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I.C.T - Lyra733 / 733n
I.C.T
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| Solution thermique industrielle SMT pour assemblage PCB
Le four de refusion SMT est conçu pour les processus de soudage continus PCB où la stabilité et la répétabilité sont essentielles. Il utilise une conception de chauffage structurée multizone pour garantir que chaque PCB passe par une courbe thermique contrôlée, réduisant ainsi les contraintes et améliorant la fiabilité des joints de soudure.
L'assistance intégrée à l'azote aide à maintenir un environnement de soudure propre, tandis que le système de convoyeur assure un mouvement régulier de la carte à chaque étape de chauffage. Cette configuration le rend adapté aux environnements de production CMS SMT de four à refusion et de four à refusion où une production constante est requise dans la fabrication électronique à grand volume.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote est conçu pour maintenir un environnement stable à faible teneur en oxygène tout au long du processus de refusion plutôt que de se concentrer uniquement sur les zones de pointe de soudure. Les capteurs d'oxygène surveillent en permanence les conditions internes et ajustent automatiquement le débit de gaz pour garantir des niveaux de protection constants. Cela réduit l’oxydation des joints de soudure et améliore la fiabilité à long terme des assemblages électroniques. La structure de la chambre scellée minimise les interférences de l'air externe, tandis que les voies de circulation optimisées améliorent l'efficacité de l'utilisation de l'azote. Par rapport aux systèmes conventionnels, cette approche offre une meilleure stabilité du processus pour les applications de four de refusion SMT et garantit des performances constantes dans les environnements d'azote du four de refusion utilisés dans les lignes de fabrication à haute densité PCB.
Le système de transport est conçu pour assurer un mouvement PCB fluide et stable à travers plusieurs zones de chauffage sans vibration ni désalignement. Une structure de rail renforcée combinée à un entraînement par chaîne synchronisé maintient les planches dans une position précise pendant le traitement thermique. La vitesse Convoyeur peut être ajustée en fonction des différentes exigences du produit, garantissant un temps d'exposition au chauffage correct pour chaque type PCB. Le système prend en charge l'intégration de flux continu avec les équipements SMT en amont et les systèmes d'inspection en aval, permettant une automatisation complète. Cette conception améliore la cohérence des opérations de la machine à four à refusion SMT et garantit des performances stables dans les environnements de production CMS de four à refusion où la précision et la répétabilité sont essentielles.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Intégration complète de la production SMT et DIP
Un grand projet de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a été développé sous la forme d'une installation de production complète SMT et DIP couvrant l'assemblage de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. L'ensemble du projet a été mis en œuvre sous la forme d'un système unifié comprenant la planification, l'installation et la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression de pâte à souder, plusieurs machines de transfert, des équipements d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de brasage par refusion. La ligne DIP se composait de stations d'insertion manuelle, de machines d'insertion de composants de forme irrégulière et de systèmes de brasage à la vague pour répondre aux exigences de production mixtes.
L'équipe d'ingénierie de I.C.T a fourni une assistance à l'installation, le débogage du système et la formation des opérateurs. Après la mise en service, le client a atteint des performances de production stables avec un résultat cohérent dans tous les processus de fabrication SMT et DIP.
| Service et assistance à la formation
Assistance technique complète en ligne SMT
I.C.T fournit des services techniques complets couvrant l'installation, l'optimisation des processus et la formation en production pour les systèmes de four à refusion SMT. Les ingénieurs aident les clients à ajuster le débit d'azote, à optimiser les profils thermiques et à synchroniser les paramètres du convoyeur avec les équipements SMT en amont. La formation se concentre sur la coordination d'une ligne complète plutôt que sur le fonctionnement d'une seule machine, garantissant ainsi un flux de production stable dans les environnements de four SMT. Cela permet de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et de maintenir une qualité de soudure constante dans les lignes de production CMS du four de refusion.
| Éloge du client
Résultats de production stables et cohérents
Les clients signalent une qualité de soudure stable même pendant de longs cycles de production et des types PCB mixtes. Les opérateurs mettent en évidence un équilibre thermique fluide et une coordination fiable du système sur les lignes SMT. Le support technique est considéré comme réactif et pratique pendant les étapes d’installation et de montée en puissance de la production. Lorsqu'il est intégré à des systèmes complets SMT, l'équipement maintient une interaction stable avec les machines de placement en amont et les unités d'inspection en aval, garantissant des performances constantes dans les applications de machine de four de refusion SMT et de four de refusion de circuits imprimés sans plomb.
| Notre certification
Conformité de la fabrication industrielle
Le système de four à refusion SMT est fabriqué selon les normes internationales CE, RoHS et ISO9001. Au-delà de la certification des machines individuelles, la validation complète de la ligne de production est effectuée à travers les étapes d'impression, de placement, d'inspection, de transport et de traitement thermique. Cela garantit des performances stables dans des conditions de fabrication réelles et garantit une fiabilité à long terme. Le système est conçu pour répondre aux exigences de production mondiales SMT et maintenir une qualité de sortie constante dans les environnements CMS SMT de four et de four de refusion.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions de production SMT
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de lignes de production SMT, DIP et de revêtement avec des capacités intégrées d'ingénierie, de fabrication et de développement de processus. La société propose des solutions d'usine complètes plutôt que des machines autonomes, couvrant l'ensemble du flux de fabrication électronique, depuis l'impression de la pâte à souder jusqu'à la refusion et l'inspection finales. Avec des clients dans plus de 80 pays, les systèmes I.C.T sont conçus pour fonctionner comme des lignes de production unifiées qui garantissent la stabilité, l'efficacité et l'évolutivité de la fabrication électronique mondiale.
