I.C.T - Lyra733 / 733n
I.C.T
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| système de refusion avancé pour les lignes de fabrication SMT
Cette machine de four de refusion de circuits imprimés sans plomb SMT SMD est conçue pour un traitement thermique stable dans les environnements d'assemblage PCB modernes. Il applique des zones de chauffage contrôlées combinées à une assistance à l'azote pour maintenir des conditions de soudure propres et réduire les taux de défauts. La structure du convoyeur permet aux planches de se déplacer régulièrement à travers chaque étape sans vibration ni désalignement, garantissant ainsi une exposition thermique stable.
Le système fonctionne efficacement avec les processus CMS du four à refusion et s'intègre facilement dans les lignes de production de machines à four à refusion SMT. Il est largement utilisé dans les usines automatisées qui exploitent également des machines à souder et des systèmes de sélection et de placement, garantissant une synchronisation fluide sur l'ensemble du flux de travail SMT, depuis le placement des composants jusqu'à l'achèvement du soudage final.
| Fonctionnalité

Le système d'azote est conçu pour créer un environnement stable à faible teneur en oxygène tout au long du processus de refusion. Au lieu de simplement injecter du gaz, il surveille en permanence la concentration d’oxygène et ajuste le débit de manière dynamique pour maintenir une atmosphère protectrice constante. Cela réduit l’oxydation des joints de soudure et améliore la fiabilité à long terme des assemblages électroniques. La structure de la chambre scellée fonctionne avec la circulation de recyclage pour réduire la consommation d'azote tout en préservant la stabilité du processus. Cela permet également de maintenir des conditions uniformes sur différentes tailles de planches et vitesses de production. Dans les environnements SMT à haute densité, ce système prend en charge un fonctionnement fiable de la machine de four de refusion pour circuits imprimés sans plomb SMT SMD et garantit des résultats cohérents dans les applications smd du four de refusion et SMT machine de four de refusion utilisées dans les lignes de production automatisées.

Le système de transport est conçu pour maintenir un mouvement PCB stable et précis dans toutes les zones de chauffage sans contrainte mécanique ni écart d'alignement. Une structure de rail renforcée maintient les planches stables lors d'un fonctionnement à grande vitesse, tandis que l'entraînement par chaîne assure un transfert en douceur entre les sections de température. La vitesse du convoyeur peut être ajustée pour s'adapter à différents profils de processus, permettant un contrôle précis du temps d'exposition au chauffage. Cette conception réduit les vibrations et empêche le déplacement de la planche, même pour les panneaux légers ou grands. Il prend en charge un flux continu dans les lignes automatisées SMT où la machine à souder et l'équipement de prélèvement et de placement sont connectés en amont. En conséquence, la machine à four de refusion pour circuits imprimés sans plomb SMT SMD atteint un débit stable et une qualité de soudure constante dans les environnements de production CMS de four à refusion.

