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I.C.T
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Le robot de bureau distributeur de colle I.C.T est conçu pour les fabricants qui ont besoin d'une application contrôlée des matériaux sans utiliser un grand système en ligne. Il peut gérer la colle UV, la colle AB, l'époxy, la colle blanche, l'adhésif conducteur EMI, le silicone, la colle argentée, la colle rouge, la pâte à souder, la pâte de dissipation thermique et d'autres matériaux de production courants. Les opérateurs peuvent utiliser le contrôleur LCD portable pour définir les trajectoires de mouvement, la taille de la colle, la vitesse de distribution, le temps de distribution et l'heure d'arrêt. La machine convient à la fixation de pièces électroniques PCB, à la distribution LED, au collage de lentilles optiques, au collage de puces, aux pièces de téléphones portables, à l'emballage de batteries et à d'autres tâches d'assemblage électronique où une distribution propre et reproductible est nécessaire.
Ce robot de bureau distributeur de colle utilise un dispositif de programmation LCD portable, ce qui simplifie l'opération pour la production quotidienne. Les opérateurs peuvent créer des programmes, ajuster des paramètres et modifier des produits sans consacrer trop de temps à la formation logicielle. Ceci est utile pour les usines qui produisent différents modèles PCB, de petites pièces électroniques ou des assemblages personnalisés. Le contrôleur permet aux utilisateurs de définir la vitesse de distribution, l'épaisseur du matériau, le temps de distribution et le temps d'arrêt grâce à des paramètres clairs. Pour les équipes de production, l’avantage est simple : une configuration plus rapide, moins d’erreurs manuelles et une formation plus facile pour le nouveau personnel. Cela donne à la machine une sensation pratique en atelier, et non une configuration compliquée réservée uniquement au laboratoire.
La machine prend en charge les chemins de distribution de points, de lignes, de surfaces, d'arcs, de cercles, de courbes irrégulières et 3D non planaires. C’est important car de nombreux produits ne disposent pas d’un simple point de colle ou d’une seule ligne de liaison droite. Certaines pièces nécessitent de l'adhésif sur les bords, sur des formes spéciales ou dans de petites zones contrôlées. Ce système donne aux ingénieurs la liberté de s'adapter à la conception réelle du produit. Il prend également en charge les fonctions de tableau, la navigation graphique, les chemins d'ellipse 3D, l'insertion de bibliothèques graphiques communes et l'édition de groupe. Pour les clients à la recherche d'un distributeur de colle industriel pour les pièces électroniques, LED, optiques et matérielles, ce contrôle de chemin donne plus de marge pour construire un processus fiable.
Le contrôleur de distribution est conçu pour maintenir la production de matériau stable pendant chaque cycle de distribution. Il aide à réduire les fuites, les traînées, les points inégaux et les coupures désordonnées après l'arrêt de l'aiguille. Ceci est important lorsque vous utilisez de l'époxy, de la colle UV, du silicone, de la colle rouge, de la colle argentée ou de la pâte thermique car chaque matériau se comporte différemment. La fonction anti-durcissement automatique contribue également à réduire le blocage de l'aiguille, ce qui peut permettre de gagner du temps lors de productions répétées. Pour les opérateurs, moins d’aiguilles bloquées signifie moins d’arrêts, de nettoyages et de redémarrages. Pour les gestionnaires, une production stable signifie moins de gaspillage de matériaux et moins de surprises dans les processus. C’est là qu’un bon distributeur gagne sa place.
La machine peut stocker 999 fichiers de processus de distribution et chaque fichier peut contenir jusqu'à 65 535 points. Cela aide les usines à gérer de nombreux produits sans reconstruire chaque programme depuis le début. Lorsqu'un ancien produit revient pour des commandes répétées, l'opérateur peut appeler le fichier enregistré et ajuster uniquement ce qui est nécessaire. Ceci est utile pour les salles d’échantillons, les stations de réparation, la production en petits lots et la fabrication de modèles mixtes. Un robot de bureau distributeur de colle doté d'une mémoire de fichiers importante permet de maintenir la production organisée. Cela réduit également le risque qu'un opérateur oublie un point, modifie une valeur erronée ou perde un paramètre de processus éprouvé.
Le système offre une forte compatibilité PC grâce au logiciel Logoshop. Il peut importer des fichiers NC, AI, DXF, JPG, BMP, scanner et autres formats courants créés par les logiciels de conception grand public. Cela rend la programmation plus efficace lorsque les ingénieurs disposent déjà de dessins ou de graphiques de produits. Au lieu d'enseigner chaque parcours à la main, l'équipe peut préparer des parcours de distribution à partir de fichiers existants, puis les affiner sur la machine. Ceci est utile pour les clients disposant de nombreuses versions de produits ou de mises à jour de conception fréquentes. Pour une configuration de production semi-automatique de distributeur de colle, cette fonction permet de combiner un fonctionnement flexible avec une meilleure répétabilité du trajet.
