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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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I.C.T | Four de refusion 8 zones

La série I.C.T Lyra offre un soudage précis et stable pour les lignes de production SMT de haute qualité. (11 mots)
un. Excellente uniformité de température avec ΔT < ±1,5℃
b. Taux de stabilité élevé supérieur à 99,99 %
c. La protection complète contre l'azote maintient l'oxygène en dessous de 500 ppm
d. Temps de préchauffage rapide de 20 minutes
e. Précision de transmission fiable PCB ±2 mm/min
f. Fonctionnement facile de Windows avec autodiagnostic des pannes
g. Service mondial d’installation et de formation sur site
  • I.C.T - Lyra622 / 622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 8 Zone

État de disponibilité:
Quantité:

SMT Ligne 102


|  Four de refusion haut de gamme série Lyra, 8 zones


Le four de refusion à 8 zones de la série Lyra est la solution de brasage par refusion à air chaud haut de gamme de I.C.T pour les lignes de production modernes de SMT. Il offre un excellent contrôle de la température, un chauffage uniforme et une transmission stable pour un assemblage PCB de haute qualité. Avec une protection avancée contre l'azote et un logiciel intelligent, ce four à refusion 8 zones répond parfaitement aux exigences de soudure sans plomb. Il est largement utilisé dans l'électronique grand public, l'automobile, l'éclairage LED, les compteurs intelligents, les appareils médicaux et les équipements de communication. La machine est facile à utiliser, économe en énergie et prise en charge par l'équipe de service mondiale I.C.T.


| SMT  Caractéristiques du four à refusion

Chauffage et contrôle de la température supérieurs

Caractéristique Four de refusion 01

Le four à refusion 8 zones de la série Lyra utilise des modules de chauffage de première classe et une disposition optimisée des zones pour obtenir une excellente uniformité de température (ΔT < ± 1,5 ℃) et une excellente répétabilité. Le système de contrôle PC + Siemens PLC maintient le taux de stabilité de la température au-dessus de 99,99 %, tandis que les moteurs à air chaud indépendants et la technologie de profilage précis offrent des profils de selle ou linéaires parfaits pour tout processus de machine de soudage par refusion PCB.

Protection avancée contre l'azote et processus propre

Caractéristique Four de refusion 02

Une conception entièrement étanche avec un minimum d'ouvertures et un système intelligent de recyclage de l'azote maintient l'oxygène en dessous de 500 ppm, du préchauffage aux zones de refroidissement, avec une très faible consommation d'azote, même après des années d'utilisation. Le système de gestion du flux en option avec unités de pyrolyse et de filtrage maintient la chambre propre et garantit des résultats de soudage fiables et de haute qualité pour les applications sensibles des fours à souder SMD.


Transmission robuste et fonctionnement intelligent

Caractéristique Four de refusion 03


Des rails absolument parallèles avec support central, des rails de guidage anti-déformation et un contrôle de vitesse en boucle fermée (précision de ±2 mm/min) garantissent un transport PCB fluide et stable pour une production à une ou deux voies. Un logiciel basé sur Windows avec une interface chinois/anglais offre une analyse des courbes en temps réel, un autodiagnostic des défauts, des rapports automatiques et une gestion facile des mots de passe – ce qui rend le four à refusion 8 zones simple à utiliser et à entretenir dans n'importe quelle ligne de production SMT.


|  Spécifications du four de refusion


Modèle Lyra 622 / 622N
Lyra  733 / 733N
Lyra 933 / 933n
Quantité de zones de préchauffage
6 7 9
Quantité de zones de pointe
2 3 3
Max. température de soudure
zones  de préchauffage 300 ° C et  zones de pointe 350  ° C
Quantité de zones de refroidissement
2 2 3
Largeur de maille
440 mm standard (option 560  et 680 mm)
Largeur de rail
Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2
Dimensions
5150 * 1400 * 1500 mm
6250 * 1400 * 1500 mm
6950 * 1400 * 1500 mm
Poids
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.



|  SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 05


Nom du produit Objectif dans la ligne SMT
SMT Ligne Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie.
PCB Loader Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne.
Imprimante de pâte de soudure Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB.
Prendre et placer la machine Monte les composants sur les PCB avec précision.
Four à reflouer Fait fondre la soudure pour former des joints solides.
AOI machine Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement.
SPI Machine Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder.
Équipement de traçabilité Enregistre et suit les données de production.
PCB Machine de nettoyage Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage.
PCB Machine à découper Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse.
SMT Robot Bentop Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace.


|  Vidéo de réussite client


I.C.T Services mondiaux : ligne de compteurs intelligents SMT en Uruguay

En 2024, un client uruguayen produisant des compteurs d'électricité intelligents a acheté une ligne de production complète SMT auprès de I.C.T, y compris le four de refusion Lyra 622 8 zones. Deux ingénieurs I.C.T expérimentés se sont rendus en Uruguay pour assurer l'installation complète sur site, la formation des opérateurs et l'assistance à la production d'essais. La ligne fonctionne de manière stable avec un rendement élevé, et le client est très satisfait de notre solution unique et de notre service technique mondial professionnel.



|  Formation et assistance professionnelles mondiales


I.C.T fournit un service clé en main complet : planification des lignes, installation des équipements, formation des opérateurs, optimisation des processus, fourniture de pièces de rechange et assistance technique à vie. Nos ingénieurs voyagent dans le monde entier pour aider les clients à démarrer la production rapidement et à maintenir le fonctionnement optimal du four à refusion 8 zones.


