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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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I.C.T | Four de refusion 600mm

I.C.T Le four de refusion à 8 zones de la série Lyra apporte une précision thermique et une fiabilité exceptionnelles aux chaînes d'assemblage SMT modernes.
un. Uniformité supérieure de la température dans toutes les zones
b. Taux de stabilité supérieur à 99,99 %
c. Protection complète de l'azote sous 500 ppm
d. Temps de chauffe rapide de 20 minutes
e. Contrôle précis de la vitesse du convoyeur ±2 mm/min
f. Logiciel Windows convivial avec surveillance en temps réel
g. Assistance et formation sur site dans le monde entier
  • I.C.T - Lyra622 / 622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 600mm

État de disponibilité:
Quantité:

SMT Ligne 102


|  Four de refusion à air chaud modulaire série Lyra, 8 zones


Le four de refusion 8 zones de la série Lyra est un four de refusion à air chaud modulaire haut de gamme SMT conçu pour les processus exigeants sans plomb. Grâce à sa technologie de chauffage avancée, son excellent contrôle de la température et son système d'azote robuste, ce four de 600 mm offre des résultats de soudure parfaits pour l'électronique grand public, l'électronique automobile, les compteurs intelligents, les équipements médicaux, la communication 5G et les industries de l'éclairage LED. Un fonctionnement facile, une faible consommation d'énergie et une assistance technique mondiale font du four à refusion 8 zones le choix idéal pour les chaînes d'assemblage PCB à grand volume.


| SMT  Caractéristiques du four à refusion


Chauffage et contrôle de la température supérieurs

Caractéristique Four de refusion 01

Le four à refusion 8 zones de la série Lyra utilise des modules de chauffage de première classe et une disposition optimisée des zones pour obtenir une excellente uniformité de température (ΔT < ± 1,5 ℃) et une excellente répétabilité. Le système de contrôle PC + Siemens PLC maintient le taux de stabilité de la température au-dessus de 99,99 %, tandis que les moteurs à air chaud indépendants et la technologie de profilage précis offrent des profils de selle ou linéaires parfaits pour tout processus de machine de soudage par refusion PCB.


Protection avancée contre l'azote et processus propre

Caractéristique Four de refusion 02

Une conception entièrement étanche avec un minimum d'ouvertures et un système intelligent de recyclage de l'azote maintient l'oxygène en dessous de 500 ppm, du préchauffage aux zones de refroidissement, avec une très faible consommation d'azote, même après des années d'utilisation. Le système de gestion du flux en option avec unités de pyrolyse et de filtrage maintient la chambre propre et garantit des résultats de soudage fiables et de haute qualité pour les applications sensibles du four de soudage par refusion SMD.


Transmission robuste et fonctionnement intelligent

Caractéristique Four de refusion 03


Des rails absolument parallèles avec support central, des rails de guidage anti-déformation et un contrôle de vitesse en boucle fermée (précision de ±2 mm/min) garantissent un transport PCB fluide et stable pour une production à une ou deux voies. Un logiciel basé sur Windows avec une interface chinois/anglais offre une analyse des courbes en temps réel, un autodiagnostic des défauts, des rapports automatiques et une gestion facile des mots de passe – ce qui rend le four à refusion 8 zones simple à utiliser et à entretenir dans n'importe quelle ligne de production SMT.


|  Spécifications du four de refusion


Modèle Lyra 622 / 622N
Lyra  733 / 733N
Lyra 933 / 933n
Quantité de zones de préchauffage
6 7 9
Quantité de zones de pointe
2 3 3
Max. température de soudure
zones  de préchauffage 300 ° C et  zones de pointe 350  ° C
Quantité de zones de refroidissement
2 2 3
Largeur de maille
440 mm standard (option 560  et 680 mm)
Largeur de rail
Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2
Dimensions
5150 * 1400 * 1500 mm
6250 * 1400 * 1500 mm
6950 * 1400 * 1500 mm
Poids
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.



|  SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 05


Nom du produit Objectif dans la ligne SMT
SMT Ligne Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie.
PCB Loader Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne.
Imprimante de pâte de soudure Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB.
Prendre et placer la machine Monte les composants sur les PCB avec précision.
Four à reflouer Fait fondre la soudure pour former des joints solides.
AOI machine Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement.
SPI Machine Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder.
Équipement de traçabilité Enregistre et suit les données de production.
PCB Machine de nettoyage Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage.
PCB Machine à découper Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse.
SMT Robot Bentop Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace.


|  Vidéo de réussite client


En 2024, un fabricant de compteurs électriques intelligents en Uruguay a commandé une nouvelle gamme complète SMT à I.C.T, comprenant le four de refusion Lyra 622 8 zones comme équipement de soudage de base. Deux ingénieurs supérieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay immédiatement après l'arrivée de l'équipement. Ils ont réalisé l'installation de la ligne complète, le débogage des processus, la formation des opérateurs et la production d'essais en une semaine. L’ensemble de la ligne a atteint un excellent rendement au premier passage et une production quotidienne stable. Le client a hautement reconnu la solution clé en main unique et la capacité de service professionnel mondial de I.C.T.



|  Formation et assistance professionnelles mondiales


De la conception de l'aménagement de l'usine à la livraison des équipements, en passant par l'installation sur site, le réglage des paramètres de processus, la formation des opérateurs et des ingénieurs, jusqu'à la fourniture de pièces de rechange à long terme et l'assistance technique à distance, I.C.T fournit un service clé en main complet dans le monde entier. Notre équipe expérimentée se rend dans tous les pays chaque fois que les clients ont besoin de nous, aidant chaque four de refusion à air chaud modulaire SMT et toute la gamme SMT à atteindre rapidement des performances optimales et à rester stables pendant de nombreuses années.