La machine utilise un moteur pas à pas, un entraînement par courroie et un rail de guidage linéaire précis pour soutenir un mouvement stable. Sa répétabilité XYZ peut atteindre ±0,03 mm, ce qui est utile pour les petits points de liaison, la fixation de pièces PCB, la distribution LED, le collage de puces et d'autres applications à position fine. Le capteur photoélectrique importé prend en charge l'apprentissage automatique des coordonnées XYZ, aidant la machine à confirmer les points de référence lors du changement d'aiguilles ou de types de produits. Les clients peuvent choisir des zones de travail de 300 × 300 mm, 400 × 400 mm ou 500 × 500 mm en fonction de la taille du produit. Cela rend le robot de bureau distributeur de colle adapté à la fois aux travaux d'ingénierie et à une utilisation en production contrôlée.
| Spécifications du robot distributeur de pâte à souder :
| Article | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Zone de travail | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Taille de la machine | 490(L) × 528(L) × 679(H) mm | 590(L) × 628(L) × 679(H) mm | 690(L) × 728(L) × 679(H) mm |
| Vitesse de déplacement | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Charge maximale | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Mode de conduite | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis |
| Répétabilité XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Système opérateur | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable |
| Capacité du programme | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier |
| Modèle de mouvement | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Poids | Environ 35 kg | Environ 45 kg | Environ 55 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
I.C.T produits de la chaîne de production de revêtement et de distribution, y compris les machines de distribution, les machines de vernissage, les fours de durcissement, les convoyeurs PCB, les systèmes d'inspection AOI et les machines de dépannage PCBA. La machine robot de bureau avec distributeur de colle gère la colle, la pâte, le silicone, l'époxy ou les matériaux thermiques dans des zones sélectionnées. Une machine de vernissage protège les surfaces PCB de l'humidité, de la poussière et de la contamination. Un four de polymérisation prend en charge le durcissement aux UV ou à la chaleur après la distribution ou le revêtement. AOI aide à inspecter les résultats du processus, tandis que l'équipement de dépannage sépare les planches finies avec moins de contraintes. Ces machines peuvent être combinées en un processus complet pour les clients qui ont besoin d'une distribution, d'un revêtement, d'un durcissement, d'une inspection et d'une manipulation de carton stables.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
|---|---|
Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. | |
Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. | |
Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. | |
Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. | |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a soutenu un projet de ligne de production SMT pour un client au Portugal. Le client fabrique de l'électronique automobile, notamment des produits d'éclairage et des ensembles de systèmes de contrôle. Pour s'assurer que la ligne a démarré correctement, I.C.T a envoyé des ingénieurs techniques à l'usine du client pour l'installation, le réglage et la formation des opérateurs. Les ingénieurs ont travaillé avec l'équipe du client sur le fonctionnement de la machine, le flux de production, les points de maintenance et le dépannage pratique. Une fois le projet terminé, le client a partagé des commentaires positifs sur l'équipement et la formation. Ils ont estimé que le processus d'installation était bien organisé et que la formation était suffisamment claire pour que leurs opérateurs puissent l'utiliser dans la production quotidienne.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T examine le service à partir de l'ensemble de l'usine SMT, et non à partir d'une seule machine. Avant le début d'un projet, notre équipe peut examiner le type de produit du client, le plan de capacité, l'espace de l'usine, l'itinéraire du processus et l'orientation future de l'expansion. Après la livraison, nous pouvons prendre en charge l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'amélioration des processus. Pour les nouvelles usines, I.C.T peut aider les clients à passer de la planification de l'aménagement à la production d'essai. Pour les usines existantes, nous pouvons aider à connecter les équipements de distribution, de revêtement, de durcissement, d’inspection et de manutention dans un flux de travail plus fluide. Cela rend le robot distributeur automatique de colle plus facile à utiliser dans un système de production complet.
| Ce que disent nos clients
Les clients apprécient souvent I.C.T car notre assistance se poursuit après l'arrivée des machines. Dans les projets complets SMT, ils se soucient de la qualité des machines, mais ils se soucient également de l'attitude des ingénieurs, de la clarté de la formation, de la sécurité de l'emballage et de la vitesse de réponse. De nombreux clients affirment que nos ingénieurs expliquent le fonctionnement des équipements de manière pratique, afin que les opérateurs puissent comprendre le processus plus rapidement. Ils apprécient également que I.C.T prépare soigneusement les emballages d'exportation pour les expéditions longue distance. Lorsque des questions apparaissent lors de l'installation ou de la production, nos équipes commerciales et techniques travaillent ensemble pour répondre rapidement. Cela donne aux clients plus de confiance lorsqu'ils construisent une nouvelle ligne ou modernisent une usine existante.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge des projets d'usine SMT complets avec un processus de gestion de la qualité structuré. Notre équipement est pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, les brevets et les documents techniques associés. Ces certificats aident les clients à satisfaire aux exigences d'approbation d'achat, d'examen des fournisseurs et du marché international. Mais pour une ligne de production complète, la qualité ne se résume pas à des certificats. Il comprend également l'inspection des matériaux, les contrôles d'assemblage des machines, les tests de fonctionnement, l'examen de l'emballage, le suivi des livraisons, les enregistrements d'installation et le support après-vente. I.C.T gère ces étapes avec soin car de petits détails avant expédition peuvent affecter le calendrier de production du client ultérieurement. Un processus contrôlé permet de réduire les risques liés au projet et de garantir une livraison plus fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique couvrant les projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service. Au fil des années, I.C.T a aidé des clients dans de nombreux pays en matière de planification d'usine, de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. Notre travail ne se limite pas à la vente de machines individuelles. Nous aidons nos clients à construire une nouvelle production de 0 à 1 et à mettre à niveau les usines existantes de 1 à 10. Grâce à des normes d'inspection strictes, une expérience de projet mondiale et une capacité de service complète, I.C.T aide les fabricants à construire des systèmes de production électronique stables, pratiques et évolutifs.
