| Pâte à souder et adhésif de haute précision Dispenser
La machine de distribution de jet de pâte à souder est conçue pour les assemblages PCB denses et de haute précision. Il gère les packages de semi-conducteurs, le montage sur carte, le back-end LED, les Mini-LED, les disques durs de PC, les circuits intégrés et les BGA. Le mouvement du moteur linéaire, la mesure de la hauteur au laser et la compensation basée sur la vision se combinent pour contrôler avec précision la taille des points, le trajet et le volume de colle. Le réglage automatisé de la hauteur compense le gauchissement du substrat, tandis que le retour visuel corrige le placement des copeaux et la pénétration du sous-remplissage en temps réel. Le système améliore le débit, réduit la dépendance de l'opérateur et garantit une distribution reproductible de haute qualité sur des cartes SMT à pas fin.
| Caractéristiques
Système de structure de transmission
La machine utilise un entraînement par moteur linéaire X/Y avec un portique de type charge pour maintenir la stabilité à grande vitesse. La précision alternative atteint 3σ ±5 μm pour les axes X/Y/Z et la précision dynamique 3σ ±3 μm pour les axes X/Y. Le mouvement robuste garantit un placement reproductible des micro-points pour les circuits intégrés haute densité, les mini-LED, les BGA et d'autres applications PCB à pas fin. Les vibrations sont minimisées, permettant une production à grande vitesse sans sacrifier la précision de positionnement, ce qui constitue la base d'un dépôt fiable de pâte à souder dans les lignes SMT.
Configuration des fonctions
Le système s'adapte aux surfaces réelles PCB. Il mesure trois points PCB, calcule le plan de travail et ajuste automatiquement la hauteur de l'aiguille. Deux caméras surveillent la pénétration du sous-remplissage pendant les processus de flip-chip, fournissant ainsi un retour de données pour le cycle de remplissage suivant. La taille de la plate-forme, la viscosité du matériau et les paramètres du processus peuvent être personnalisés. Cette fonction réduit le recours aux compétences de l'opérateur, améliore la répétabilité et garantit une distribution précise des micropoints pour la pâte à souder et l'adhésif, même dans des configurations complexes ou à haute densité PCB.
Vision non-stop
La vision non-stop permet une inspection et une distribution simultanées. Jusqu'à 100 puces par seconde peuvent être surveillées. Les écarts de position et de hauteur sont automatiquement corrigés et la double compensation gère à la fois le trajet et le volume de colle. Les points qui se chevauchent sont calculés pour éviter tout excès de matière ou points manquants. Cette fonction maintient un fonctionnement à grande vitesse tout en garantissant un placement précis des micro-points pour les circuits intégrés et les BGA, améliorant ainsi le rendement et réduisant les reprises dans l'assemblage automatisé SMT PCB.
Options de configuration et applications
Le type de vanne peut être choisi en fonction du matériau : vannes à vis pour colle ou pâte à braser à haute viscosité, vannes à jet pour colles fluides. Les points minimum de pâte à souder atteignent 110 μm, adaptés aux circuits intégrés fins et aux BGA. Les applications incluent les packages de semi-conducteurs, le montage PCB, le back-end LED, les mini-LED et les disques durs de PC. Le système permet à une plate-forme de servir plusieurs opérations de distribution de haute précision, en contrôlant la vitesse, le trajet, la vanne et le matériau pour obtenir des résultats cohérents dans une production complexe SMT PCB.
