Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
La machine robot de distribution I.C.T est conçue pour une application précise de matériaux dans la fabrication électronique, l'emballage de semi-conducteurs, la production LED, le collage de lentilles optiques et l'assemblage de petites pièces. Il peut distribuer de la colle UV, de la colle AB, de l'époxy, de la colle blanche, de l'adhésif conducteur EMI, du silicone, de la colle argentée, de la colle rouge, de la pâte à souder, de la pâte thermique et d'autres matériaux de traitement. La machine utilise un dispositif de programmation LCD portable, afin que les opérateurs puissent définir les chemins, la vitesse, le temps de distribution, l'heure d'arrêt et le volume de matériau sans étapes compliquées. Sa structure de bureau compacte en fait un bon choix pour les laboratoires, la production d'échantillons, les stations de réparation et les zones de production flexibles où l'espace et la précision sont importants.
Cette machine robot de distribution est conçue avec un contrôleur LCD portable qui simplifie les opérations quotidiennes. Les opérateurs peuvent créer des programmes, ajuster des paramètres et changer de tâche sans dépendre d'une interface informatique complexe. Pour les équipes de production, cela est important car de nombreuses tâches de distribution changent en fonction des modèles de produits, des accessoires ou des types de matériaux. Le contrôleur permet aux utilisateurs de régler directement la vitesse de revêtement, la taille de la colle, le temps de distribution et le temps d'arrêt. Cela permet de réduire les essais et erreurs lors de la configuration. Il est également convivial pour les nouveaux opérateurs, car ils peuvent apprendre rapidement le flux de travail de base et gérer la production régulière avec moins de pression de la part de l'équipe d'ingénierie.
La machine prend en charge la distribution de points, de lignes, de surfaces, d'arcs, de cercles, de courbes irrégulières et de trajectoires non planaires 3D. Dans la production réelle, toutes les planches ou pièces ne vous offrent pas un chemin droit et une zone ouverte et propre. Certains produits nécessitent du matériau autour des coins, le long des bords ou dans de petites zones de liaison. Ce système donne aux ingénieurs plus de liberté pour s'adapter à la conception réelle du produit. Il prend également en charge la programmation matricielle, la navigation graphique, l'ellipse 3D, l'insertion de bibliothèques graphiques communes et l'édition de groupes. Ces fonctions rendent le distributeur automatique de colle utile pour les modules LED, les pièces PCB, les coques de téléphones portables, les pièces d'ordinateurs portables et les emballages optiques.
Un bon distributeur de colle automatique devrait faire plus que se déplacer d’un point à un autre. Il faut également une sortie stable. Cette machine utilise un contrôleur de distribution spécial pour maintenir un flux de matériau constant et une coupure propre. Cela aide à réduire les fuites, les traînées, les points inégaux et les déchets. Pour les matériaux tels que l'époxy, le silicone, la colle UV, la colle rouge et la pâte à souder, la stabilité de la sortie peut affecter directement la force de liaison et la qualité du produit final. La fonction anti-durcissement automatique permet également d’éviter le blocage de l’aiguille pendant la production. Ce petit détail peut faire gagner beaucoup de temps aux opérateurs, surtout lorsque le même processus est répété plusieurs fois.
Le système peut stocker 999 fichiers de processus de distribution et chaque fichier peut contenir jusqu'à 65 535 points. Ceci est utile pour les usines qui gèrent de nombreux modèles de produits ou qui répètent les commandes des clients au fil du temps. Au lieu de reconstruire un programme à partir de zéro, les opérateurs peuvent rappeler les paramètres enregistrés et effectuer de petits ajustements. Cela permet de gagner du temps de configuration et de réduire les risques d'erreurs manuelles. Pour une production mixte, cette fonction permet de garder l'atelier plus organisé. Il aide également les équipes d’ingénierie à gérer les échantillons, les petits lots et les changements de production de manière plus propre. Un robot distributeur doté d’une mémoire forte est tout simplement plus facile à vivre.
Cette machine robot de distribution automatique de colle chaude SMT peut fonctionner avec le logiciel Logoshop et importer des formats de fichiers courants tels que NC, AI, DXF, JPG, BMP et des fichiers numérisés. Pour les ingénieurs, cela signifie que les dessins de produits et les données de conception peuvent être transformés plus facilement en chemins de distribution. Il réduit la saisie manuelle et contribue à améliorer la précision du chemin. Ceci est particulièrement utile pour les clients disposant de nombreuses pièces personnalisées ou de mises à jour fréquentes de produits. Au lieu de s'appuyer uniquement sur un enseignement manuel, les équipes peuvent préparer un chemin à partir des informations de conception existantes, puis l'affiner sur la machine. Cela rend la programmation plus rapide et plus reproductible.
