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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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I.C.T | Four à refusion d'air chaud Générateur de nitro Alimentation T5 SMT Ligne de production

Four compact et efficace pour le montage PCB

un. Les zones d'azote empêchent l'oxydation de la soudure
b. Chauffage multizone pour une température constante
c. Le système Convoyeur assure un transfert fluide des cartes
d. L'interface PLC permet un fonctionnement précis
e. Le flux d'air optimisé offre un flux de soudure uniforme
f. Compatible avec les lignes de fours SMT et de refusion
g. Garantit une soudure reproductible tout au long de la production
  • I.C.T - lv733

  • I.C.T

État de disponibilité:
Quantité:

Four de refusion à air chaud – Soudage multizone SMT haute efficacité

Four à souder par refusion 106

| Four à souder à air chaud multizone

Ce four de refusion à air chaud est conçu pour un brasage uniforme sur des assemblages PCB denses et complexes. En intégrant des zones assistées par l'azote, il réduit les risques d'oxydation, tandis que le contrôle thermique multizone garantit que chaque composant atteint des températures de soudage constantes. Un système de convoyeur maintient un flux PCB fluide, permettant un fonctionnement continu et des résultats reproductibles.

La surveillance avancée par API suit les niveaux de température et d'azote, offrant une visibilité du processus en temps réel. Idéal pour les lignes SMT de petite et moyenne taille, y compris les opérations de four de refusion SMT et d'assemblage PCB, il fournit des joints de soudure fiables, minimise les défauts et prend en charge la production à haut débit dans les environnements industriels SMT.



| Fonctionnalité


Système à l'azote – Atmosphère contrôlée à faible teneur en oxygène

Caractéristique Four de refusion 01

Le système à l'azote fournit un environnement contrôlé à faible teneur en oxygène dans toutes les zones thermiques. Des capteurs surveillent les niveaux d’oxygène et ajustent automatiquement le débit d’azote pour maintenir des conditions optimales. Les chambres étanches et le recyclage des gaz réduisent la consommation tout en garantissant une soudure homogène. Ce système protège les composants sensibles, améliore la fiabilité des joints de soudure et maintient des résultats reproductibles sur les lignes SMT et du four de refusion, permettant une refusion uniforme de la soudure dans le four pour les assemblages PCB haute densité.


Système de transport – Transport fluide PCB

Caractéristique Four de refusion 02

Le système de transport guide les PCB avec précision à travers toutes les zones de chauffage et de refroidissement. Les rails de guidage modulaires et les entraînements par chaîne maintiennent les planches alignées et empêchent leur déplacement. La vitesse Convoyeur est réglable pour correspondre aux profils thermiques, garantissant que chaque carte reçoit un préchauffage, une soudure et un refroidissement cohérents. Les configurations à une ou plusieurs voies s'adaptent à différentes tailles de planches. Les entraînements externes réduisent la maintenance tout en maintenant la stabilité, garantissant une soudure reproductible pour les fours de refusion à air chaud, les lignes de fours à refusion SMT et de four à refusion, ainsi que les applications de fours à refusion de table.


Système de contrôle – Gestion multizone intégrée

Caractéristique Four de refusion 03

L'interface opérateur intègre une logique PLC et une surveillance en temps réel pour contrôler simultanément les zones thermiques, le débit d'azote et le fonctionnement du convoyeur. Les opérateurs peuvent enregistrer, rappeler et exécuter des recettes de processus pour des cycles de soudage complets. Les alertes automatisées et l'enregistrement des données minimisent les erreurs humaines tout en garantissant la reproductibilité. Ce système garantit des résultats de brasage stables pour les applications de four de refusion à air chaud, de four de refusion SMT et de four de refusion PCB, permettant ainsi des résultats cohérents sur les lignes de production à haut débit SMT.



| Spécification


Modèle Lyra 622 / 622N
Lyra 733 / 733N
Lyra 933 / 933n
Quantité de zones de préchauffage
6 7 9
Quantité de zones de pointe
2 3 3
Max. température de soudure
zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C
Quantité de zones de refroidissement
2 2 3
Largeur de maille
Standard 440 mm (options 560 et 680 mm)
Largeur de rail
Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2
Dimensions
5150 * 1400 * 1500 mm
6250 * 1400 * 1500 mm
6950 * 1400 * 1500 mm
Poids
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.



| SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 02


Nom du produit Objectif dans la ligne SMT
PCB chargeur déchargeur Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne.
SMT Machine d'impression au pochoir Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB.
Machine Yamaha SMT Monte les composants sur les PCB avec précision.
SMT Oven de reflux Fait fondre la soudure pour former des joints solides.
Équipement d'inspection optique automatisé Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement.
Machine d'inspection de pâte à souder Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder.
Équipement de traçabilité Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre


| Vidéo de réussite client


Déploiement complet des lignes SMT et DIP

Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.

La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.

Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.



| Service et assistance à la formation


Prise en charge intégrée SMT au niveau de l'usine

I.C.T fournit une assistance sur site et à distance pour toute la gamme SMT, y compris les opérations des fours de refusion à air chaud. Les ingénieurs aident les opérateurs à optimiser le débit d'azote, le chauffage multizone et les paramètres du convoyeur pour un brasage reproductible. La formation se concentre sur la coordination de toutes les stations de ligne pour maintenir un fonctionnement fluide, réduire les temps d'arrêt et garantir des résultats de brasage cohérents sur les lignes de four de refusion SMT, d'assemblage PCB et de four de refusion.


SMT Imprimante à pâte à souder 206


| Éloge du client


Production fiable et reproductible

Les clients signalent une qualité constante des joints de soudure sur des séries de production prolongées. Une assistance technique, une réponse technique rapide et une livraison soignée de l'équipement sont très appréciées. Les fours multizones intégrés dans les lignes SMT garantissent un chauffage uniforme, une protection contre l'azote et une soudure reproductible pour les applications de four de refusion à air chaud, de four de refusion SMT et de four de refusion de table.


Année 1


| Notre certification


Conformité complète de la gamme et assurance qualité

Le four de refusion à air chaud et tous les équipements de la ligne SMT sont fabriqués selon les certifications CE, RoHS, ISO9001 et les processus pertinents. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de convoyeur et de refusion, garantissant une qualité de soudure reproductible et des performances fiables pour le four de refusion SMT, le four de refusion sans plomb PCB et la refusion de soudure dans les opérations du four.


Année 1



| À propos de I.C.T et de Factory


Fournisseur mondial de lignes de production SMT

I.C.T fournit des solutions complètes clé en main SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec une R&D, une ingénierie et une fabrication en interne. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que tous les fours, convoyeurs et équipements de ligne s'intègrent parfaitement dans des solutions d'usine complètes SMT, fournissant un brasage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour le four de refusion à air chaud, le four de refusion SMT et les lignes d'assemblage PCB.

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