SMT Ligne 207


|  Éloge du client


Les clients du monde entier apprécient la stabilité exceptionnelle et la qualité de soudure de notre four de refusion 8 zones, félicitent nos ingénieurs pour leurs compétences professionnelles et leur réponse rapide, adorent l'emballage en bois d'exportation soigné qui protège parfaitement chaque composant pendant le transport maritime, et apprécient notre assistance en ligne et sur site 24h/24 et 7j/7 qui résout les problèmes immédiatement et assure le bon fonctionnement de la production.

Année 1


|  Notre certification


Tous les équipements I.C.T, y compris le four à refusion 8 zones, sont titulaires des certificats CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et de plusieurs brevets d'invention. Chaque machine passe des tests stricts à pleine charge de 48 heures et une inspection par un tiers avant expédition, garantissant ainsi la sécurité, la conformité environnementale et la fiabilité à long terme pour les clients d'Europe, d'Amérique, d'Asie et d'autres régions.


Année 1


|  À propos de nous et de l'usine


Fondé en 2012 avec plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de produits électroniques, I.C.T est devenu l'un des principaux fournisseurs de solutions complètes SMT au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre parc industriel moderne de 12 000 m² intègre une R&D indépendante, une fabrication de précision et un système complet de gestion de la qualité. Une équipe professionnelle de 89 membres (20 ingénieurs inclus) et 8 succursales mondiales garantissent une livraison rapide et un service local. Nous nous engageons à créer une plate-forme de valeurs croisées digne de confiance pour l'industrie électronique mondiale et à grandir avec chaque partenaire.

I.C.T-Usine-et-équipe-04

FAQ 1 : Qu'est-ce qu'un four de refusion de 600 mm ?

Question : Qu'est-ce qu'un four de refusion de 600 mm ?

Réponse : Un four de refusion de 600 mm est un type de four de refusion utilisé dans la fabrication de la technologie de montage en surface (SMT), caractérisé par sa bande transporteuse de 600 mm de large. Cette largeur lui permet d'accueillir des circuits imprimés plus grands (PCB) et des séries de production à grand volume. Le four de refusion de 600 mm est conçu pour fournir un contrôle précis de la température sur plusieurs zones de chauffage, garantissant ainsi une soudure cohérente et fiable des composants électroniques aux PCB.

FAQ 2 : Comment un four de refusion de 600 mm améliore-t-il le processus de soudage PCB ?

Question : Comment un four de refusion de 600 mm améliore-t-il le processus de soudage PCB ?

Réponse : Un four de refusion de 600 mm améliore le processus de soudage PCB en offrant plusieurs avantages :

  1. Courroie Convoyeur plus large : la largeur de 600 mm permet de traiter simultanément des PCB plus grandes ou plusieurs planches plus petites, augmentant ainsi l'efficacité de la production.

  2. Plusieurs zones de chauffage : généralement, ces fours disposent de plusieurs zones à température contrôlée (préchauffage, trempage, refusion et refroidissement), garantissant des profils thermiques précis et une qualité de soudure constante.

  3. Répartition améliorée de la chaleur : la conception large permet de maintenir une répartition uniforme de la chaleur sur l'ensemble de la planche, réduisant ainsi le risque de points froids ou de surchauffe.

  4. Évolutivité : idéal pour la production à petite échelle et en grand volume, offrant une flexibilité pour divers besoins de fabrication.

FAQ 3 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de refusion de 600 mm dans la fabrication électronique ?

Question : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de refusion de 600 mm dans la fabrication électronique ?

Réponse : L'utilisation d'un four à refusion de 600 mm dans la fabrication électronique offre plusieurs avantages clés :

  1. Débit accru : le convoyeur plus large permet de traiter des planches plus grandes ou plusieurs planches à la fois, augmentant ainsi la capacité de production.

  2. Haute précision : le contrôle avancé de la température sur plusieurs zones garantit des joints de soudure cohérents et de haute qualité.

  3. Polyvalence : convient à une large gamme de tailles PCB et de types de composants, ce qui le rend adaptable aux différentes exigences de fabrication.

  4. Défauts réduits : une répartition améliorée de la chaleur minimise le risque de défauts de soudure, améliorant ainsi la fiabilité et les performances des produits finaux.

  5. Rentabilité : en augmentant l'efficacité de la production et en réduisant le besoin de retouches, un four de refusion de 600 mm peut réduire les coûts de fabrication globaux.


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