La machine utilise un capteur photoélectrique importé pour l'apprentissage automatique des coordonnées XYZ. Lorsqu'une usine change d'aiguilles, de montages ou de types de produits, un positionnement de référence précis devient important. Cette fonction aide le système à trouver le bon point de base et à maintenir une meilleure cohérence. Le système d'entraînement utilise un moteur pas à pas, une courroie et un rail de guidage linéaire précis, avec une répétabilité XYZ jusqu'à ±0,03 mm. Les clients peuvent choisir différentes zones de travail, notamment 300 × 300 mm, 400 × 400 mm et 500 × 500 mm. Cela donne au robot de distribution suffisamment de flexibilité pour les petites pièces électroniques, la fixation PCB, le collage de puces, la distribution LED et l'application contrôlée de colle.
| Spécifications du robot distributeur de pâte à souder :
| Article | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Zone de travail | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Taille de la machine | 490(L) × 528(L) × 679(H) mm | 590(L) × 628(L) × 679(H) mm | 690(L) × 728(L) × 679(H) mm |
| Vitesse de déplacement | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Charge maximale | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Mode de conduite | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis | Moteur pas à pas + courroie + rail de guidage linéaire précis |
| Répétabilité XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Système opérateur | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable | Panneau LCD/appareil de programmation portable |
| Capacité du programme | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier | 999 fichiers de paramètres, 65 535 points par fichier |
| Modèle de mouvement | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc | Point à point 3 axes, ligne continue, arc |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW | 220 V CA, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Poids | Environ 35 kg | Environ 45 kg | Environ 55 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Pour cette page, les produits associés peuvent suivre la ligne de production de revêtement et de distribution de I.C.T. Cette ligne peut inclure des machines de distribution, des machines de vernissage, des fours de durcissement, des convoyeurs PCB, des systèmes d'inspection AOI et des machines de dépannage PCBA. Le distributeur contrôle la colle, la pâte, le silicone, l'époxy ou le matériau thermique dans des zones sélectionnées. La machine de revêtement protège les surfaces PCB de l'humidité, de la poussière et de la pollution. Le four de durcissement termine le durcissement aux UV ou à la chaleur une fois le matériau appliqué. AOI permet d'inspecter les résultats du processus, tandis que l'équipement de dépannage sépare les cartes après l'assemblage. Ensemble, ces machines prennent en charge un flux de distribution et de revêtement plus propre et plus complet.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
|---|---|
Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. | |
Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. | |
Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. | |
Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. | |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a achevé la livraison d'une ligne de production SMT pour un client au Portugal. Le client travaille dans le domaine de l'électronique automobile, notamment des systèmes d'éclairage et de contrôle automobiles. Pour aider le projet à démarrer en douceur, I.C.T a demandé à des ingénieurs techniques de visiter l'usine du client pour l'installation, la configuration de la ligne et une formation pratique. Les ingénieurs ont guidé l'équipe du client à travers le fonctionnement de la machine, la maintenance de base, le flux de production et les points clés du processus. Une fois les travaux terminés, le client a émis des commentaires positifs sur l'équipement et la formation. Ils ont déclaré que l'installation s'était déroulée efficacement et que la formation était claire, pratique et facile à suivre pour leur personnel.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T prend en charge les clients du point de vue d'une usine SMT complète, et non d'une seule machine. Avant la livraison, notre équipe peut vous aider à examiner l’agencement de l’usine, l’objectif de production, le type de produit, la correspondance des équipements et les besoins d’expansion futurs. Après expédition, I.C.T peut fournir des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, de maintenance et d'assistance aux processus. Pour les nouvelles usines, nous pouvons aider nos clients à passer étape par étape de la planification à la production d’essai. Pour les usines existantes, nous pouvons contribuer à améliorer les points faibles de la ligne. Ce service complet aide les clients à connecter les équipements de distribution, de revêtement, de durcissement, d’inspection et de manutention en un seul système de production plus fluide.
| Ce que disent nos clients
Les clients disent souvent que I.C.T est facile à utiliser car nos ingénieurs expliquent clairement les points techniques et répondent rapidement lorsque des questions apparaissent. Dans les projets de gamme complète SMT, les clients ne se soucient pas seulement des performances de l'équipement. Ils examinent également la préparation de la livraison, la sécurité de l'emballage, la qualité de la formation et la réponse après-vente. De nombreux clients ont mentionné que nos ingénieurs sont patients lors de la formation sur site et peuvent guider les opérateurs à travers les détails réels de la production. Ils apprécient également nos emballages d’exportation, notamment pour les expéditions longue distance. Lorsque des problèmes surviennent, nos équipes commerciales et techniques travaillent ensemble rapidement afin que les clients ne se sentent pas seuls après avoir reçu les machines.
| Certifications et normes
I.C.T construit des projets d'usine complets SMT avec un système de qualité contrôlé. Notre équipement est pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, les brevets et les documents techniques associés. Ces certificats aident les clients à obtenir l'approbation des achats, les audits des fournisseurs et les exigences du marché international. Pour une ligne de production complète, le contrôle qualité doit couvrir plusieurs appareils. Il comprend l'inspection des machines, les tests de fonctionnement, les contrôles d'emballage, le suivi des livraisons, l'assistance à l'installation et les enregistrements de service. I.C.T prête attention à ces étapes car de petits problèmes avant l'expédition peuvent devenir des retards importants sur le site du client. Un processus qualité clair aide les clients à réduire les risques lors de la création ou de la mise à niveau de la production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions d'équipement de fabrication électronique au service de projets SMT, DIP, de revêtement, de distribution, d'assemblage, de robotique et d'usine intelligente. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et nous avons aidé des clients dans de nombreux pays en matière de planification d'usine, de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. La valeur de I.C.T ne se limite pas à la vente de machines uniques. Nous aidons nos clients à construire une nouvelle production de 0 à 1 et à mettre à niveau les usines existantes de 1 à 10. Grâce à des normes d'inspection strictes, une expérience de projet mondiale et une capacité de service complète, I.C.T aide les fabricants d'électronique à construire des systèmes de production stables, évolutifs et pratiques.
