. Pour les fabricants travaillant avec des conceptions plus fines, ce système permet de réduire le jugement manuel et d’améliorer la cohérence de la distribution.
| Caractéristique du système de distribution de haute précision
Système de structure de transmission
Le système I.C.T SMT PCB Dispenser utilise une structure d'entraînement à moteur linéaire X/Y pour prendre en charge un mouvement rapide et stable lors d'une distribution de haute précision. Sa précision de position alternative atteint 3σ ±5 μm sur les axes X, Y et Z, tandis que la précision de positionnement dynamique atteint 3σ ±3 μm sur les axes X et Y. Pour les applications de circuits intégrés à pas fin, de BGA, de mini-LED et de boîtiers de semi-conducteurs, ce niveau de contrôle de mouvement permet de réduire les erreurs de position lors de la distribution de micro-volumes. La structure du portique de type charge améliore également la stabilité de la machine lors des mouvements à grande vitesse. Cette conception confère au système une base plus solide pour un placement précis des points, des chemins de revêtement stables et des résultats de processus reproductibles.
Configuration des fonctions
Ce système de distribution de haute précision peut être configuré en fonction des besoins réels du client au lieu d'utiliser une plate-forme fixe pour chaque application. Il prend en charge la conception de plate-forme personnalisée, la correction automatique de la hauteur de déformation du substrat et la compensation de la hauteur de distribution basée sur les données de mesure PCB. En mesurant trois points sur le PCB, le système peut calculer le plan de travail et ajuster automatiquement la hauteur de l'aiguille. Ceci est utile lorsque la planéité de PCB change d'une carte à l'autre. Pour les processus de sous-remplissage, le système peut également utiliser des caméras doubles supérieure et inférieure pour surveiller la pénétration du matériau sous les dispositifs à puce retournée et renvoyer les données du processus pour l'action de remplissage suivante.
Vision non-stop
La fonction Vision non stop est conçue pour maintenir l'inspection et la compensation en mouvement sans ralentir le processus de distribution. Le système peut détecter jusqu'à 100 puces par seconde et identifier automatiquement l'écart de position des puces et l'écart de hauteur. Après détection, il compense l'action de revêtement ou de distribution, aidant ainsi le processus à rester plus proche de la position et de la hauteur requises. Cette fonction est particulièrement utile pour les produits comportant de nombreux copeaux, un petit espacement ou une distribution répétée de points. Le système prend également en charge une double compensation pour le trajet et la quantité de colle, y compris le calcul des points de chevauchement pour réduire les matériaux ajoutés inutiles. Pour une production PCB à grande vitesse, cela contribue à améliorer la cohérence et l’efficacité du cycle.
Options de configuration et applications
Différents matériaux nécessitent différentes méthodes de distribution, ce système de distribution SMT peut donc être associé à des options de vannes appropriées. Les vannes à vis sont recommandées pour les matériaux à haute viscosité tels que la colle ou la pâte à braser, tandis que les vannes à jet conviennent mieux aux matériaux ayant une bonne fluidité. Pour les applications de distributeur de pâte à souder SMT, le point minimum de pâte à souder peut atteindre 110 μm, ce qui rend le système adapté aux travaux de circuits intégrés et BGA de haute précision. Ses principales applications incluent les boîtiers de semi-conducteurs, le montage de cartes, le back-end LED, le Mini-LED et la production de disques durs pour PC. Cette flexibilité permet aux clients d'utiliser une seule plate-forme pour plusieurs processus de distribution PCB avancés tout en gardant le contrôle sur la taille des points, la vitesse et le comportement du matériau.