SMT Ligne 207


|  Éloge du client


Les clients félicitent les ingénieurs I.C.T pour leur réponse rapide et leurs compétences professionnelles, apprécient les performances stables de notre four à souder, admirent notre emballage d'exportation soigné qui protège chaque pièce lors d'une expédition longue distance et apprécient notre assistance rapide à distance et sur site qui minimise les temps d'arrêt.

Année 1


|  Notre certification


Les produits I.C.T sont titulaires de brevets CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et de plusieurs brevets d'invention. Chaque four à refusion 8 zones passe des tests stricts avant la livraison pour garantir la sécurité, la protection de l'environnement et la fiabilité à long terme pour les clients du monde entier.


Année 1


|  À propos de nous et de l'usine


Votre partenaire SMT fiable

Créée en 2012, I.C.T possède plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de produits électroniques et sert plus de 1 600 clients dans 72 pays. Nous possédons une usine moderne de 12 000 m² avec une R&D, une production et un système de contrôle qualité strict en interne. Une équipe professionnelle de 89 personnes (dont 20 ingénieurs) grandit rapidement chaque année pour fournir des solutions de ligne complètes SMT de 0 à 1. Avec 8 succursales et entrepôts mondiaux, I.C.T offre une livraison rapide et un service local dans le monde entier. Nous nous engageons à être la plateforme à valeurs croisées la plus fiable dans le secteur de la fabrication électronique.

I.C.T-Usine-et-équipe-04

FAQ 1 : Qu'est-ce qu'un four de refusion à 8 zones ?

Question : Qu'est-ce qu'un four à refusion 8 zones ?

Réponse : Un four de refusion à 8 zones est un équipement spécialisé utilisé dans la fabrication de la technologie de montage en surface (SMT), comportant huit zones distinctes à température contrôlée. Ces zones permettent une gestion précise des processus de chauffage et de refroidissement nécessaires au soudage des composants sur les circuits imprimés (PCBs). La configuration à 8 zones offre un contrôle amélioré sur le profil de soudure, garantissant des joints de soudure fiables et de haute qualité pour les PCB complexes et densément peuplés.

FAQ 2 : Comment un four de refusion à 8 zones améliore-t-il le processus de soudage ?

Question : Comment un four de refusion à 8 zones améliore-t-il le processus de soudage ?

Réponse : Un four de refusion à 8 zones améliore le processus de soudage en offrant un contrôle détaillé de chaque étape du profil de température. Voici en quoi cela profite au processus :

  1. Zones de préchauffage : augmentez progressivement la température pour amener en toute sécurité les PCB aux niveaux de chaleur nécessaires sans provoquer de choc thermique.

  2. Zones de trempage : Maintenez une température stable pour activer le flux et assurer un chauffage uniforme sur tous les composants.

  3. Zones de refusion : contrôlez avec précision la température maximale pour faire fondre la pâte à souder et former des joints de soudure solides et fiables.

  4. Zones de refroidissement : réduisez soigneusement la température pour solidifier la soudure sans provoquer de stress thermique ni de défauts. Ce contrôle multizone se traduit par une qualité de soudure supérieure, une réduction des défauts et une meilleure fiabilité globale des assemblages électroniques.

FAQ 3 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de refusion à 8 zones dans la fabrication électronique ?

Question : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de refusion à 8 zones dans la fabrication électronique ?

Réponse : L'utilisation d'un four de refusion à 8 zones dans la fabrication électronique offre plusieurs avantages importants :

  1. Précision améliorée : fournit un contrôle détaillé de la température, garantissant des joints de soudure cohérents et de haute qualité.

  2. Débit amélioré : permet un traitement plus rapide des PCB, augmentant ainsi l'efficacité et la capacité de production.

  3. Qualité supérieure : réduit le risque de défauts tels que les joints froids, les pontages et les chutes, améliorant ainsi la fiabilité des produits électroniques.

  4. Flexibilité : capable de gérer une large gamme de tailles PCB et de densités de composants, ce qui le rend idéal pour les assemblages complexes et à haute densité.

  5. Efficacité énergétique : optimise la consommation d'énergie en contrôlant avec précision les éléments chauffants, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux.


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