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I.C.T - lv733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Solution de processus de refusion sous vide de niveau industriel
L'équipement industriel de soudage par refusion sous vide est développé pour les fabricants exigeant une qualité de soudure stable dans des conditions d'assemblage PCB complexes. Au lieu de se concentrer uniquement sur la fourniture de chaleur, le système gère à la fois le comportement de la température et l'interaction entre la pression et le vide pendant la fusion de la soudure, garantissant ainsi une meilleure fiabilité structurelle.
L'équipement est largement utilisé dans les environnements de fours de refusion de soudure sous vide SMT et de machines de fours de soudage par refusion sous vide où la stabilité de la production est plus importante que l'optimisation d'un cycle unique. Sa conception de convoyeur continu permet un mouvement fluide PCB à travers chaque étape du processus, ce qui le rend adapté aux lignes de fabrication électronique à grand volume nécessitant des performances de soudure constantes.
| Fonctionnalité
La zone de vide fonctionne pendant l'étape critique de transition de soudure, lorsque les gaz sont les plus susceptibles d'être piégés à l'intérieur des joints fondus. En appliquant une réduction contrôlée de la pression, la formation de vides internes est minimisée sans perturber le positionnement PCB. Cela améliore la fiabilité à long terme dans la production de fours de refusion sous vide SMT, en particulier pour les cartes BGA denses et multicouches où les défauts internes sont difficiles à détecter après l'assemblage.
Le système de chauffage est conçu autour d’un équilibrage énergétique plutôt que d’une simple augmentation de température. Plusieurs zones thermiques répartissent progressivement la chaleur dans différentes régions PCB, évitant ainsi une surchauffe localisée. Cette approche prend en charge un comportement de refusion stable dans les environnements de four de refusion de soudure sous vide SMT, garantissant un flux de soudure cohérent sur les configurations à composants mixtes et réduisant les variations de processus entre les lots de production.
Le système opérateur fonctionne comme une couche de contrôle de processus où les paramètres de production sont gérés sous forme de recettes structurées au lieu d'ajustements manuels. La synchronisation du vide, la vitesse du convoyeur et les courbes de chauffage sont combinées dans des profils de processus unifiés. Cela réduit la dépendance de l'opérateur et améliore la répétabilité des opérations des machines de four de soudage par refusion sous vide, garantissant ainsi des résultats stables sur différentes équipes et conditions de production.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Une usine de fabrication de produits électroniques à grande échelle en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des équipements d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Support mondial complet
Assistance en ingénierie axée sur la production
Le support technique est structuré autour d’exigences réelles de production plutôt que d’un fonctionnement isolé de la machine. Les ingénieurs aident les clients à optimiser les paramètres de processus, à stabiliser le comportement du vide et à améliorer la cohérence thermique entre les lots de production.
Les programmes de formation se concentrent sur des scénarios de production pratiques SMT, aidant les opérateurs à comprendre comment l'interaction du vide, de la chaleur et du convoyeur influence la qualité finale de la soudure. Cela améliore la stabilité opérationnelle dans les environnements de four de refusion de soudure sous vide SMT et réduit les variations de processus.
| Éloge du client
Performances stables dans les environnements de production continue
Les utilisateurs font état d'une grande cohérence dans les cycles de production à long terme, en particulier en ce qui concerne le maintien d'une qualité de soudure stable pendant des périodes de fonctionnement prolongées. Une fois les paramètres du processus établis, le comportement de l’équipement reste stable au fil des différentes équipes de production.
La réactivité du support technique et la qualité de l'installation sont fréquemment soulignées, en particulier lors des premières étapes de montée en puissance de la production, où le réglage des processus est le plus critique.
| Notre certification
Assurance mondiale de la conformité de la fabrication
Les équipements industriels de brasage par refusion sous vide sont fabriqués selon des normes internationalement reconnues, notamment les certifications de processus CE, RoHS, ISO9001 et SMT.
Chaque unité est soumise à des tests stricts en usine avant expédition pour garantir des performances stables dans les environnements de production de machines de fours à souder par refusion sous vide dans le monde entier.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions de fabrication SMT
I.C.T se concentre sur le développement complet d'équipements SMT et sur des solutions de lignes de production intégrées pour les fabricants mondiaux d'électronique. La société accompagne ses clients dans plusieurs secteurs, notamment l'électronique grand public, les systèmes automobiles et le contrôle industriel.
Grâce à ses solides capacités d'ingénierie et à son expérience en matière de fabrication, I.C.T propose des systèmes de production SMT, DIP et de revêtement stables, conçus pour une fiabilité à long terme et une production en usine évolutive dans le monde entier.