| Spécifications du système de distribution de haute précision :
| I.C.T-HD330 | Système de distribution de haute précision SMT PCB |
| Taille max PCB | 50*70~250*330mm |
| Conduire | Moteur linéaire |
| Précision de répétabilité X/Y – 3 sigma | ±5 μm |
| Vitesse maximale X/Y | 1500 mm/sec |
| Accélération | 1,5G |
| Traitement d'image-appareil photo numérique-automate | Répétabilité | ±1 μm |
| Précision | MAX : 0,03 sec/point |
| Alignement | S |
| Maître des puces | S |
| Mauvaise note | S |
| Précision de répétabilité | S |
| CCD non-stop | S |
| Système de mesure de la hauteur (type laser) | Précision de répétabilité | ±1 μm |
| 0,1 seconde/point |
| Étalonnage | Robot-caméra | S |
| Caméra-z | S |
| Aiguille de caméra | S |
| Aiguille-z | S |
| Surveillez simplement | Zone de distribution (OK/NG) | S |
| Périmètre de distribution (OK/NG) | S |
| Surveillance automatique de la perméation sous-remplissage | S |
| Inspection de mauvaises marques | S |
| Contrôle de la hauteur | S |
| AOI commentaires | Commentaires sur le volume de distribution | S |
| Retour sur le traitement de l'image | S |
| Commentaires sur la mesure de la hauteur | S |
| Nettoyage des aiguilles | Type de soufflage d'air | S |
| Type de vide | S |
| Décharge de matière | S |
| Balances électroniques | Précision | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Retour | OPTION |
| Unité de chaleur (pré/principal/après) | OPTION |
| Air comprimé | 0,4-0,6 MPa |
| Pouvoir | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Poids | 850 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Les produits associés suivent la ligne de production de revêtement et de distribution de I.C.T. Ce produit peut fonctionner avec des machines de vernissage, des machines de distribution à jet, des fours de durcissement, des convoyeurs PCB, des systèmes de revêtement AOI et des machines de dépannage PCBA. Le système PCB Dispenser se concentre sur le placement de matériaux de haute précision, tandis que l'équipement de revêtement conforme protège les plus grandes surfaces PCB de l'humidité, de la poussière et de la contamination. Les fours de durcissement UV ou IR complètent le processus de durcissement du matériau après le revêtement ou la distribution. AOI peut aider à inspecter les résultats du processus, et l'équipement de dépannage prend en charge la séparation ultérieure des cartes. En combinant ces machines, les clients peuvent créer un processus plus complet pour la distribution, le revêtement, le durcissement, l'inspection et la manipulation.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
Revêtement | Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. |
Fourrage | Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. |
Convoyeur | Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. |
Loader et un déchargeur | Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a réalisé une livraison sur une chaîne de production SMT pour un client au Portugal. Le client fabrique des produits électroniques automobiles, notamment des produits d'éclairage automobile et des ensembles de systèmes de contrôle. I.C.T a organisé la visite d'ingénieurs techniques dans l'usine du client pour l'installation sur site, le réglage de la ligne et la formation du personnel. Au cours du projet, les ingénieurs n'ont pas seulement installé les machines ; ils ont également expliqué la logique de fonctionnement, les points de maintenance et les détails de production quotidiens à l'équipe du client. Une fois les travaux terminés, le client a donné des commentaires positifs sur les performances de l'équipement et sur le processus de formation. Ils ont particulièrement apprécié l'installation fluide et les conseils clairs et pratiques des ingénieurs I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service du point de vue complet de l'usine SMT, et pas seulement à partir d'un seul distributeur. Avant le début d'un projet, notre équipe peut examiner le type PCB du client, le processus matériel, l'objectif de capacité, l'espace d'usine et le plan d'expansion futur. Après la livraison, I.C.T peut prendre en charge l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'ajustement des processus. Pour les projets de revêtement et de distribution, nous pouvons vous aider à connecter les équipements de distribution, de revêtement, de durcissement, d’inspection, de manipulation et de dépannage en un seul flux de travail pratique. Pour les nouvelles usines, I.C.T peut prendre en charge le passage de la planification de l'aménagement à la production d'essai. Pour les usines existantes, nous pouvons contribuer à améliorer les points faibles en matière de stabilité des processus et de connexion des lignes.
| Ce que disent nos clients
Les clients apprécient souvent I.C.T car notre assistance couvre à la fois l'équipement et l'utilisation réelle de la production. Dans les projets SMT complets, les clients prêtent attention à la stabilité de la machine, à la formation des ingénieurs, à l'emballage sûr et à la rapidité de réponse. De nombreux clients ont déclaré que les ingénieurs I.C.T expliquent clairement le fonctionnement des équipements et facilitent le suivi de la formation pour les équipes de production. Ils apprécient également un emballage soigné à l’exportation, en particulier pour les expéditions longue distance où la protection des équipements est importante. Lorsque des questions apparaissent lors de l’installation ou de la production, nos équipes commerciales et techniques travaillent ensemble pour répondre rapidement. Cela donne aux clients plus de confiance lorsqu’ils construisent une nouvelle ligne de fabrication de produits électroniques ou modernisent une usine existante.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge des projets d'usine SMT complets avec un processus de gestion de la qualité structuré. Notre équipement est pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, les brevets et les documents techniques associés. Ces certificats aident les clients à obtenir l'approbation des achats, les audits des fournisseurs et les exigences de conformité internationales. Pour une ligne de production complète, le contrôle qualité doit également inclure les contrôles d’assemblage des machines, les tests de fonctionnement, la confirmation de l’emballage, le suivi des livraisons, les enregistrements d’installation et le support après-vente. I.C.T gère ces étapes car de petits problèmes avant l'expédition peuvent devenir des retards coûteux sur le site du client. Un système de qualité contrôlé contribue à réduire les risques liés au projet et favorise une livraison stable, en particulier pour les équipements de fabrication électronique de haute précision.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique couvrant les projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. L'entreprise dispose de ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, permettant aux clients de bénéficier d'un accompagnement depuis la planification de l'usine jusqu'à une production stable. Au fil des années, I.C.T a accompagné de nombreux clients dans différents pays en matière de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. Notre rôle ne se limite pas à la vente de machines. Nous aidons nos clients à faire passer leur production de 0 à 1 et à mettre à niveau leurs usines existantes de 1 à 10. Grâce à une inspection stricte, une expérience de service mondiale et une capacité de ligne complète, I.C.T aide les fabricants à créer des systèmes de production évolutifs.
Français
