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I.C.T-W3
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine de soudure d'onde sans plomb pour PCBA
– Machines à souder à simple et double vague
I.C.T La machine à souder à la vague sans plomb de la série W pour PCBA est la machine à souder professionnelle pour les lignes d'assemblage modernes THT et DIP. Cette machine à souder à la vague sans plomb économique comprend une buse de précision japonaise Kuroda pour un placement précis du flux, des zones de chauffage horizontales indépendantes pour une répartition stable de la température et une conception intelligente d'économie d'énergie qui maintient la puissance quotidienne à seulement 7 kW. La protection contre l'azote en option répond aux exigences de haute fiabilité. Largement utilisée dans l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les commandes industrielles, cette machine à souder à la vague sans plomb pour PCBA offre d'excellentes performances en tant que machines à souder à une ou deux vagues pour la production de volumes moyens.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec plage de pulvérisation réglable et filtre pyramidal crée une couche de flux fine et uniforme sur chaque planche. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable réduisent de moitié la consommation de flux et maintiennent l'intérieur propre – un avantage clé de la machine à souder à la vague sans plomb pour PCBA en fonctionnement continu THT.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent une sauvegarde de sécurité complète. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement 24 heures sur 24 de la machine à souder à la vague sans plomb rentable.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses fournissent une température parfaitement uniforme sur toute la planche. Le préchauffage ne prend qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus économique parmi les machines à souder similaires à une et deux vagues.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En Uruguay, un important fabricant de compteurs intelligents a amélioré sa ligne DIP avec notre machine de soudage à la vague sans plomb pour PCBA. L'usine avait besoin d'une soudure sans plomb fiable pour les cartes complexes comportant de gros composants. Nos ingénieurs sont arrivés par avion, ont terminé l'installation et la formation en quelques jours, et la machine a démarré sa pleine production à seulement 7 kW, sans aucun défaut de soudure. Le responsable de la production a filmé la machine à souder à la vague sans plomb, rentable, fonctionnant parfaitement et a expliqué comment elle réduisait considérablement les coûts énergétiques. Ce projet est désormais la référence standard pour de nombreuses usines d'électronique en Amérique du Sud
.
| Services d'experts et formation
I.C.T accompagne chaque machine de soudage à la vague sans plomb pendant PCBA, du premier contact au partenariat à long terme. Nous proposons une conception gratuite de l'agencement de la ligne, une expédition mondiale d'ingénieurs sous 48 heures, des cours d'opérateur personnalisés, des mises à jour logicielles à vie et un stock de pièces de rechange dans 8 entrepôts à l'étranger - garantissant que vos machines à souder à simple et double vague atteignent le retour sur investissement le plus rapide sans risque.
| Éloge du client
Les usines adorent notre machine à souder à la vague sans plomb pour PCBA pour sa stabilité quotidienne imbattable, sa consommation électrique la plus faible et ses joints parfaits sur les planches difficiles. Ils louent particulièrement les caisses d'exportation en bois qui survivent au transport maritime, le dépannage vidéo instantané depuis le siège social chinois et la facilité avec laquelle la machine se connecte aux équipements SMT existants.
| Certifications de qualité
Toutes les machines à souder à la vague sans plomb I.C.T pour les modèles PCBA sont certifiées CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de multiples brevets sur les systèmes de chauffage et de flux à économie d'énergie, ce qui donne aux clients une confiance totale dans la conformité et l'innovation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, I.C.T est devenue une plateforme unique de premier plan pour les équipements de fabrication électronique avec un parc industriel de 12 000㎡ à Dongguan et 8 centres de services à l'étranger. 89 employés dont 20 ingénieurs seniors et un capital social de 30 millions de dollars nous permettent de contrôler chaque processus, de la tôle aux tests finaux. Soutenant plus de 1 600 clients actifs dans 72 pays, nous nous concentrons sur l’intégrité, la simplicité d’utilisation et le succès partagé – exactement ce qui fait de notre machine de soudage à la vague sans plomb rentable le choix de confiance dans le monde entier.
