Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne de production de cartes graphiques SMT
I.C.T fournit une ligne de production de cartes graphiques clé en main SMT soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous gérons la planification d'usine, les mises en page personnalisées, les estimations de main d'œuvre et les prévisions claires de retour sur investissement pour les fabricants de cartes graphiques. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons des sociétés de jeux et d'informatique dans le monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9°C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit zéro temps d’arrêt. Cette ligne de production complète de cartes graphiques SMT lance la production rapidement, évolue en douceur et offre des performances gagnantes avec une fiabilité éprouvée.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La ligne de production de cartes graphiques SMT connecte chaque machine via un MES intelligent pour des données en direct et des rendements maximaux sur les cartes GPU gourmandes en énergie. Les Loader gèrent les grands PCB. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur la VRAM et les étages de puissance. Les placers ultra-rapides déposent parfaitement les pièces 01005. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides comme le roc. AOI scanne avec l'IA. Les déchargeurs trient instantanément. Les rendements bondissent de plus de 25 % dans la ligne de production de cartes graphiques SMT SMT. tampon équilibre les charges lourdes, l'accès à distance surveille depuis n'importe où, le changement automatique des recettes en quelques secondes et la traçabilité complète prend en charge les modèles de GPU mixtes avec un temps d'arrêt minimal.
SMD Technologie de placement
Les placeurs de la chaîne de production de cartes graphiques SMT utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et sans faille du GPU et de la puce mémoire. Ils gèrent 01005 au grand BGA sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte à différents modèles de cartes pour des changements instantanés. Cela élimine les erreurs dans les mises en page denses, fait monter en flèche la vitesse de ligne et prend en charge les lots de jeux mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité à toute épreuve pour une production de cartes graphiques à haut volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage parfait dans la ligne de production de cartes graphiques SMT. L'azote crée des joints ultra résistants pour les panneaux à haute puissance. Les profils correspondent automatiquement aux besoins thermiques complexes. Le refroidissement empêche la déformation sur les PCB épais. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. Les écrans tactiles stockent des centaines de recettes. La synchronisation du Convoyeur avec MES pour une stimulation sans faille, les capteurs en ligne évitent les arrêts pendant les marathons et les modes d'économie d'énergie prennent en charge une sortie continue de qualité jeu.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les joints froids. L'IA apprend de chaque carte. Les commentaires corrigent les placers à la volée. Cela réduit considérablement les défauts dans la chaîne de production de la carte graphique SMT. Le routage de rejet automatique maintient la ligne en mouvement, enregistre les données pour la traçabilité et fournit des rapports pour des améliorations instantanées dans les exécutions graphiques à forte mixité.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Notre ingénieur a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne de production de cartes graphiques entièrement automatique SMT avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré une production d'éclairage LED stable et de haute qualité le lendemain
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service de bout en bout pour la ligne de production de cartes graphiques SMT, depuis la planification jusqu'aux exécutions de jeu quotidiennes. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances au maximum. Notre support multilingue de 15 ans garantit que la production de votre carte graphique ne perd jamais une image et évolue avec les dernières technologies.
| Témoignages clients
Les clients raffolent d'environ 2 heures de réparations à distance sur la ligne de production de la carte graphique SMT. Ils aiment les fours ultra-stables, les emballages pare-balles à l’étranger et les réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour l'aide sur site, et l'interface intuitive permet aux nouveaux opérateurs d'être prêts à jouer en quelques jours
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne de production de cartes graphiques SMT. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité écologique et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, des contrôles de qualité stricts depuis les matières premières jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de ligne de production de cartes graphiques SMT fiables. Visitez à tout moment.
| Ligne de production de cartes graphiques SMT
I.C.T fournit une ligne de production de cartes graphiques clé en main SMT soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous gérons la planification d'usine, les mises en page personnalisées, les estimations de main d'œuvre et les prévisions claires de retour sur investissement pour les fabricants de cartes graphiques. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons des sociétés de jeux et d'informatique dans le monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9°C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit zéro temps d’arrêt. Cette ligne de production complète de cartes graphiques SMT lance la production rapidement, évolue en douceur et offre des performances gagnantes avec une fiabilité éprouvée.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La ligne de production de cartes graphiques SMT connecte chaque machine via un MES intelligent pour des données en direct et des rendements maximaux sur les cartes GPU gourmandes en énergie. Les Loader gèrent les grands PCB. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur la VRAM et les étages de puissance. Les placers ultra-rapides déposent parfaitement les pièces 01005. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides comme le roc. AOI scanne avec l'IA. Les déchargeurs trient instantanément. Les rendements bondissent de plus de 25 % dans la ligne de production de cartes graphiques SMT SMT. tampon équilibre les charges lourdes, l'accès à distance surveille depuis n'importe où, le changement automatique des recettes en quelques secondes et la traçabilité complète prend en charge les modèles de GPU mixtes avec un temps d'arrêt minimal.
SMD Technologie de placement
Les placeurs de la chaîne de production de cartes graphiques SMT utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et sans faille du GPU et de la puce mémoire. Ils gèrent 01005 au grand BGA sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte à différents modèles de cartes pour des changements instantanés. Cela élimine les erreurs dans les mises en page denses, fait monter en flèche la vitesse de ligne et prend en charge les lots de jeux mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité à toute épreuve pour une production de cartes graphiques à haut volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage parfait dans la ligne de production de cartes graphiques SMT. L'azote crée des joints ultra résistants pour les panneaux à haute puissance. Les profils correspondent automatiquement aux besoins thermiques complexes. Le refroidissement empêche la déformation sur les PCB épais. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. Les écrans tactiles stockent des centaines de recettes. La synchronisation du Convoyeur avec MES pour une stimulation sans faille, les capteurs en ligne évitent les arrêts pendant les marathons et les modes d'économie d'énergie prennent en charge une sortie continue de qualité jeu.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les joints froids. L'IA apprend de chaque carte. Les commentaires corrigent les placers à la volée. Cela réduit considérablement les défauts dans la chaîne de production de la carte graphique SMT. Le routage de rejet automatique maintient la ligne en mouvement, enregistre les données pour la traçabilité et fournit des rapports pour des améliorations instantanées dans les exécutions graphiques à forte mixité.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Notre ingénieur a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne de production de cartes graphiques entièrement automatique SMT avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré une production d'éclairage LED stable et de haute qualité le lendemain
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service de bout en bout pour la ligne de production de cartes graphiques SMT, depuis la planification jusqu'aux exécutions de jeu quotidiennes. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances au maximum. Notre support multilingue de 15 ans garantit que la production de votre carte graphique ne perd jamais une image et évolue avec les dernières technologies.
| Témoignages clients
Les clients raffolent d'environ 2 heures de réparations à distance sur la ligne de production de la carte graphique SMT. Ils aiment les fours ultra-stables, les emballages pare-balles à l’étranger et les réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour l'aide sur site, et l'interface intuitive permet aux nouveaux opérateurs d'être prêts à jouer en quelques jours
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne de production de cartes graphiques SMT. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité écologique et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, des contrôles de qualité stricts depuis les matières premières jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de ligne de production de cartes graphiques SMT fiables. Visitez à tout moment.
