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Acrab350
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T Soudage à la vague de la série Acrab
La soudure à la vague de la série Acrab est conçue pour les usines qui doivent tout gérer, des petites cartes grand public à la machine à souder à la vague pour les grandes pièces PCB utilisées dans les équipements automobiles et industriels. Trois modèles couvrent une largeur de 350 mm, 450 mm et 615 mm. Il intègre une machine à souder à la vague avec flux, un préchauffage long, une double vague ultra-stable et des options modulaires (azote, préchauffage supérieur, largeur électrique). La puissance de fonctionnement reste comprise entre 8 et 10 kW. La maintenance sans outil permet à toute la gamme de machines de soudage à la vague de circuits imprimés de fonctionner sans quasiment aucun temps d'arrêt.
| Fonctionnalité
L'ensemble de pulvérisation complet coulisse vers l'avant sur des rails. Deux buses japonaises Kuroda, contrôlées par des moteurs pas à pas, fournissent un volume, un angle, une largeur et une densité de flux programmables. Tous les paramètres sont enregistrés et reproductibles. Le cycle de nettoyage automatique et la construction en acier inoxydable 316 maintiennent la chambre impeccable. La machine à souder à la vague avec flux est prête pour la prochaine carte en quelques secondes.
Trois zones indépendantes totalisent 1800 mm de longueur. La convection d'air chaud et les tubes infrarouges amènent le tunnel à 250 ℃ en quinze minutes. Le coton isolant haute température maintient ± 2 ℃ sur toute la surface du panneau. Chaque zone utilise une conception de tiroir enfichable : les radiateurs sont remplacés sans outils. Le module de préchauffage supérieur en option s'installe instantanément pour les planches très épaisses.
La chaîne de précision et les doigts en titane à double crochet robuste transportent des planches jusqu'à 615 mm de large sans chute. Le dispositif d'entrée synchrone breveté garantit un transfert en douceur depuis le chargeur. Convoyeur précision de la vitesse ±2 mm/min. Les doigts s'auto-nettoient pendant le fonctionnement. Réglage de la largeur manuel ou électrique. Ce système rend la machine à souder à la vague pour circuits imprimés parfaite pour la production mixte.
Le pot monobloc en fonte avec revêtement en émail peut contenir 500 à 700 kg de soudure sans plomb et ne se déforme jamais. Variation de hauteur de vague double inférieure à 0,5 mm. Le canal de retour automatique des scories élimine les déchets en continu. Le système d’azote en option réduit considérablement l’oxydation. Les joints ressortent brillants et pleins. La machine à souder à la vague pour les grandes pièces PCB offre une qualité de qualité automobile à chaque cycle.
Les ventilateurs de convection supérieurs haute puissance s'activent immédiatement après la vague. Le refroidissement forcé par le bas en option gère les cartes multicouches. PCB la température chute rapidement sans choc thermique. La surface de soudure gèle, lisse et brillante. Les planches sortent suffisamment froides pour une manipulation manuelle. Le processus de brasage à la vague se termine avec zéro défaut et zéro contrainte sur les composants.
Le grand écran tactile affiche les courbes de température en temps réel. PC+PLC avec contrôle PID+SSR verrouille les paramètres avec précision. Le mode veille réduit l'oxydation de l'étain pendant les pauses. Historique complet des alarmes et transmission manuelle d’urgence. Certifié CE/UL. Les opérateurs maîtrisent la machine de soudage à la vague de circuits imprimés en une seule équipe et la font fonctionner en toute confiance pendant des années.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait la machine à souder à vague Acrab-350, un chargeur à vague, un déchargeur à vague, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un véritable service à guichet unique : conception de l'aménagement de l'usine, livraison des équipements, installation, formation, optimisation des processus, fourniture de pièces de rechange et assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans huit bureaux à l'étranger fournissent une réponse 24 heures sur 24. Les clients du monde entier signalent un rendement plus élevé, des coûts de fonctionnement réduits et une confiance totale dans notre partenariat.
| Témoignages clients
Les clients louent systématiquement la capacité clé en main complète de I.C.T, son support technique mondial immédiat, ses performances fiables à long terme, ses programmes de formation approfondis et son partenariat qui se poursuit longtemps après la livraison.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et possède plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures ainsi qu'à une inspection de qualité détaillée dans notre usine de Dongguan avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu un partenaire de confiance en matière de solutions d'usine complète pour la production SMT et DIP. Près de 90 employés et 20 ingénieurs opèrent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et fabriquons des équipements de base en interne, comptons plus de 25 ans d'expérience combinée dans l'industrie et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays via huit centres de vente et de service à l'étranger. De la station de soudage mono-vague aux lignes complètes clé en main, nous restons aux côtés de nos clients du premier jour à la dernière carte.