| Machine de soudure d'onde sans plomb pour PCBA
– Machines à souder à simple et double vague
I.C.T La machine à souder à la vague sans plomb de la série W pour PCBA est la machine à souder professionnelle pour les lignes d'assemblage modernes THT et DIP. Cette machine à souder à la vague sans plomb économique comprend une buse de précision japonaise Kuroda pour un placement précis du flux, des zones de chauffage horizontales indépendantes pour une répartition stable de la température et une conception intelligente d'économie d'énergie qui maintient la puissance quotidienne à seulement 7 kW. La protection contre l'azote en option répond aux exigences de haute fiabilité. Largement utilisée dans l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les commandes industrielles, cette machine à souder à la vague sans plomb pour PCBA offre d'excellentes performances en tant que machines à souder à une ou deux vagues pour la production de volumes moyens.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec plage de pulvérisation réglable et filtre pyramidal crée une couche de flux fine et uniforme sur chaque planche. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable réduisent de moitié la consommation de flux et maintiennent l'intérieur propre – un avantage clé de la machine à souder à la vague sans plomb pour PCBA en fonctionnement continu THT.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent une sauvegarde de sécurité complète. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement 24 heures sur 24 de la machine à souder à la vague sans plomb rentable.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses fournissent une température parfaitement uniforme sur toute la planche. Le préchauffage ne prend qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus économique parmi les machines à souder similaires à une et deux vagues.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En Uruguay, un important fabricant de compteurs intelligents a amélioré sa ligne DIP avec notre machine de soudage à la vague sans plomb pour PCBA. L'usine avait besoin d'une soudure sans plomb fiable pour les cartes complexes comportant de gros composants. Nos ingénieurs sont arrivés par avion, ont terminé l'installation et la formation en quelques jours, et la machine a démarré sa pleine production à seulement 7 kW, sans aucun défaut de soudure. Le responsable de la production a filmé la machine à souder à la vague sans plomb, rentable, fonctionnant parfaitement et a expliqué comment elle réduisait considérablement les coûts énergétiques. Ce projet est désormais la référence standard pour de nombreuses usines d'électronique en Amérique du Sud
.
| Services d'experts et formation
I.C.T accompagne chaque machine de soudage à la vague sans plomb pendant PCBA, du premier contact au partenariat à long terme. Nous proposons une conception gratuite de l'agencement de la ligne, une expédition mondiale d'ingénieurs sous 48 heures, des cours d'opérateur personnalisés, des mises à jour logicielles à vie et un stock de pièces de rechange dans 8 entrepôts à l'étranger - garantissant que vos machines à souder à simple et double vague atteignent le retour sur investissement le plus rapide sans risque.
| Éloge du client
Les usines adorent notre machine à souder à la vague sans plomb pour PCBA pour sa stabilité quotidienne imbattable, sa consommation électrique la plus faible et ses joints parfaits sur les planches difficiles. Ils louent particulièrement les caisses d'exportation en bois qui survivent au transport maritime, le dépannage vidéo instantané depuis le siège social chinois et la facilité avec laquelle la machine se connecte aux équipements SMT existants.
| Certifications de qualité
Toutes les machines à souder à la vague sans plomb I.C.T pour les modèles PCBA sont certifiées CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de multiples brevets sur les systèmes de chauffage et de flux à économie d'énergie, ce qui donne aux clients une confiance totale dans la conformité et l'innovation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, I.C.T est devenue une plateforme unique de premier plan pour les équipements de fabrication électronique avec un parc industriel de 12 000㎡ à Dongguan et 8 centres de services à l'étranger. 89 employés dont 20 ingénieurs seniors et un capital social de 30 millions de dollars nous permettent de contrôler chaque processus, de la tôle aux tests finaux. Soutenant plus de 1 600 clients actifs dans 72 pays, nous nous concentrons sur l’intégrité, la simplicité d’utilisation et le succès partagé – exactement ce qui fait de notre machine de soudage à la vague sans plomb rentable le choix de confiance dans le monde entier.