Le système de contrôle intègre une architecture PLC industrielle avec une interface homme-machine intuitive, permettant aux opérateurs de gérer l'ensemble du processus thermique à partir d'un seul écran central. Les courbes de température, la vitesse du convoyeur et le débit d'azote peuvent être programmés et stockés sous forme de recettes réutilisables pour différents besoins de production. La surveillance en temps réel permet de détecter rapidement les conditions anormales et de maintenir la stabilité du processus. Le système enregistre également les données de production à des fins de traçabilité et d'analyse de la qualité. Son interface est conçue pour un apprentissage rapide, permettant aux opérateurs d'ajuster les paramètres sans formation complexe. Dans les environnements de production SMT, cette plate-forme de contrôle garantit un fonctionnement synchronisé avec la machine à four de refusion SMT, la machine à souder et les lignes de prélèvement et de placement, améliorant ainsi la cohérence globale de la fabrication et réduisant les erreurs humaines lors de la production à grand volume.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Déploiement de production SMT et DIP intégré
Un grand fabricant d'électronique en Ouzbékistan a établi une installation de production complète couvrant à la fois les lignes d'assemblage SMT et DIP pour les cartes mères, les SSD et les modules de mémoire. Le projet comprenait l'installation complète de l'équipement, la configuration du système et la validation de la production pour tous les processus.
La section SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des unités d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de soudage par refusion. La section DIP était équipée de stations d'insertion manuelle, de machines d'insertion de composants de forme irrégulière et de systèmes de brasage à la vague pour répondre aux exigences d'assemblage mixtes.
L'équipe d'ingénierie I.C.T a fourni des conseils d'installation sur site, le débogage des processus et la formation des opérateurs. Après la mise en service du système, le client a confirmé un fonctionnement stable sur toute la chaîne de production et a obtenu une qualité de sortie constante à toutes les étapes de fabrication SMT et DIP.
| Service et assistance à la formation
Assistance au processus SMT à l'échelle de l'usine
I.C.T fournit une assistance technique complète couvrant l'installation, la formation et l'optimisation des processus pour des lignes de production complètes SMT, y compris l'intégration de SMT SMD four de refusion pour circuits imprimés sans plomb. Les ingénieurs guident les clients dans la définition des profils thermiques, l'optimisation de l'utilisation de l'azote et la synchronisation des vitesses des convoyeurs avec la machine à souder et l'équipement de prélèvement et de placement en amont. La formation vise à garantir que les opérateurs comprennent la coordination de l'ensemble de la ligne plutôt que le fonctionnement d'une seule machine. Cette approche permet d'améliorer la stabilité de la production, de réduire les temps d'arrêt et de maintenir une qualité de soudure constante dans les processus CMS du four de refusion dans les environnements de fabrication à grand volume où plusieurs systèmes SMT fonctionnent ensemble.

| Éloge du client
Performances stables dans les environnements de production de masse
Les clients rapportent que le système maintient une qualité de soudure constante même pendant de longs cycles de production avec différentes conceptions PCB. Les opérateurs soulignent la stabilité du contrôle de la température et la coordination fluide entre les processus SMT. La réponse du support technique de l'équipe d'ingénierie est considérée comme rapide et pratique, en particulier pendant les étapes de montée en puissance de la production. L'installation des équipements et la qualité de l'emballage sont également fréquemment saluées pour la réduction des risques d'installation. Lorsqu'elle est intégrée dans des lignes complètes SMT avec une machine à souder et des systèmes de transfert, la machine de four de refusion de circuits imprimés sans plomb SMT SMD offre une cohérence de sortie fiable et des performances de rendement améliorées dans les environnements de production CMS de four de refusion.

| Notre certification
Assurance qualité complète de la ligne de production
Tous les équipements utilisés dans le système de machine de four de refusion de circuits imprimés sans plomb SMT SMD sont fabriqués selon des normes internationalement reconnues, notamment les certifications CE, RoHS et ISO9001. Au-delà de la conformité de chaque machine, l'ensemble de la chaîne de production SMT est validée par des tests en usine qui couvrent l'impression, le placement, l'inspection, le transport et les processus thermiques. Cela garantit une coordination stable entre tous les systèmes connectés dans des conditions de fabrication réelles. Des procédures de contrôle qualité sont appliquées à plusieurs étapes pour garantir la fiabilité et la stabilité de fonctionnement à long terme. Le système est conçu pour répondre aux exigences de fabrication mondiales SMT, garantissant la compatibilité avec les environnements de production SMT four à refusion et four à refusion CMS.

| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions complètes SMT
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de lignes de production SMT, DIP et de revêtement, doté de solides capacités internes en matière d'ingénierie, de fabrication et d'intégration de processus. La société accompagne ses clients dans plus de 80 pays, en leur fournissant des services complets de configuration en usine plutôt que la livraison d'un seul équipement. Ses solutions couvrent l'ensemble du flux de travail SMT, y compris l'impression de pâte à souder, le placement de composants, le brasage par refusion, l'inspection et les systèmes de manipulation PCB. Tous les équipements sont conçus pour fonctionner comme une ligne de production unifiée, garantissant une coordination stable entre la machine à souder et les systèmes pick and place. Grâce à une innovation continue et à un support technique, I.C.T aide les fabricants à atteindre une efficacité plus élevée, un meilleur rendement et des performances de production de masse stables dans le monde entier.
