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I.C.T
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| Four de refusion d'azote multizone pour SMT
Le four de refusion à l'azote à 10 zones est conçu pour fournir une qualité de soudure constante sur des assemblages PCB complexes. Les zones assistées par l'azote réduisent l'oxydation pendant le soudage, tandis que les dix zones de chauffage indépendantes maintiennent des températures uniformes tout au long du processus. Le convoyeur assure un transfert fluide PCB pour une production continue, prenant en charge les assemblages SMD et haute densité SMT PCB.
Un contrôle intelligent basé sur un API surveille les profils thermiques, le débit d'azote et la vitesse du convoyeur en temps réel. Ce four prend en charge les applications de fours de refusion sans plomb SMT et les lignes de production de fours de fiabilité SMT, garantissant des résultats de soudure reproductibles, des défauts minimes et des performances de processus stables dans les environnements industriels SMT.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote établit une atmosphère stable et pauvre en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Les capteurs de gaz surveillent en permanence les niveaux d’oxygène et ajustent automatiquement le débit d’azote, garantissant ainsi une protection constante des composants sensibles. Les conceptions à chambre scellée et à recyclage réduisent la consommation d'azote tout en maintenant des conditions de brasage stables. Cet environnement contrôlé garantit l'intégrité reproductible des joints de soudure pour les lignes de fours de refusion SMD PCB et SMT PCB, prenant en charge un brasage fiable sans plomb dans les opérations multizones et les cycles de production étendus.
Le système de transport maintient les panneaux alignés parallèlement tout en passant par dix zones de chauffage et de refroidissement. Les rails de guidage modulaires et les entraînements par chaîne permettent un réglage précis pour différentes largeurs et épaisseurs PCB. La vitesse Convoyeur est synchronisée avec les zones thermiques pour garantir des temps de préchauffage, de soudure et de refroidissement cohérents. Les options à une ou plusieurs voies permettent un itinéraire PCB flexible. Les mécanismes d'entraînement externes réduisent la maintenance tout en préservant la précision du transport. Ce système garantit des résultats de soudure reproductibles pour les opérations du four à refusion SMT PCB et les applications de support du convoyeur du four à refusion.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge de la solution SMT à l'échelle de l'usine
I.C.T assure l'installation, la formation aux processus et l'optimisation de la production sur toute la ligne SMT, y compris les opérations de four de refusion d'azote à 10 zones. Les ingénieurs guident les opérateurs sur le débit d'azote, le chauffage multizone et les paramètres du convoyeur. La formation met l'accent sur la coordination entre toutes les stations de la ligne, garantissant un fonctionnement fluide, un brasage reproductible et un rendement élevé sur l'ensemble de la chaîne de production SMT, réduisant ainsi les temps d'arrêt et maintenant une production stable du four de refusion SMD PCB et du four SMT PCB.
| Éloge du client
Production fiable et qualité de soudure constante
Les clients signalent des résultats de soudure stables et reproductibles sur des cycles de production prolongés. Les conseils des ingénieurs sur site, l'assistance rapide et l'emballage soigné sont très appréciés. Les fours multizones intégrés aux lignes SMT assurent une distribution thermique uniforme et une protection contre l'azote, prenant en charge les opérations du four de refusion à l'azote à 10 zones, les performances de la machine du four à refusion et la fiabilité globale de la ligne.
| Notre certification
Conformité intégrée au niveau de l'usine
Le four de refusion d'azote à 10 zones est fabriqué sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable sur tous les équipements de la ligne SMT, y compris les applications du four de refusion PCB, de la machine à souder à LED et des applications de four de fiabilité SMT, garantissant une qualité de soudure reproductible et la conformité globale du processus pour l'ensemble des lignes de production SMT.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions SMT intégrées
I.C.T fournit des solutions clés en main SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec un support interne en matière de R&D, de fabrication et d'ingénierie. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise veille à ce que tous les fours, convoyeurs et équipements de ligne s'intègrent parfaitement dans des solutions d'usine complètes SMT, permettant un brasage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable sur 10 zones de four de refusion à l'azote et SMD PCB lignes de production de fours de refusion.
