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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder à la vague DIP pour les lignes modernes THT
I.C.T La machine de soudage à la vague DIP de la série W est le système de brasage à la vague idéal pour les lignes de production DIP de volume moyen et les lignes d'assemblage THT. En tant que machine à souder à la vague de taille moyenne éprouvée, elle gère des PCB jusqu'à 400 mm de largeur avec d'excellentes performances de mouillage et un minimum de scories. La conception économe en énergie réduit la puissance de fonctionnement à seulement 7 kW tout en maintenant une température stable pour l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les appareils électroménagers. La machine à souder à la vague à l'azote en option protège parfaitement les composants sensibles. Avec des années de retours positifs sur le marché et de service dans plus de 1 600 usines dans le monde, cette machine à souder à la vague DIP offre le meilleur rapport qualité-prix lorsque les clients recherchent une machine à souder à la vague fiable à vendre.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda, le contrôle de débit numérique et le filtre pyramidal offrent un revêtement de flux uniforme et économique sur chaque PCB. Ce système intelligent réduit considérablement la consommation de flux et le temps de maintenance dans les lignes de machines à souder à vague DIP très fréquentées, offrant ainsi un réel avantage en termes de coûts pour la production de circuits imprimés de machines à souder à vague CMS Dip.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID offrent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence automatique assurent la sécurité des opérateurs et de l'ensemble du système de brasage à la vague, même pendant un fonctionnement de 24 heures sur les lignes THT.
Les zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaque redresseur créent une température parfaitement uniforme dans tous les domaines. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la conception la plus économe en énergie parmi les machines à souder à la vague de taille moyenne.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine de soudage à la vague DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague DIP – de la conception de l'implantation en usine et de l'installation sur site à la formation détaillée des opérateurs et à la fourniture de pièces de rechange à vie. Notre équipe de service mondiale garantit que votre système de brasage à la vague et l'ensemble de votre ligne THT fonctionnent avec la plus grande efficacité sans souci.
| Éloge du client
Les clients du monde entier aiment notre machine à souder à la vague DIP pour sa stabilité exceptionnelle, sa facture d'électricité la plus basse et ses résultats de soudage propres. Ils louent particulièrement la réponse rapide des ingénieurs, la solidité de l'emballage d'exportation et la machine à souder à la vague la plus compétitive du marché en termes de prix de vente.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague DIP I.C.T détient les certificats CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, satisfaisant pleinement aux normes internationales de sécurité et d'environnement pour les lignes de production modernes THT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T a plus de 25 ans d'expérience en tant que fournisseur de solutions unique pour les lignes de production SMT et DIP. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés, dont 20 ingénieurs professionnels. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une innovation continue font de nous le choix fiable pour les systèmes de brasage à la vague de haute qualité dans le monde entier.
| Machine à souder à la vague DIP pour les lignes modernes THT
I.C.T La machine de soudage à la vague DIP de la série W est le système de brasage à la vague idéal pour les lignes de production DIP de volume moyen et les lignes d'assemblage THT. En tant que machine à souder à la vague de taille moyenne éprouvée, elle gère des PCB jusqu'à 400 mm de largeur avec d'excellentes performances de mouillage et un minimum de scories. La conception économe en énergie réduit la puissance de fonctionnement à seulement 7 kW tout en maintenant une température stable pour l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les appareils électroménagers. La machine à souder à la vague à l'azote en option protège parfaitement les composants sensibles. Avec des années de retours positifs sur le marché et de service dans plus de 1 600 usines dans le monde, cette machine à souder à la vague DIP offre le meilleur rapport qualité-prix lorsque les clients recherchent une machine à souder à la vague fiable à vendre.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda, le contrôle de débit numérique et le filtre pyramidal offrent un revêtement de flux uniforme et économique sur chaque PCB. Ce système intelligent réduit considérablement la consommation de flux et le temps de maintenance dans les lignes de machines à souder à vague DIP très fréquentées, offrant ainsi un réel avantage en termes de coûts pour la production de circuits imprimés de machines à souder à vague CMS Dip.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID offrent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence automatique assurent la sécurité des opérateurs et de l'ensemble du système de brasage à la vague, même pendant un fonctionnement de 24 heures sur les lignes THT.
Les zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaque redresseur créent une température parfaitement uniforme dans tous les domaines. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la conception la plus économe en énergie parmi les machines à souder à la vague de taille moyenne.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine de soudage à la vague DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague DIP – de la conception de l'implantation en usine et de l'installation sur site à la formation détaillée des opérateurs et à la fourniture de pièces de rechange à vie. Notre équipe de service mondiale garantit que votre système de brasage à la vague et l'ensemble de votre ligne THT fonctionnent avec la plus grande efficacité sans souci.
| Éloge du client
Les clients du monde entier aiment notre machine à souder à la vague DIP pour sa stabilité exceptionnelle, sa facture d'électricité la plus basse et ses résultats de soudage propres. Ils louent particulièrement la réponse rapide des ingénieurs, la solidité de l'emballage d'exportation et la machine à souder à la vague la plus compétitive du marché en termes de prix de vente.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague DIP I.C.T détient les certificats CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, satisfaisant pleinement aux normes internationales de sécurité et d'environnement pour les lignes de production modernes THT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T a plus de 25 ans d'expérience en tant que fournisseur de solutions unique pour les lignes de production SMT et DIP. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés, dont 20 ingénieurs professionnels. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une innovation continue font de nous le choix fiable pour les systèmes de brasage à la vague de haute qualité dans le monde entier.
