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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Chaîne d'assemblage de lampadaires
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage de lampadaires LED conçue pour fournir une production de lampadaires efficace et de haute qualité. Nos solutions incluent tout, des systèmes de ligne eta smt à l'automatisation avancée, garantissant des opérations fluides et rapides. Nous sommes spécialisés dans l'offre de lignes complètes pour la ligne d'assemblage d'écrans TV et la ligne d'assemblage de panneaux TV LCD, adaptables à divers besoins de production. Avec des installations rapides en 3 jours et des systèmes de surveillance en temps réel, nos équipements réduisent les temps d'arrêt et maximisent le rendement. I.C.T soutient votre équipe avec une formation approfondie et des conseils d'experts pour assurer le bon déroulement des opérations.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La chaîne d'assemblage de lampadaires LED intègre un flux de travail rationalisé, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Les composants clés, tels que les chargeurs automatiques, les imprimantes de haute précision et les machines de transfert, fonctionnent ensemble pour garantir des transitions fluides tout au long du processus. Nos fours de refusion assurent un contrôle précis de la température, tandis que les systèmes AOI effectuent des contrôles de qualité en temps réel. L'intégration du MES garantit que la production est suivie et ajustée en temps réel, minimisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant les taux de rendement. Ces fonctionnalités sont essentielles pour des systèmes comme la ligne eta smt, garantissant qualité et efficacité.
Précision d'impression de pâte
Notre chaîne d'assemblage de lampadaires LED comprend des imprimantes automatiques de précision qui garantissent une application parfaite de la pâte à souder. Les imprimantes utilisent la 3D SPI (inspection de la pâte à souder) pour surveiller la qualité de la pâte, garantissant ainsi que chaque couche est appliquée correctement. Cela garantit des résultats cohérents et réduit les défauts. La flexibilité du système s'adapte aux différents besoins des chaînes d'assemblage d'écrans de télévision et des lignes d'assemblage de panneaux TV LCD, y compris différents types et épaisseurs de pâte, garantissant une production de haute qualité et un minimum d'erreurs.
Placement à grande vitesse
Grâce aux machines de sélection et de placement basées sur JUKI, notre chaîne d'assemblage de lampadaires LED permet un placement rapide et précis des composants. Ces machines traitent une large gamme de composants, des plus petits aux plus grands, avec une précision et une rapidité élevées. Le système de vision intégré garantit un alignement parfait et un mauvais placement minimal. Le logiciel du système s'adapte à différentes conceptions, ce qui le rend adapté à différents produits, de la chaîne d'assemblage de panneaux de télévision LCD aux applications de chaîne d'assemblage de lampadaires LED, offrant flexibilité et efficacité.
Efficacité du four de refusion
Les fours à refusion de notre chaîne d'assemblage de lampadaires LED sont équipés de plus de 12 zones de température, offrant un contrôle précis du processus de chauffage. Ces fours garantissent une soudure homogène, réduisant ainsi le risque de défauts tels que des joints de soudure à froid ou des dommages aux composants. Les systèmes sont conçus pour une production à haut débit, avec des fonctionnalités d'économie d'énergie et une prise en charge de l'azote pour de meilleurs résultats de brasage. Qu'il s'agisse de la ligne eta smt ou d'autres lignes d'assemblage complexes, les fours de refusion maintiennent des normes de qualité de premier ordre tout en économisant de l'énergie.
Inspection et tests
L'inspection optique automatisée (AOI) est un élément essentiel de notre chaîne d'assemblage de lampadaires LED. Le système AOI utilise l'imagerie 8K pour détecter toute erreur de placement, défaut de soudure ou désalignement des composants. La boucle de rétroaction alimentée par l'IA communique directement avec les machines de placement, permettant des corrections en temps réel. Cela réduit les risques de défauts, garantissant ainsi des produits de haute qualité avec moins d'erreurs. L'efficacité du système le rend idéal pour la production en série de produits de chaîne d'assemblage d'écrans de télévision ou de produits de chaîne d'assemblage d'éclairage public LED.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès deux lignes de production à un client aux États-Unis spécialisé dans les modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le client a reçu à la fois une ligne de production SMT et une ligne de revêtement. Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance à l'installation et à la formation, garantissant une configuration fluide et efficace. L'équipement comprenait des imprimantes entièrement automatiques, des machines de transfert SM481 et SM482, des convoyeurs d'angle, des fours de refusion, des machines de revêtement et des fours de durcissement. Avec l’assistance d’experts, le client a rapidement accéléré sa production et obtenu des résultats de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage de lampadaires LED :
Installation et tests : terminés en seulement 3 jours, minimisant les temps d'arrêt.
Formation : Formation approfondie sur le fonctionnement, la maintenance et le dépannage pendant 7 à 15 jours.
Assistance mondiale : notre équipe d'assistance experte offre une assistance 24h/24 et 7j/7, avec des diagnostics à distance et des visites sur site disponibles.
Pièces et maintenance : nous proposons une expédition rapide depuis nos 8 entrepôts mondiaux, garantissant une livraison rapide des pièces de rechange.
| Témoignages clients
Les clients apprécient l'efficacité et la fiabilité de la chaîne d'assemblage de lampadaires LED de I.C.T. Un client a souligné la configuration rapide en 3 jours et l'interface logicielle intuitive, qui ont permis aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement la production. Un autre client a fait l'éloge du système de surveillance en temps réel, qui l'a aidé à maintenir une qualité constante des produits et à réduire les défauts. Dans l’ensemble, nos clients ont constaté une amélioration significative de la vitesse de production et de la qualité des produits.
| Certifications et normes
La chaîne d'assemblage de lampadaires I.C.T LED répond aux normes internationales les plus élevées :
Les certifications CE, RoHS, ISO9001 garantissent le respect des réglementations de sécurité et de qualité.
Les tests avant expédition garantissent que chaque système est entièrement fonctionnel et sûr à utiliser.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader de confiance dans la conception et la fabrication de solutions de chaîne d'assemblage de lampadaires LED. Avec plus de 22 ans d'expérience, nous proposons des lignes de production de haute qualité pour diverses industries, notamment l'électronique, l'automobile et les produits de consommation. Basés à Dongguan, en Chine, nous disposons de trois usines en propriété exclusive et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre équipe dédiée de 20 ingénieurs propose des solutions sur mesure et efficaces pour aider les entreprises à optimiser leurs processus de production.
