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I.C.T - lv733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Système avancé de soudage par refusion sous vide
Le four de refusion sous vide spécial Led est une solution de soudage haut de gamme SMT conçue pour la fabrication électronique avancée. Il intègre une technologie du vide, un contrôle thermique précis et des systèmes de surveillance intelligents pour garantir des résultats de soudure stables et de haute qualité. Cette machine est largement utilisée dans la production LED, l'électronique automobile, les appareils de communication et la fabrication d'électronique grand public haute performance.
Construit avec un système de contrôle PLC et PC Siemens, l'équipement garantit une gestion très précise de la température et des performances thermiques constantes. La chambre à vide élimine efficacement les gaz et les vides des joints de soudure, améliorant ainsi considérablement la fiabilité du produit. Avec une conception de chauffage modulaire et une réponse thermique rapide, le système s'adapte aux environnements de production modernes à forte mixité. Il s'agit d'une solution essentielle pour les fabricants exigeant des performances d'assemblage SMT stables et une efficacité de production à long terme.
| Fonctionnalité
La zone de vide est conçue pour éliminer le gaz emprisonné à l’intérieur des joints de soudure fondus pendant le processus de refusion. Avec un niveau de vide atteignant jusqu'à 5 mbar, le système réduit efficacement la formation de vides et améliore la densité des joints de soudure. Les cartes PCB entrent dans la chambre à vide directement après l'étape de chauffage, garantissant un timing précis et un contrôle stable du processus. Cette conception améliore considérablement la fiabilité des applications haut de gamme telles que les modules LED, l'électronique automobile et les dispositifs de mémoire, où la qualité de la soudure est essentielle pour les performances à long terme.
Le système de chauffage utilise une conception avancée d'air chaud multizone pour assurer une répartition uniforme de la température sur la surface PCB. Chaque zone de chauffage est contrôlée indépendamment pour maintenir des profils thermiques précis avec une stabilité de ± 1°C. Le système atteint rapidement la température de fonctionnement et maintient une efficacité de transfert de chaleur constante pendant une production continue. Cette performance de chauffage stable permet de réduire les défauts tels que les joints de soudure à froid, les effets de désactivation et les résultats de refusion inégaux, ce qui la rend idéale pour les applications d'assemblage SMT haute densité.
Le système opérateur est construit sur une interface basée sur Windows combinée à un contrôle PLC Siemens pour une stabilité élevée et une facilité d'utilisation. Les opérateurs peuvent facilement gérer les profils de température, les paramètres de vide et les paramètres du convoyeur via une interface simple. Le système prend en charge le stockage des recettes, la surveillance des processus en temps réel et le diagnostic automatique des pannes, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les erreurs manuelles. Grâce à la connectivité Industrie 4.0, toutes les données de processus peuvent être enregistrées et analysées, permettant une meilleure traçabilité et une gestion de production SMT plus intelligente.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a soutenu avec succès un grand projet de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan, où le client a construit une usine complète produisant des cartes mères d'ordinateur, des périphériques de stockage SSD et des modules de mémoire. Le projet comprenait l'installation et la mise en service complètes de la ligne de production SMT et DIP.
La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de transfert, des systèmes de manutention SPI, AOI, PCB et un four de refusion sous vide. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, un équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI et un système de brasage à la vague Acrab350.
De l'installation aux tests de production, les ingénieurs I.C.T ont travaillé en étroite collaboration avec l'équipe client pour assurer un démarrage fluide. Après des tests réussis, le client a hautement apprécié les performances de l'équipement, le support technique et la réponse rapide de l'équipe d'ingénierie I.C.T, confirmant une production stable et un fonctionnement fiable du système.
| Support mondial complet
I.C.T fournit une assistance technique complète, y compris l'installation, la formation et l'assistance à la production pour les clients internationaux. Notre équipe d'ingénierie guide les clients à chaque étape, de la configuration de la machine à l'optimisation des processus. L'assistance à distance et le service sur site garantissent une résolution rapide des problèmes et des performances de production stables.
Nous proposons également une formation opérationnelle détaillée pour les équipements de la ligne SMT, aidant ainsi les opérateurs à comprendre le contrôle, la maintenance et le dépannage des processus. Cela garantit un fonctionnement stable à long terme et réduit les temps d’arrêt dans les environnements de production.
| Des usines satisfaites des éloges des clients dans le monde entier
Les clients félicitent constamment I.C.T pour la qualité fiable de ses équipements, son assistance technique professionnelle et son service de réponse rapide. Pendant les phases d'installation et de production, les ingénieurs fournissent des conseils détaillés et une formation pratique pour garantir le bon fonctionnement de l'usine.
Les clients soulignent également la qualité de l'emballage et la sécurité du transport des équipements, garantissant que les machines arrivent en parfait état. La réponse technique rapide et le support à long terme des ingénieurs I.C.T aident les usines à maintenir une efficacité de production SMT stable et un rendement élevé des produits.
| Nos labels de qualité certifiés
Le four de refusion sous vide spécial Led est fabriqué selon des normes de qualité internationales strictes, notamment CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs technologies brevetées. Ces certifications garantissent un fonctionnement sûr, des performances stables et la conformité aux exigences industrielles mondiales.
Chaque machine est soumise à des tests stricts en usine et à une inspection de qualité avant expédition, garantissant des performances fiables dans les environnements de production SMT très demandés dans le monde entier.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions d'usine SMT doté de solides capacités de R&D, de fabrication et de support technique. Avec une croissance commerciale rapide au fil des années, la société sert des clients dans plus de 80 pays et régions du monde.
Notre usine suit des systèmes de contrôle de qualité stricts et des processus de production standardisés. Avec une grande équipe d'ingénierie et une capacité d'innovation continue, nous fournissons des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de revêtement pour les industries de fabrication électronique, garantissant des performances stables et une fiabilité à long terme pour les clients mondiaux.