| Spécifications du système de distribution de haute précision :
| I.C.T-HD330 | Système de distribution de haute précision SMT PCB |
| Taille max PCB | 50*70~250*330mm |
| Conduire | Moteur linéaire |
| Précision de répétabilité X/Y – 3 sigma | ±5 μm |
| Vitesse maximale X/Y | 1500 mm/sec |
| Accélération | 1,5G |
| Traitement d'image-appareil photo numérique-automate | Répétabilité | ±1 μm |
| Précision | MAX : 0,03 sec/point |
| Alignement | S |
| Maître des puces | S |
| Mauvaise note | S |
| Précision de répétabilité | S |
| CCD non-stop | S |
| Système de mesure de la hauteur (type laser) | Précision de répétabilité | ±1 μm |
| 0,1 seconde/point |
| Étalonnage | Robot-caméra | S |
| Caméra-z | S |
| Aiguille de caméra | S |
| Aiguille-z | S |
| Surveillez simplement | Zone de distribution (OK/NG) | S |
| Périmètre de distribution (OK/NG) | S |
| Surveillance automatique de la perméation sous-remplissage | S |
| Inspection de mauvaises marques | S |
| Contrôle de la hauteur | S |
| AOI commentaires | Commentaires sur le volume de distribution | S |
| Retour sur le traitement de l'image | S |
| Commentaires sur la mesure de la hauteur | S |
| Nettoyage des aiguilles | Type de soufflage d'air | S |
| Type de vide | S |
| Décharge de matière | S |
| Balances électroniques | Précision | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Retour | OPTION |
| Unité de chaleur (pré/principal/après) | OPTION |
| Air comprimé | 0,4-0,6 MPa |
| Pouvoir | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Poids | 850 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Ce système de distribution de haute précision s'intègre à la ligne de production de revêtement et de distribution de I.C.T, y compris les distributeurs à jet, les machines de vernissage, les fours de durcissement UV/IR, les convoyeurs PCB, les systèmes d'inspection AOI et de dépannage. Le distributeur applique la pâte à souder, l'adhésif ou le sous-remplissage avec précision, les machines de revêtement protègent des zones plus larges PCB, les fours de durcissement finalisent la réaction du matériau, AOI vérifie les résultats et l'équipement de dépannage sépare les cartes finies. Combinés, ces systèmes optimisent le débit, réduisent les reprises et maintiennent une qualité constante pour les lignes SMT PCB.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
Revêtement | Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. |
Fourrage | Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. |
Convoyeur | Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. |
Loader et un déchargeur | Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a achevé l'installation d'une ligne SMT pour un fabricant portugais d'électronique automobile produisant des ensembles de systèmes d'éclairage et de contrôle. Les ingénieurs ont géré la configuration sur site, l'étalonnage de la ligne et la formation des opérateurs, guidant l'équipe du client tout au long du flux de travail, du fonctionnement de la machine, de la maintenance et des pratiques de production quotidiennes. Le client a salué l'installation fluide, les performances fiables de la machine et la formation pratique, notant que les opérateurs étaient capables d'exploiter la ligne efficacement et de maintenir une qualité PCB constante.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service au niveau de l'usine complète, et non uniquement pour les machines individuelles. Avant la livraison, les ingénieurs évaluent le type PCB, les matériaux, les objectifs de sortie, l'espace de travail et les plans d'expansion. Après l'expédition, l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'optimisation des processus sont fournis. Le support intègre les équipements de distribution, de revêtement, de durcissement, d’inspection, de manipulation et de dépannage dans un flux de travail transparent. Les nouvelles usines sont guidées depuis la conception jusqu'à la production d'essai. Les usines existantes bénéficient d'améliorations d'optimisation des processus, d'équilibrage des lignes et de stabilité opérationnelle pour une production SMT de haute précision.
| Ce que disent nos clients
Les clients notent systématiquement les conseils pratiques de I.C.T. Les projets de la gamme complète SMT bénéficient de la stabilité de la machine, de la formation des ingénieurs, d'un emballage de protection, d'une réponse rapide et d'un support après-vente. Les ingénieurs expliquent clairement les opérations, réduisant ainsi les erreurs et le temps de formation. L'emballage d'exportation garantit une livraison sûre. Les questions techniques lors de l'installation et de la production sont traitées rapidement, ce qui donne aux clients la confiance nécessaire pour lancer de nouvelles lignes SMT, augmenter la production ou moderniser les installations de fabrication PCB existantes.
| Certifications et normes
I.C.T met en œuvre une gestion structurée de la qualité pour les usines SMT. La machine de distribution de jet de pâte à souder est certifiée CE, RoHS, ISO9001, avec une protection par brevet pour les fonctions principales. Au-delà de la certification, le contrôle qualité comprend l'inspection des composants, les contrôles d'assemblage, les tests fonctionnels, la vérification de l'emballage, le suivi des expéditions, les enregistrements d'installation et le service après-vente. Une gestion rigoureuse de la qualité garantit un dépôt de pâte à souder et d'adhésif cohérent et reproductible, minimise les risques et garantit un fonctionnement fiable dans une production de haute précision SMT PCB.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T propose des solutions de fabrication électronique de bout en bout, couvrant SMT, le DIP, le revêtement, la distribution, l'assemblage, la robotique et les systèmes d'usine intelligents. Avec des équipes internes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, I.C.T accompagne les clients depuis la planification jusqu'à l'exploitation en régime permanent. Au-delà de la fourniture d'équipements, I.C.T aide à construire de nouvelles usines de 0 à 1 et à mettre à niveau les lignes existantes de 1 à 10, permettant ainsi des systèmes de fabrication SMT PCB évolutifs, précis et fiables.
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