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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder à la vague sans plomb pour ligne de production DIP
I.C.T La machine de soudage à la vague sans plomb de la série W est l'équipement de base mature pour les lignes d'assemblage THT et les lignes de production DIP dans le monde entier. Cette machine à souder à vague sans plomb combine une buse japonaise Kuroda, des zones de chauffage indépendantes horizontales et une conception intelligente économe en énergie pour obtenir un excellent mouillage avec une consommation d'énergie minimale. Avec un fonctionnement normal à seulement 7 kW et un système à l'azote en option, il répond parfaitement aux besoins de l'électronique automobile, des compteurs intelligents et des tableaux de commande industriels. Après des années de fonctionnement réussi dans des milliers d'usines, cette machine à souder à la vague sans plomb est devenue le premier choix pour les clients qui ont besoin d'une machine à souder à la vague à double plate-forme fiable ou d'une machine à souder à la vague pour de grandes pièces.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal offre un revêtement de flux stable et économique à chaque fois. Le contrôle numérique du débit et la valve à pression stable réduisent considérablement le gaspillage de flux, gardant la chambre propre dans les lignes de production DIP très fréquentées utilisant une machine de soudage à la vague sans plomb.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent une sauvegarde de sécurité complète. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence automatique protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement continu de la machine à souder à vague sans plomb.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses garantissent une température parfaitement uniforme sur toute la planche. Le préchauffage ne prend que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la performance la plus efficace parmi les machines à souder à la vague à double plate-forme et les machines à souder à la vague similaires pour les grandes pièces.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine de soudage à la vague sans plomb de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague sans plomb dans sa chaîne de montage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose un ensemble de services complet pour chaque machine de soudage à la vague sans plomb – de la planification et de l'installation de la ligne à la formation professionnelle et à l'assistance technique mondiale 7 × 24. Nos ingénieurs expérimentés garantissent que votre ligne de production THT fonctionne avec la plus grande efficacité sans risque.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre machine de soudage à la vague sans plomb pour sa stabilité exceptionnelle, son coût de fonctionnement extrêmement faible et sa qualité de soudage parfaite sur les grands composants. Ils apprécient particulièrement la réponse mondiale rapide, l'emballage d'exportation solide et l'excellent rapport qualité-prix par rapport aux autres machines à souder à la vague à double plate-forme.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague sans plomb I.C.T détient les certifications CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production THT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tout en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les machines de soudage à la vague sans plomb hautes performances.
| Machine à souder à la vague sans plomb pour ligne de production DIP
I.C.T La machine de soudage à la vague sans plomb de la série W est l'équipement de base mature pour les lignes d'assemblage THT et les lignes de production DIP dans le monde entier. Cette machine à souder à vague sans plomb combine une buse japonaise Kuroda, des zones de chauffage indépendantes horizontales et une conception intelligente économe en énergie pour obtenir un excellent mouillage avec une consommation d'énergie minimale. Avec un fonctionnement normal à seulement 7 kW et un système à l'azote en option, il répond parfaitement aux besoins de l'électronique automobile, des compteurs intelligents et des tableaux de commande industriels. Après des années de fonctionnement réussi dans des milliers d'usines, cette machine à souder à la vague sans plomb est devenue le premier choix pour les clients qui ont besoin d'une machine à souder à la vague à double plate-forme fiable ou d'une machine à souder à la vague pour de grandes pièces.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal offre un revêtement de flux stable et économique à chaque fois. Le contrôle numérique du débit et la valve à pression stable réduisent considérablement le gaspillage de flux, gardant la chambre propre dans les lignes de production DIP très fréquentées utilisant une machine de soudage à la vague sans plomb.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent une sauvegarde de sécurité complète. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence automatique protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement continu de la machine à souder à vague sans plomb.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses garantissent une température parfaitement uniforme sur toute la planche. Le préchauffage ne prend que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la performance la plus efficace parmi les machines à souder à la vague à double plate-forme et les machines à souder à la vague similaires pour les grandes pièces.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine de soudage à la vague sans plomb de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague sans plomb dans sa chaîne de montage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose un ensemble de services complet pour chaque machine de soudage à la vague sans plomb – de la planification et de l'installation de la ligne à la formation professionnelle et à l'assistance technique mondiale 7 × 24. Nos ingénieurs expérimentés garantissent que votre ligne de production THT fonctionne avec la plus grande efficacité sans risque.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre machine de soudage à la vague sans plomb pour sa stabilité exceptionnelle, son coût de fonctionnement extrêmement faible et sa qualité de soudage parfaite sur les grands composants. Ils apprécient particulièrement la réponse mondiale rapide, l'emballage d'exportation solide et l'excellent rapport qualité-prix par rapport aux autres machines à souder à la vague à double plate-forme.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague sans plomb I.C.T détient les certifications CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les lignes de production THT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tout en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les machines de soudage à la vague sans plomb hautes performances.
