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Rationalisez l'assemblage de luminaires grâce à notre ligne de production efficace d'assemblage de luminaires SMT.
un. Placement des composants de haute précision.
b. Impression précise guidée par la vision.
c. Installation rapide en 3 jours.
d. Faible consommation d’énergie de 18 Kw/H.
e. Surveillance IoT en temps réel.
f. Formation approfondie de 7 à 15 jours.
g. Mises en page personnalisées flexibles.
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT LED Solution de ligne de production
I.C.T fournit une ligne de production complète d'assemblage de luminaires SMT soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants de luminaires. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises mondiales d’électronique. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation couvre 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans garantit un succès à long terme. Cette ligne de production d'assemblage de luminaires clé en main SMT démarre la production rapidement, évolue en douceur et réduit les risques grâce à une fiabilité éprouvée et à l'assistance d'experts.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La ligne de production d'assemblage de luminaires SMT connecte chaque machine via MES pour des données en temps réel et des rendements plus élevés sur les cartes de luminaires. Les Loader gèrent différentes tailles. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les connecteurs et les puces. Les placers à grande vitesse positionnent parfaitement les petites pièces. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI scanne avec l'IA. Les déchargeurs trient automatiquement. tampon maintient le flux stable, l'accès à distance permet une surveillance n'importe où, le changement automatique des recettes rapidement et une traçabilité complète prend en charge les opérations mixtes avec des temps d'arrêt minimes et des normes de qualité strictes.
SMD Technologie de placement
Les imprimantes de la chaîne de production d'assemblages de luminaires SMT verrouillent les pochoirs au micron près et s'adaptent aux cadres pour les tableaux de luminaires. Les échanges rapides réduisent les arrêts. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent la cohérence. 3D SPI vérifie le volume de pâte pour éviter les défauts précoces. Ceci est essentiel pour les dispositions de luminaires denses. Plusieurs types de pâtes fonctionnent, y compris à basse température pour les pièces sensibles. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les surfaces irrégulières, améliorant la qualité d'impression, les reprises de découpe et permettant des changements de conception rapides dans les nouveaux appareils avec des résultats stables et un rendement plus élevé.
Efficacité du four de refusion
Les placeurs de la chaîne de production d'assemblages de luminaires SMT utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis des composants sur les luminaires PCB. Ils manipulent sans arrêt du 01005 aux grandes pièces. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte aux variations de luminaires pour des changements faciles. Cela minimise les erreurs dans les circuits complexes, augmente la vitesse de la ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions simples et une répétabilité fiable pour la production quotidienne de luminaires en grand volume.
Inspection et tests
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne de production d'assemblage de luminaires SMT. L'azote crée des joints robustes pour les connecteurs de luminaires. Les profils s'ajustent automatiquement aux besoins du conseil d'administration. Le refroidissement empêche la déformation. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. Les écrans tactiles stockent de nombreuses recettes. Les Convoyeur intègrent le MES pour une stimulation synchronisée, les capteurs en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication non-stop de luminaires à haut rendement.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne de production d'assemblage de luminaires entièrement automatique SMT avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production d'éclairage LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne de production d'assemblages de luminaires SMT, de la conception à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur toutes les machines et logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes rapidement. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre équipe multilingue depuis 15 ans veille à ce que votre production de luminaires se déroule sans problème et se développe avec les dernières technologies et les meilleures pratiques du monde entier.
| Témoignages clients
Les clients font l'éloge de nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne de production d'assemblage de luminaires SMT. Ils aiment les fours stables 24h/24 et 7j/7, les emballages internationaux sûrs et les réponses plus rapides que promises. Les ingénieurs obtiennent des notes élevées pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne de production d'assemblages de luminaires SMT. Des tests rigoureux avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour. (
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de chaîne de production d'assemblage de luminaires SMT fiables. Visitez-nous à tout moment.
| SMT LED Solution de ligne de production
I.C.T fournit une ligne de production complète d'assemblage de luminaires SMT soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants de luminaires. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises mondiales d’électronique. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation couvre 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans garantit un succès à long terme. Cette ligne de production d'assemblage de luminaires clé en main SMT démarre la production rapidement, évolue en douceur et réduit les risques grâce à une fiabilité éprouvée et à l'assistance d'experts.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La ligne de production d'assemblage de luminaires SMT connecte chaque machine via MES pour des données en temps réel et des rendements plus élevés sur les cartes de luminaires. Les Loader gèrent différentes tailles. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les connecteurs et les puces. Les placers à grande vitesse positionnent parfaitement les petites pièces. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI scanne avec l'IA. Les déchargeurs trient automatiquement. tampon maintient le flux stable, l'accès à distance permet une surveillance n'importe où, le changement automatique des recettes rapidement et une traçabilité complète prend en charge les opérations mixtes avec des temps d'arrêt minimes et des normes de qualité strictes.
SMD Technologie de placement
Les imprimantes de la chaîne de production d'assemblages de luminaires SMT verrouillent les pochoirs au micron près et s'adaptent aux cadres pour les tableaux de luminaires. Les échanges rapides réduisent les arrêts. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent la cohérence. 3D SPI vérifie le volume de pâte pour éviter les défauts précoces. Ceci est essentiel pour les dispositions de luminaires denses. Plusieurs types de pâtes fonctionnent, y compris à basse température pour les pièces sensibles. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les surfaces irrégulières, améliorant la qualité d'impression, les reprises de découpe et permettant des changements de conception rapides dans les nouveaux appareils avec des résultats stables et un rendement plus élevé.
Efficacité du four de refusion
Les placeurs de la chaîne de production d'assemblages de luminaires SMT utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis des composants sur les luminaires PCB. Ils manipulent sans arrêt du 01005 aux grandes pièces. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte aux variations de luminaires pour des changements faciles. Cela minimise les erreurs dans les circuits complexes, augmente la vitesse de la ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions simples et une répétabilité fiable pour la production quotidienne de luminaires en grand volume.
Inspection et tests
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne de production d'assemblage de luminaires SMT. L'azote crée des joints robustes pour les connecteurs de luminaires. Les profils s'ajustent automatiquement aux besoins du conseil d'administration. Le refroidissement empêche la déformation. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. Les écrans tactiles stockent de nombreuses recettes. Les Convoyeur intègrent le MES pour une stimulation synchronisée, les capteurs en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication non-stop de luminaires à haut rendement.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne de production d'assemblage de luminaires entièrement automatique SMT avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production d'éclairage LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne de production d'assemblages de luminaires SMT, de la conception à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur toutes les machines et logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes rapidement. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre équipe multilingue depuis 15 ans veille à ce que votre production de luminaires se déroule sans problème et se développe avec les dernières technologies et les meilleures pratiques du monde entier.
| Témoignages clients
Les clients font l'éloge de nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne de production d'assemblage de luminaires SMT. Ils aiment les fours stables 24h/24 et 7j/7, les emballages internationaux sûrs et les réponses plus rapides que promises. Les ingénieurs obtiennent des notes élevées pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne de production d'assemblages de luminaires SMT. Des tests rigoureux avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour. (
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de chaîne de production d'assemblage de luminaires SMT fiables. Visitez-nous à tout moment.
