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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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I.C.T | Station de soudage par refusion Station de soudage par refusion à bas prix

Station de soudage par refusion haute efficacité pour un assemblage PCB fiable

un. Les zones assistées par l'azote empêchent l'oxydation pendant le soudage
b. Le contrôle thermique multizone assure une répartition uniforme de la chaleur
c. Le système Convoyeur prend en charge un transfert fluide PCB dans toutes les zones
d. Contrôle PLC intelligent pour une gestion cohérente des processus
e. Flux d'air optimisé pour des performances de soudage reproductibles
f. Compatible avec les gammes de fours à refusion SMD PCB et SMT PCB
g. Conçu pour des joints de soudure cohérents et de haute qualité tout au long de la production SMT
  • I.C.T

État de disponibilité:
Quantité:

Station de soudage par refusion – Solution de soudage multizone SMT PCB

Four à souder par refusion 106

| Station de soudage par refusion multizone

La station de soudage par refusion est conçue pour fournir des résultats de soudage stables pour les assemblages PCB haute densité. Les zones assistées par l'azote réduisent l'oxydation tandis que le chauffage multizone garantit des profils de température uniformes sur tous les composants. Un convoyeur de précision maintient un flux fluide des cartes, permettant une production continue et des performances de soudage reproductibles.

La surveillance intelligente basée sur un API permet aux opérateurs de suivre la température, les niveaux d'azote et la vitesse du convoyeur en temps réel. Ce système convient aux applications de fours à refusion SMD PCB et de fours à circuits imprimés de fours à refusion smt, offrant une intégrité constante des joints, réduisant les défauts et maintenant la stabilité du processus sur toutes les lignes industrielles SMT.



| Fonctionnalité


Système à l'azote – Environnement constant à faible teneur en oxygène

Caractéristique Four de refusion 01

Le système à l'azote fournit une atmosphère protectrice stable dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. La concentration en oxygène est surveillée en permanence et ajustée automatiquement pour maintenir des conditions de soudure uniformes. La conception de la chambre scellée et le recyclage de l'azote minimisent les pertes de gaz et stabilisent l'environnement. Cela garantit un brasage sans oxydation pour les assemblages PCB haute densité, permettant des résultats reproductibles pour les fours de refusion SMD PCB et les systèmes de brasage par refusion tout en maintenant la fiabilité sur des cycles de production prolongés.


Système de transport – Mouvement PCB fluide et précis

Caractéristique Four de refusion 02

Le système de transport guide les PCB de manière constante à travers toutes les zones thermiques à l'aide de rails parallèles et d'entraînements à chaîne modulaires. La vitesse Convoyeur peut être ajustée avec précision pour correspondre aux profils de chauffage et de refroidissement, garantissant que chaque carte reçoit une exposition uniforme. Les configurations à une ou plusieurs voies s'adaptent à différentes largeurs de planches. Les mécanismes d'entraînement externes réduisent la maintenance tout en maintenant un alignement précis de la carte. Cela garantit une qualité de soudure reproductible dans toutes les zones et permet un fonctionnement fiable pour les systèmes de brasage par refusion, les fours à circuits imprimés pour fours de refusion CMS et les lignes de fours de refusion SMD PCB.


Système de contrôle – Gestion multizone intégrée

Caractéristique Four de refusion 03

L'interface opérateur intègre un contrôle basé sur PLC pour toutes les zones thermiques, le débit d'azote et le fonctionnement du convoyeur. Les opérateurs peuvent stocker, rappeler et exécuter des recettes de processus complètes, y compris les courbes de température, les niveaux de vide et les paramètres de transfert de carte. Les alertes automatisées et l'enregistrement des données réduisent les erreurs humaines, garantissant des résultats de soudure reproductibles. Cette plate-forme unifiée prend en charge le fonctionnement stable de la station de soudage par refusion dans les applications de production SMT à grand volume, du four de refusion SMD PCB et des systèmes de brasage par refusion avec une qualité constante.



| Spécification


Modèle Lyra 622 / 622N
Lyra 733 / 733N
Lyra 933 / 933n
Quantité de zones de préchauffage
6 7 9
Quantité de zones de pointe
2 3 3
Max. température de soudure
zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C
Quantité de zones de refroidissement
2 2 3
Largeur de maille
Standard 440 mm (options 560 et 680 mm)
Largeur de rail
Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2
Dimensions
5150 * 1400 * 1500 mm
6250 * 1400 * 1500 mm
6950 * 1400 * 1500 mm
Poids
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.



| SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 02


Nom du produit Objectif dans la ligne SMT
PCB chargeur déchargeur Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne.
SMT Machine d'impression au pochoir Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB.
Machine Yamaha SMT Monte les composants sur les PCB avec précision.
SMT Oven de reflux Fait fondre la soudure pour former des joints solides.
Équipement d'inspection optique automatisé Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement.
Machine d'inspection de pâte à souder Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder.
Équipement de traçabilité Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre


| Vidéo de réussite client


Déploiement complet des lignes SMT et DIP

Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.

La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.

Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.



| Service et assistance à la formation


Prise en charge complète de la solution d'usine SMT

I.C.T assure l'installation, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus pour la ligne complète SMT, y compris les opérations de la station de soudage par refusion. Les ingénieurs guident les opérateurs sur les niveaux d'azote, le chauffage multizone et la vitesse du convoyeur pour maintenir une qualité de soudure constante. La formation met l'accent sur la coordination de bout en bout, garantissant que toutes les stations fonctionnent harmonieusement. Cette approche prend en charge un soudage reproductible dans toute l'usine, réduit les temps d'arrêt et permet des performances fiables pour les fours de refusion SMD PCB et les lignes de fours à circuits imprimés de fours de refusion CMS.


SMT Imprimante à pâte à souder 206


| Éloge du client


Performances fiables sur des lignes SMT entières

Les clients signalent une qualité de joint de soudure uniforme et des résultats reproductibles sur des séries de production prolongées. Les conseils des ingénieurs, le support technique rapide et la livraison sécurisée des équipements sont constamment salués. Les fours multizones intégrés dans les lignes SMT garantissent une température constante, une protection contre l'azote et un soudage reproductible pour la station de soudage par refusion, le SMD PCB four de refusion et les opérations de production de four de refusion SMT.


Année 1


| Notre certification


Conformité intégrée au niveau de l'usine

La station de soudage par refusion et l'équipement de ligne SMT associé sont fabriqués sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Des tests complets en usine garantissent un fonctionnement stable tout au long des étapes d’impression, de placement, d’inspection, de convoyeur et de refusion. Cela garantit une qualité de soudure reproductible et des performances fiables pour les applications de station de soudage par refusion, de four SMT PCB et de four de refusion SMD PCB au sein d'une ligne de production complète SMT.


Année 1



| À propos de I.C.T et de Factory


Fournisseur mondial de solutions SMT clés en main

I.C.T propose des solutions complètes de lignes de production SMT, DIP et de revêtement avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de fabrication. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que tous les fours, convoyeurs et équipements de ligne s'intègrent parfaitement dans des solutions d'usine complètes SMT, permettant un brasage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour la station de soudage par refusion, le four de refusion SMD PCB et les opérations de four de refusion SMT.

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