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KE-3010A
JUKI
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Le JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A est conçu pour les usines qui ont besoin d'un placement rapide des puces et d'une production SMT stable. Il utilise un seul portique avec une tête, et la tête laser multi-buses peut placer efficacement de petits composants. Ce modèle convient aux productions à forte mixité où les opérateurs changent souvent de produits et ont besoin d'une machine capable de reprendre rapidement la production. Il prend en charge les chargeurs électroniques et mécaniques, avec jusqu'à 160 positions pour une bande de 8 mm lors de l'utilisation de chargeurs à double bande. La machine prend également en charge une grande manutention PCB, donnant aux usines plus d'espace pour les futurs plans de produits. Pour les fabricants de composants électroniques, cet équipement constitue un choix pratique pour un montage rapide des puces et un assemblage PCB stable.
Le JUKI KE-3010A Chip Shooter utilise une tête laser à six buses pour un placement efficace des puces. Cette structure de tête permet à la machine de traiter plusieurs composants en un seul cycle de fonctionnement, ce qui contribue à améliorer le flux de placement lors de la production en série. C'est particulièrement utile lorsque le PCB comporte de nombreux petits composants de puce, car la collecte et le placement répétés peuvent être complétés avec un meilleur rythme. La conception prend également en charge le centrage à la volée, afin que la machine puisse corriger la position des composants tout en poursuivant son mouvement. Pour une usine qui gère des changements de produits fréquents, cette conception de tête est utile car elle maintient la configuration simple et le processus de production propre. Il donne à la ligne SMT une base de montage de puce directe et stable.
Le Chip Shooter haute vitesse SMT utilise le centrage laser pour améliorer l'alignement des composants avant le placement. Dans la production réelle SMT, les composants des puces peuvent être petits, légers et faciles à déplacer lors du ramassage. Un bon centrage aide à réduire les mauvaises positions, les biais et le décalage de placement avant que la carte n'entre dans le soudage par refusion. Selon les données du produit, la machine peut prendre en charge la reconnaissance laser des composants 01005, également appelés 0402 métriques, jusqu'à 33,5 mm, selon la configuration. Cela le rend adapté à de nombreuses applications d'assemblage PCB courantes. Pour les équipes de production, un centrage stable n’est pas seulement une question de précision. Cela aide également l'inspection AOI à devenir plus propre et réduit les travaux de réparation inutiles après le soudage.
La JUKI SMT Chip Shooter Machine prend en charge les alimentateurs électroniques et mécaniques, donnant aux usines plus de liberté lors de la préparation de différents travaux. Lors de l'utilisation de chargeurs électroniques à double bande de 8 mm, la capacité du chargeur peut atteindre jusqu'à 160 positions. Ceci est utile pour les produits PCB comportant de nombreux types de composants, car les opérateurs peuvent préparer davantage de matériaux sur la machine et réduire les changements répétés d'alimentateur. Dans une production à forte mixité, la planification des approvisionnements détermine souvent la rapidité avec laquelle une ligne peut passer d'une commande à la suivante. Un système d'alimentation flexible permet de réduire le temps d'attente, d'améliorer l'organisation des matériaux et de faciliter le changement de production. Pour les usines avec de nombreuses commandes en petits lots, cette fonction est très pratique.
L'assemblage SMT Chip Shooter For PCB convient aux environnements à forte mixité et à fort changement. Les données de capture d'écran montrent un seul portique et une tête par structure de portique, ce qui facilite la configuration de la machine pour différents besoins de production. De nombreuses usines d’électronique ne produisent pas qu’une seule carte pendant des mois. Ils peuvent avoir besoin de construire des cartes de contrôle, des cartes d'alimentation, des appareils électroniques grand public et des cartes informatiques sur la même ligne. Le KE-3010A est utile dans ce type d'usine car il permet un placement rapide des puces tout en gardant une planification de production flexible. Il aide les clients à répondre aux changements de commandes sans rendre la ligne SMT trop difficile à gérer. C'est là qu'il mérite sa place.
Le monteur de puces haute vitesse JUKI prend en charge différents besoins PCB et composants dans l'assemblage SMT. Il peut gérer des cartes plus grandes, avec 22 × 24 pouces indiqués dans les informations sur le produit, et un support PWB plus long peut être sélectionné en option. La hauteur des composants peut prendre en charge des options de 6, 12, 20 et 25 mm selon la configuration de production. Cela donne aux usines plus de latitude pour organiser différents projets PCB sans modifier trop souvent la conception de l'ensemble de la ligne. Pour les fabricants qui attendent des mises à jour de leurs produits, la flexibilité des cartes et des composants est très importante. Une machine qui ne convient qu’à un type de produit restreint peut devenir une limite plus tard. Le KE-3010A donne à la ligne plus d'espace utilisable pour les commandes futures.
| Spécification
| Taille du tableau | Taille M (330 × 250 mm) | Oui |
| Taille L (410 × 360 mm) | Oui | |
| Taille L (510 × 360 mm) *1 | Oui | |
| Taille XL (610 × 560 mm) | Oui | |
| Applicabilité aux PWB longs (taille M) *2 | 650×250mm | |
| Applicabilité aux PWB longs (taille L) *2 | 800×360mm | |
| Applicabilité aux PWB longs (taille L-Wide) *2 | 1 010 × 360 mm | |
| Applicabilité aux PWB longs (taille XL) *2 | 1 210 × 560 mm | |
| Hauteur du composant | 6mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Taille du composant | Reconnaissance laser | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Reconnaissance visuelle | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Vitesse de placement | Optimum | 23 500CPH |
| IPC9850 | 18 500CPH | |
| CI *5 | 9 000 CPH *6 | |
| Précision du placement | Reconnaissance laser | ±0,05 mm (±3σ) |
| Reconnaissance visuelle | ± 0,04 mm | |
| Entrées d'alimentation | Max.160 dans le cas d'une bande de 8 mm (sur un chargeur de bande électrique double) *7 | |
*1 La taille L-Wide est facultative.