| I.C.T Soudage à la vague de la série Acrab
La soudure à la vague de la série Acrab est conçue pour les usines qui doivent tout gérer, des petites cartes grand public à la machine à souder à la vague pour les grandes pièces PCB utilisées dans les équipements automobiles et industriels. Trois modèles couvrent une largeur de 350 mm, 450 mm et 615 mm. Il intègre une machine à souder à la vague avec flux, un préchauffage long, une double vague ultra-stable et des options modulaires (azote, préchauffage supérieur, largeur électrique). La puissance de fonctionnement reste comprise entre 8 et 10 kW. La maintenance sans outil permet à toute la gamme de machines de soudage à la vague de circuits imprimés de fonctionner sans quasiment aucun temps d'arrêt.
| Fonctionnalité
L'ensemble de pulvérisation complet coulisse vers l'avant sur des rails. Deux buses japonaises Kuroda, contrôlées par des moteurs pas à pas, fournissent un volume, un angle, une largeur et une densité de flux programmables. Tous les paramètres sont enregistrés et reproductibles. Le cycle de nettoyage automatique et la construction en acier inoxydable 316 maintiennent la chambre impeccable. La machine à souder à la vague avec flux est prête pour la prochaine carte en quelques secondes.
Trois zones indépendantes totalisent 1800 mm de longueur. La convection d'air chaud et les tubes infrarouges amènent le tunnel à 250 ℃ en quinze minutes. Le coton isolant haute température maintient ± 2 ℃ sur toute la surface du panneau. Chaque zone utilise une conception de tiroir enfichable : les radiateurs sont remplacés sans outils. Le module de préchauffage supérieur en option s'installe instantanément pour les planches très épaisses.
La chaîne de précision et les doigts en titane à double crochet robuste transportent des planches jusqu'à 615 mm de large sans chute. Le dispositif d'entrée synchrone breveté garantit un transfert en douceur depuis le chargeur. Convoyeur précision de la vitesse ±2 mm/min. Les doigts s'auto-nettoient pendant le fonctionnement. Réglage de la largeur manuel ou électrique. Ce système rend la machine à souder à la vague pour circuits imprimés parfaite pour la production mixte.
Le pot monobloc en fonte avec revêtement en émail peut contenir 500 à 700 kg de soudure sans plomb et ne se déforme jamais. Variation de hauteur de vague double inférieure à 0,5 mm. Le canal de retour automatique des scories élimine les déchets en continu. Le système d’azote en option réduit considérablement l’oxydation. Les joints ressortent brillants et pleins. La machine à souder à la vague pour les grandes pièces PCB offre une qualité de qualité automobile à chaque cycle.
Les ventilateurs de convection supérieurs haute puissance s'activent immédiatement après la vague. Le refroidissement forcé par le bas en option gère les cartes multicouches. PCB la température chute rapidement sans choc thermique. La surface de soudure gèle, lisse et brillante. Les planches sortent suffisamment froides pour une manipulation manuelle. Le processus de brasage à la vague se termine avec zéro défaut et zéro contrainte sur les composants.
Le grand écran tactile affiche les courbes de température en temps réel. PC+PLC avec contrôle PID+SSR verrouille les paramètres avec précision. Le mode veille réduit l'oxydation de l'étain pendant les pauses. Historique complet des alarmes et transmission manuelle d’urgence. Certifié CE/UL. Les opérateurs maîtrisent la machine de soudage à la vague de circuits imprimés en une seule équipe et la font fonctionner en toute confiance pendant des années.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait la machine à souder à vague Acrab-350, un chargeur à vague, un déchargeur à vague, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un véritable service à guichet unique : conception de l'aménagement de l'usine, livraison des équipements, installation, formation, optimisation des processus, fourniture de pièces de rechange et assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans huit bureaux à l'étranger fournissent une réponse 24 heures sur 24. Les clients du monde entier signalent un rendement plus élevé, des coûts de fonctionnement réduits et une confiance totale dans notre partenariat.
| Témoignages clients
Les clients louent systématiquement la capacité clé en main complète de I.C.T, son support technique mondial immédiat, ses performances fiables à long terme, ses programmes de formation approfondis et son partenariat qui se poursuit longtemps après la livraison.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et possède plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures ainsi qu'à une inspection de qualité détaillée dans notre usine de Dongguan avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu un partenaire de confiance en matière de solutions d'usine complète pour la production SMT et DIP. Près de 90 employés et 20 ingénieurs opèrent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et fabriquons des équipements de base en interne, comptons plus de 25 ans d'expérience combinée dans l'industrie et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays via huit centres de vente et de service à l'étranger. De la station de soudage mono-vague aux lignes complètes clé en main, nous restons aux côtés de nos clients du premier jour à la dernière carte.
