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I.C.T - lv733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Soudage sous vide multizone avec intégration Convoyeur
La machine du four de refusion sous vide SMT Convoyeur est conçue pour obtenir une qualité de soudure constante sur les assemblages PCB haute densité. Son convoyeur intégré permet un flux fluide PCB à travers les zones de brasage sous vide, tandis que le chauffage multizone assure une répartition uniforme de la température. Cette approche minimise les vides de soudure et garantit une intégrité reproductible des joints.
Idéal pour les applications de four de refusion SMT et de four de soudage par refusion sous vide, le système prend en charge une production continue dans des environnements à volume élevé SMT. Le contrôle PLC intelligent gère simultanément les paramètres du vide, du chauffage et du convoyeur, fournissant des résultats de brasage sans plomb stables et améliorant l'efficacité globale de la production sur plusieurs équipes.
| Fonctionnalité
La zone de vide extrait les gaz piégés pendant la phase de soudure fondue, minimisant ainsi les vides et empêchant les défauts dans les composants denses BGA ou à pas fin. Les ajustements de pression en temps réel maintiennent la stabilité PCB sur le convoyeur. En synchronisant le timing du vide avec la vitesse du convoyeur, le système garantit une densité et une fiabilité constantes des joints de soudure tout au long des cycles de production prolongés, ce qui est essentiel pour le fonctionnement des machines de convoyeur à four de refusion sous vide SMT et pour le brasage sans plomb de gros volumes.
Le système de chauffage utilise quatre zones contrôlées indépendamment pour fournir une énergie uniforme sur tout le PCB. Le flux d'air et l'intensité thermique sont équilibrés pour éviter les points chauds et garantir une fusion uniforme. Cette conception thermique prend en charge les cartes avec différentes densités de composants, réduit les joints froids et maintient un flux de soudure stable. Dans les opérations de machine à convoyeur avec four de refusion sous vide SMT, cette configuration garantit un soudage sans plomb fiable et reproductible, améliorant le débit et réduisant les reprises.
L'interface opérateur intègre le contrôle du vide, du thermique et du convoyeur dans une seule plateforme. Les opérateurs peuvent gérer des recettes qui incluent des paramètres de vide, des profils de température et la vitesse du convoyeur. La surveillance en temps réel, les alertes automatiques et le rappel de recettes permettent des résultats reproductibles avec une intervention humaine minimale. Cette approche intégrée garantit des performances de soudage stables sur plusieurs cycles de production, prenant en charge efficacement le fonctionnement continu des lignes de machines du four de refusion SMT et des fours de soudage par refusion sous vide.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Conseils techniques complets pour la refusion sous vide sur convoyeur
I.C.T propose une assistance sur site et à distance pour la machine du four de refusion sous vide SMT Convoyeur, y compris l'installation, l'optimisation des processus et la formation des opérateurs. Les ingénieurs aident les clients à ajuster les niveaux de vide, les profils thermiques et les paramètres du convoyeur pour obtenir une soudure uniforme. La formation met l'accent sur les interactions entre les processus pour maintenir la stabilité et réduire les défauts dans les opérations de refusion sans plomb SMT à grand volume.
| Éloge du client
Performances de soudure constantes et fonctionnement fiable
Les clients signalent une qualité de soudure uniforme sur des séries de production prolongées. Le système de vide intégré au convoyeur garantit une faible formation de vides et une reproductibilité élevée. Une réponse technique rapide, une installation soignée et un transport sécurisé sont constamment salués, permettant un fonctionnement fluide des lignes de connexion des machines à souder SMT et des applications de convoyeur de four de refusion sous vide.
| Notre certification
Conformité industrielle mondiale
Four de refusion sous vide SMT Convoyeur La machine est fabriquée sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT pertinentes. Chaque unité est testée en usine pour garantir un fonctionnement fiable dans les environnements de production de fours de refusion SMT et de fours de soudage par refusion sous vide, offrant ainsi des performances de soudage sûres et constantes.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions SMT
I.C.T propose des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec un support interne en matière de R&D, de fabrication et d'ingénierie. Présente dans plus de 80 pays, la société offre des performances stables et à long terme pour les applications de machines de convoyage avec four de refusion sous vide SMT, permettant un soudage sans plomb cohérent et un assemblage à haute efficacité PCB.