*2 L'applicabilité aux PWB longs est facultative.
*3 Lors de l'utilisation de MNVC. (option)
*4 KE-3010A ： Lors de l'utilisation à la fois d'une caméra haute résolution et d'un MNVC. (option)
*5 Tact effectif : La vitesse de placement du CI indique une valeur estimée obtenue lorsque la machine place 36 QFP (100 broches ou plus) ou BGA composants (256 billes ou plus) sur une carte de taille M. (CPH=nombre de composants placés pendant une heure)
*6 Valeur estimée lors de l'utilisation du MNVC et du ramassage des composants simultanément avec toutes les buses.
MNVC est une option dans le KE-3010A.
*7 Lors de l'utilisation du chargeur de bande électrique double EF08HD.
* La taille XL du PWB sera KE-3010
| SMT Liste des équipements de ligne
Le JUKI High-Speed SMT Chip Shooter peut être placé dans une ligne de production complète SMT de I.C.T. Une ligne typique peut inclure un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, un monteur de copeaux, un four de refusion série Lyra, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines construisent un processus complet depuis le chargement PCB jusqu'à l'impression, l'inspection de la pâte, le placement des puces, le brasage par refusion, l'inspection optique, le dépannage, le nettoyage et le déchargement final. Pour une ligne de production, chaque machine doit correspondre au processus suivant. Si un pas est faible, toute la ligne ralentit. Une bonne adéquation des lignes aide les clients à transformer la capacité de la machine en un véritable rendement quotidien.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne de production totale clé en main Ful-Auto SMT pour votre domaine |
| PCB chargeur multi-racks | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure automatique | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Mounter à puce hybride | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four de refusion sans plomb en Chine | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI dans la ligne SMT | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan lors de la construction d'une grande usine de fabrication de produits électroniques. Les produits du client comprenaient des cartes mères d'ordinateur, des disques SSD, des produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. De la planification initiale à l'installation, au débogage et à la production d'essais, l'équipe I.C.T a travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs du client pour aider les lignes SMT et DIP à démarrer en douceur. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, un équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, du soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeurs. Après les tests, le client a reconnu le service, la vitesse de réponse et la qualité de la ligne de I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service du point de vue complet de la ligne SMT. Avant le début d'un projet, notre équipe examine la taille PCB du client, le type de produit, la structure de la nomenclature, la production requise, l'espace d'usine, l'acheminement des matériaux, l'alimentation en air, l'alimentation électrique et les besoins d'inspection. Une fois la ligne arrivée, les ingénieurs peuvent prendre en charge le positionnement de la machine, la connexion de la ligne, la configuration du processus, la préparation du logiciel, la production d'essai et la formation des opérateurs. La formation ne se limite pas à une seule station. Cela peut inclure la configuration de l'impression, la vérification SPI, la préparation du placement, le contrôle du profil de refusion, le fonctionnement AOI, la manipulation PCB, les habitudes de maintenance et le changement de produit. Cela aide l'équipe du client à comprendre l'ensemble du processus et à établir plus rapidement une production stable.
| Commentaires des clients
Les clients apprécient souvent I.C.T car notre assistance suit toute la chaîne de production, de la livraison à la sortie réelle. Lors de projets à l'étranger, les clients ont félicité nos ingénieurs pour leurs explications claires, leur formation patiente, leur réponse rapide et leur résolution pratique des problèmes. Ils remarquent également nos tests avant expédition, nos emballages d'exportation et notre communication après-vente continue. Dans une ligne SMT complète, un petit problème peut affecter la qualité de la pâte à souder, les résultats de placement, la stabilité de refusion ou les données d'inspection. C’est pourquoi l’assistance complète est importante. I.C.T maintient une communication étroite pendant l'installation, la production d'essai et la première étape de la production de masse. Cela aide les clients à réduire la pression de démarrage et donne à leur équipe locale plus de confiance dans l'usine.
| Certifications et normes
I.C.T gère la qualité autour du processus complet de livraison de la ligne de production. Nos solutions de la gamme SMT peuvent prendre en charge les besoins de certification courants tels que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Ces documents aident les clients à examiner la sécurité des équipements, le contrôle de l'usine et la gestion de la fabrication avant la confirmation du projet. Avant l'expédition, I.C.T vérifie l'équipement de la ligne, les accessoires, les systèmes électriques, l'état du logiciel, l'apparence de la machine, la méthode d'emballage et les détails de livraison. Pour les projets à l’étranger, cette étape est importante car la ligne doit arriver à bon port et être prête à être installée. Un bon contrôle qualité ne se limite pas à la paperasse. Cela aide le client à démarrer la production avec moins de retards, moins d'articles manquants et un processus de transfert plus contrôlé.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur unique de solutions d'usine pour les lignes de production SMT, DIP, revêtement, distribution, soudure, inspection et PCB manutention. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie et de service, afin de pouvoir accompagner nos clients depuis la planification initiale de la ligne jusqu'au fonctionnement stable de l'usine. Au fil des ans, I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays. Notre usine suit des tests stricts et une gestion de la qualité avant la livraison, y compris l'inspection des machines, la vérification des processus, l'examen de l'emballage et la préparation de l'expédition. Pour les fabricants de produits électroniques qui construisent ou mettent à niveau une ligne SMT, I.C.T peut fournir la conception de la ligne, l'adaptation des équipements, l'installation, la formation, les tests de production et une assistance technique à long terme.
